一种用于去除毛刺的浮动刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种浮动刀柄。


背景技术：

2.在制造业领域，传统金属工件切屑加工后，金属腔体或者壳体零件在进行机加工后，加工后的圆孔、方孔或异形孔的两侧非加工面与加工面之间容易出现翻边毛刺，因此为了防止下一工序因为毛刺产生不良品，现有去毛刺工艺中，通常采用人工手工操作角磨机方式来进行去除。
3.然而随着工业自动化的发展，此类采用人工手工去毛刺的工序由于效率较低下，一致性较差等因素，为此从生产需要出发，市面上出现了自动打磨设备。由于毛刺的形态不一，因此可能会导致切削力过小或者过大。现有的自动打磨设备虽然能实现自动去毛刺，但是面对切削力过大的情况，该自动打磨设备无法适应，从而发生加工过切情况下导致工件报废的问题，无法保证加工品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于去除毛刺的浮动刀柄，既能提高去毛刺工艺的加工品质及一致性，还能避免工件报废的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术一方面，提供一种用于去除毛刺的浮动刀柄，包括：
7.与加工主轴连接的固定部；
8.伸缩部，可相对移动安装于所述固定部；
9.弹性元件，用于向所述伸缩部提供一弹力；
10.所述伸缩部一端在所述弹性元件的作用下朝浮动方向移动，另一端与加工工具连接；还包括
11.限位结构，用于约束所述伸缩部在所述浮动方向上的移动范围；
12.其中，所述浮动方向与所述加工工具在工件上的作用力沿向所述伸缩部轴心方向上的分力方向相反。
13.在一些实施例中，所述伸缩部另一端通过夹持部与所述加工工具连接，所述夹持部一端通过紧固部可拆卸安装于所述伸缩部，夹持部另一端用于夹持所述加工工具。
14.在一些实施例中，所述紧固部一端形成内螺纹，紧固部另一端的内侧壁设置有内凸缘部，所述伸缩部一端的外表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述夹持部外表面设置有与所述内凸缘部配合的凹槽，所述内凸缘部卡设于所述凹槽中。
15.在一些实施例中，所述限位结构包括设置于所述固定部上的限位部，所述伸缩部收纳于所述固定部空腔中的部分设置有限位槽，所述限位部布置于所述限位槽中，且限位部能够在所述限位槽限定出的移动范围内运动。
16.在一些实施例中，所述限位结构还包括安装于所述固定部上的阻挡部，所述阻挡
部下端面抵接于所述限位部的上端面，以防止所述限位部脱离所述限位槽。
17.在一些实施例中，所述阻挡部与所述限位部之间的接触为面接触。
18.在一些实施例中，所述阻挡部具有弹性，且阻挡部设置有一安装缺口，所述阻挡部通过所述安装缺口嵌装于所述固定部。
19.在一些实施例中，所述伸缩部为阶梯轴结构，所述伸缩部与所述加工工具连接的一端为大轴端，伸缩部与所述固定部连接的一端为小轴端。
20.在一些实施例中，所述夹持部包括上端部、下端部、以及贯穿上端部和下端部的安装通孔，所述下端部设置有从外侧壁延伸连通所述安装通孔和上端部上侧面的多个第一分割槽，所述上端部设置有从外侧壁延伸连通所述安装通孔和下端部下侧面的多个第二分割槽。
21.在一些实施例中，所述固定部外表面设置有防滑套。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本技术通过固定部、伸缩部和弹性元件相互配合，当加工工具所受的轴向力过大时，伸缩部在弹性元件的作用下朝浮动方向移动，使得加工工具始终对工件施加一个相对稳定的切削力，使毛刺去除完全，以及避免了工件报废的问题，从而提高了去毛刺工艺的加工品质及一致性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例所提供的用于去除毛刺的浮动刀柄的整体示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例所提供的用于去除毛刺的浮动刀柄的分解图；
26.图3为本实用新型具体实施例所提供的浮动刀柄中夹持部和紧固部的结构示意图；
27.图4为图3中a-a的剖视图；
28.图5为本实用新型具体实施例所提供的浮动刀柄中夹持部的结构示意图。
29.附图标记：
30.100：浮动刀柄；
31.1：固定部；10：嵌槽；11：安装孔；
32.2：弹性元件；
33.3：伸缩件；31：外螺纹；32：限位槽；
34.40：限位部；41：阻挡部；
35.5：夹持部；50：上端部；51：下端部；52：安装通孔；53：第一分割槽；54：第二分割槽；55：凹槽；
36.6：紧固部；60：内螺纹；61：内凸缘部；
37.7：锁紧组件。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于去除毛刺的浮动刀柄100。
42.如图1-图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的浮动刀柄100，包括固定部1、弹性元件2、伸缩部3和限位结构。
43.具体而言，固定部1与加工主轴连接，弹性元件2用于向伸缩部3提供一弹力，伸缩部3可相对移动安装于固定部1，伸缩部3一端在弹性元件2的作用下朝浮动方向移动，伸缩部3另一端与加工工具连接，加工工具用于工件表面的去毛刺处理，限位结构用于约束伸缩部3在浮动方向上的移动范围，其中，浮动方向与加工工具在工件上的作用力沿向伸缩部3轴心方向上的分力方向相反。
44.需要理解的是，加工工具作用于工件的待加工面时，加工工具会受到一个总的作用力，该作用力能够分解出两个分力，分别为轴向力和径向力，轴向力的方向与伸缩部3的轴心方向一致，浮动方向与轴向力方向相反。在此过程中，加工工具受到工件轴向力和径向力的作用，其不同工件的同一个位置，由于毛刺的形态不一，导致需要去毛刺的轴向力和径向力也不一样，在加工工具受到轴向力过大时，在弹性元件2的弹力作用下，伸缩部3能够带动加工工具朝靠近固定部的方向移动，有效防止过度磨削。
45.本实施例提供的浮动刀柄，通过固定部1、伸缩部3和弹性元件2相互配合，当加工工具受到轴向力过大时，伸缩部3在弹性元件2的作用下朝浮动方向移动，使得加工工具始终对工件施加一个相对稳定的切削力，使毛刺去除完全，以及避免了工件报废的问题，从而提高了去毛刺工艺的加工品质及一致性。另外，该浮动刀柄100整体结构简单，所使用的零部件较少，因此具备有使用和维护方便的优点。
46.在一些实施例中，伸缩部3另一端通过夹持部5与加工工具连接，其中，伸缩部3为阶梯轴结构，伸缩部3与加工工具连接的一端为大轴端，伸缩部3与固定部1连接的一端为小轴端，在节省制作成本的同时还能。夹持部5一端通过紧固部6可拆卸安装于伸缩部3，夹持
部5另一端用于夹持加工工具。例如，伸缩部3另一端设置有用于收纳夹持部5的插孔，伸缩部3另一端插入该插孔中，同时通过紧固部6将夹持部5紧固于伸缩部3上。
47.如图5所示，上述的夹持部5包括上端部50、下端部51、以及贯穿上端部50和下端部51的安装通孔52，上端部50和下端部51之间设置有凹槽55，下端部51设置有从外侧壁延伸连通安装通孔52和上端部50上侧面的多个第一分割槽53，上端部50设置有从外侧壁延伸连通安装通孔52和下端部51下侧面的多个第二分割槽54。通过设置多个第一分割槽53和第二分割槽54，实现夹持部5的弹性性能，保证夹持加工工具的稳定性。
48.如图3和4所示，上述的紧固部6一端形成内螺纹60，紧固部6另一端的内侧壁设置有与夹持部5的凹槽55配合的内凸缘部61，伸缩部3一端的外表面设置有与内螺纹60匹配的外螺纹31，在安装状态时，内螺纹60和外螺纹31配合，内凸缘部61卡设于凹槽55中，实现紧固部6、夹持部5以及伸缩部3三者之间的连接。
49.在一些实施例中，限位结构包括设置于固定部1上的限位部40，固定部1的外表面设置有贯穿于固定部1内腔且竖向设置的安装孔11，限位部40安装于该安装孔11中，伸缩部3收纳于固定部1空腔中的部分设置有限位槽32，限位部40布置于限位槽32中，且限位部40能够在限位槽32限定出的移动范围内运动，限位槽32沿伸缩部3的轴心方向布置，限位槽32的槽长限定了伸缩部3在浮动方向上的移动范围。
50.进一步地，限位结构还包括安装于固定部1上的阻挡部41，阻挡部41下端面抵接于限位部40的上端面，以防止限位部40脱离限位槽32。优选地，阻挡部41与限位部40之间的接触为面接触，提高了阻挡部41的限位效果。另外，阻挡部41具有弹性，且阻挡部41设置有一安装缺口，固定部1外表面设置有嵌槽10，阻挡部41通过安装缺口嵌装于固定部1的嵌槽10中，在装配状态下，阻挡部41的上端面与固定部1的外表面相平齐，提高了该浮动刀柄100的美观性。
51.在一些实施例中，上述弹性元件2可采用的是弹簧，弹簧套设于伸缩部3和固定部1连接一端的端部，该弹性元件2通过锁紧组件7锁紧于固定部1上。
52.例如，锁紧组件7包括垫片和锁紧螺丝，垫片一端抵接于弹性元件2，通过垫片和锁紧螺丝配合，能够锁紧弹性元件2以使弹性元件2保持预压状态。
53.在一些实施例中，固定部1外表面设置有防滑套，使得固定部1具有防滑效果，提高工作人员操作的便利性。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。