一种4MW风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱的制作方法

一种4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱
技术领域
1.本实用新型涉及砂箱的领域，尤其涉及一种4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱。


背景技术：

2.4mw风力发电机组半直驱主轴尺寸较大，其生产方法多采用铸件的方式，众所周知，铸造砂箱是一种用于工业铸造过程中，用于获得零件的结构形状的附属装置，在铸造成型过程中，模具放置在铸造砂箱内，模具周围的铸造砂箱中填充成型砂，然后进行浇注。而现有技术的铸件制作用的砂箱存在以下技术问题，1.砂箱重量很重，不仅制作难度大，而且成本很高；2.导致铁模覆砂用砂量大，造成了一定程度的浪费；3.导致铸件生产效率较低，铸件制作成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，稳定牢固，重量轻的4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱，包括上砂箱、下砂箱；所述的上砂箱内孔设置为与铸件模具外表面相匹配的变径圆柱孔；所述的上砂箱外表面设置有若干逃料槽a，所述的逃料槽a成矩形阵列分布在上砂箱的前视面及后视面；所述上砂箱的顶部在与铸铁模具相对应的位置设置有工艺冒口槽及工艺保温冒口槽，上砂箱顶部还设置有与直浇道成型槽相连接的直浇口；
5.所述的下砂箱与上砂箱相配合的端面设置有成型陶瓷管放置槽及横浇道成型槽，所述的成型陶瓷管放置槽的位置与直浇道成型槽下端相对应；所述的横浇道成型槽沿圆周方向设置，横浇道成型槽包括对称设置的成型槽分支；所述的下砂箱另一端面设置有逃料槽b；
6.所述的上砂箱、下砂箱与铸件模具相配合，上砂箱、下砂箱与铸件模具之间的间隙设置为80-100mm。
7.优选地：所述的上砂箱、下砂箱左右两侧均对称设置有吊把，所述上砂箱吊把的数量设置为八个，下砂箱吊把的数量设置为四个；确保行车吊运砂箱时平稳吊运，便于砂箱翻转。
8.优选地：所述的工艺保温冒口槽对称设置在所述工艺冒口槽的两侧，其形状下部为柱形，中部为锥形，上部为柱形；所述的工艺冒口槽设置为圆柱形；其形状设置与工艺保温冒口及工艺冒口随形，便于保温冒口及冒口的安装。
9.优选地：所述的直浇道成型槽设置为凹字形。浇注时起到缓冲作用，防止铁水冲击。
10.优选地：所述的逃料槽a设置为方形孔，并在孔内设置有加强筋；所述的逃料槽环b沿环向设置为弧形槽，并在槽内设置有加强凸块；达到砂箱减重效果的同时保证砂箱的强
度，确保砂箱结构稳定。
11.优选地：所述的直浇道成型槽下砂后形成的直浇道与横浇道成型槽下砂后形成的横浇道相连通，确保浇注的稳定性，保证铸件质量。
12.本实用新型的有益效果如下：1.通过在上砂箱、下砂箱均设置有若干逃料槽，并在逃料槽内设置加强结构；既保证了砂箱的结构强度，又大大减少了砂箱的重量，从而降低砂箱的制造成本；2.通过将上砂箱、下砂箱的内孔设置为与铸件模具相匹配的形状，并使得上砂箱、下砂箱与铸件模具之间的间隙设置为80-100mm，能够大大节约型砂的用量，从而能节约半直驱主轴的制造成本；3.通过在直浇道成型槽底端设置浇道成型陶瓷管，有效防止浇注时高度方向的冲击力损坏底部浇道，提高半直驱主轴的铸件质量。
13.本实用新型结构合理，稳定性好，制作成本低，牢固可靠，能重复利用，大大减轻了砂箱的重量，便于砂箱的起吊与翻转，减小砂箱内表面与铸件模具间的间隙，大大节约了型砂的用量，提高了铸件的生产效率，降低了铸件的制作成本。
附图说明
14.图1是本实用新型上砂箱结构示意图；
15.图2是本实用新型上砂箱与铸件模具配合结构示意图；
16.图3是本实用新型下砂箱结构示意图；
17.图4是本实用新型下砂箱底部结构示意图；
18.图5是本实用新型浇道与铸件结构示意图；
19.1.上砂箱；11.变径圆柱孔；12.逃料槽a；13.工艺冒口槽；14.工艺保温冒口槽；15.直浇道成型槽；16.直浇口；17.加强筋；
20.2.下砂箱；21.成型陶瓷管放置槽；22.横浇道成型槽；23.成型槽分支；24.逃料槽b；25.加强凸块；
21.3.铸件模具；4.吊把；5.直浇道；6.横浇道。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.综合图1-图5，一种4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱，包括上砂箱1、下砂箱2；所述的上砂箱1内孔设置为与铸件模具外表面相匹配的变径圆柱孔11；所述的上砂箱1外表面设置有若干逃料槽a12，所述的逃料槽a12成矩形阵列分布在上砂箱1的前视面及后视面；所述的逃料槽a12设置为方形孔，并在孔内设置有加强筋17；逃料槽a12设置为至少2层；大大减轻了上砂箱的重量。所述上砂箱1的顶部在与铸铁模具相对应的位置设置有工艺冒口槽13及工艺保温冒口槽14，便于铸件摆放工艺冒口及工艺保温冒口；保温冒口的作用防止疏松产生，冒口的作用是铸件出气及补缩，减少铸件气孔的产生，以提高铸件的质量；上砂箱1顶部还设置有与直浇道成型槽15相连接的直浇口16；直浇口16设置为上宽下窄的锥形，便于铁水注入。
25.所述的下砂箱2与上砂箱1相配合的端面设置有成型陶瓷管放置槽21及横浇道成型槽22，所述的成型陶瓷管放置槽21的位置与直浇道成型槽15下端相对应；成型陶瓷管放置槽21内放置有成型陶瓷管，由于形成的直浇道高度较高，铁水向下的冲击力较大，成型陶瓷管能够有效避免铁水冲击破坏浇道，从而影响铸件的浇注质量。所述的横浇道成型槽22沿圆周方向设置，横浇道成型槽22包括对称设置的成型槽分支23；使得铁水均匀注入形成铸件，提高铸件的质量，铸件所述的下砂箱2另一端面设置有逃料槽b24，所述的逃料槽b24沿环向设置为弧形槽，并在槽内设置有加强凸块25；通过同时在上砂箱、下砂箱表面设置逃料槽，使得砂箱的总重量与实心砂箱重量相比，减少了2/3的重量，大大节省了砂箱制作材料，节约了砂箱制作成本。
26.所述的上砂箱1、下砂箱2与铸件模具3相配合，上砂箱1、下砂箱2与铸件模具3之间的间隙设置为80-100mm；从此间隙当中射满型砂，该间隙厚度即为砂子厚度，大大节约了型砂的用量。
27.具体的，所述的上砂箱1、下砂箱2左右两侧均对称设置有吊把4，所述上砂箱1的吊把数量设置为八个，下砂箱2的吊把数量设置为四个，确保行车吊运砂箱时平稳吊运，便于砂箱翻转。
28.所述的工艺保温冒口槽14对称设置在所述工艺冒口槽13的两侧，其形状下部为柱形，中部为锥形，上部为柱形；所述的工艺冒口槽13设置为圆柱形；其形状设置与工艺保温冒口及工艺冒口随形，便于保温冒口及冒口的安装。
29.具体的，所述的直浇道成型槽15设置为凹字形，浇注时起到缓冲作用，防止铁水冲击。
30.所述的直浇道成型槽15下砂后形成的直浇道5与横浇道成型槽22下砂后形成的横浇道6相连通，确保浇注的稳定性，保证铸件质量。
31.具体实施时，砂箱材料采用铸铁，先将下砂箱放置好，然后将铸件模具与下砂箱的内孔对应摆放；再将上砂箱的内孔与铸件模具对应好，套在铸件模具上，使得砂箱与铸件模具间的间隙为80-100mm，将上砂箱与下砂箱通过螺丝紧固。
32.本实用新型结构合理，稳定性好，制作成本低，牢固可靠，能重复利用，大大减轻了砂箱的重量，便于砂箱的起吊与翻转，减小砂箱内表面与铸件模具间的间隙，大大节约了型砂的用量。解决了砂箱重量重，制作难度大，制作成本高等技术问题。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。