一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨床，特别涉及一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。目前磨床中使工件旋转的工作机构结构复杂，工作不稳定，并且工件的径向、轴向定位需通过人工操作，在调整过程中会浪费大量时间，影响后期工件的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种应用于球头磨削磨床中提高工作稳定性，加强自动化程度的摆转压轮组件。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件，其特征在于，该摆转压轮组件包括压轮板和与压轮板连接并用以驱动压轮板摆转的回转气缸，所述的压轮板由回转气缸控制朝工件方向摆转，所述的压轮板上依次分布有上固定压轮、张力压轮、下固定压轮，以及压轮驱动轮，所述的上固定压轮、张力压轮、下固定压轮和压轮驱动轮通过一条压料皮带传动相连，压料皮带上且位于上固定压轮与下固定压轮之间形成有一个自动提供张力，并用以驱动工件旋转的的压料区，所述的张力压轮通过压轮转臂连接于压轮板上，所述的压轮转臂和压轮板上均安装有螺栓件，两所述螺栓件之间连接有一拉簧；
5.所述的回转气缸上具有两处用以感应其相应工作位置的磁性传感器，其相应的工作位置分别为压料位和抬起位。
6.在上述的一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件中，所述的压轮板上还设有接近开关以及供接近开关安装的安装支架。
7.在上述的一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件中，所述的上固定压轮通过轴承一和供轴承一安装的压轮轴一配合设置于压轮板上；
8.所述的张力压轮通过轴承二和供轴承二安装的压轮轴二配合设置于压轮转臂上；
9.所述的下固定压轮通过轴承三和供轴承三安装的压轮轴三配合设置于压轮板上；
10.所述的压轮驱动轮通过轴承四和供轴承四安装的压轮轴四配合设置于压轮板上；
11.所述的压轮转臂通过轴承五和供轴承五安装的压轮轴五配合设置于压轮板上。
12.在上述的一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件中，所述的回转气缸外设有供其安装的气缸座。
13.在上述的一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件中，位于所述压轮板的外部设有用以控制压轮驱动轮传动的压轮驱动组件。
14.在上述的一种针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件中，所述的压轮板外设有防护外壳。
15.与现有技术相比，本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件具有下列优点：
16.1、具有结构稳定、机构传动稳定且压料效果好的优点；
17.2、通过多信号叠加反馈压料带轮的状态情况，自动化程度高；
18.3、形成对工件的自动的轴向及径向定位效果。
附图说明
19.图1是本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件的立体结构示意图。
20.图2是本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件的主视结构示意图。
21.图3是本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件去掉防护外壳的立体结构示意图。
22.图4是本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件的后视方向的立体结构示意图。
23.图中，1、压轮板；2、回转气缸；3、上固定压轮；4、张力压轮；5、下固定压轮；6、压轮驱动轮；7、压料皮带；8、压料区；9、螺栓件；10、拉簧；11、磁性传感器；12、接近开关；13、安装支架；14、轴承一；15、轴承二；16、轴承三；17、轴承四；18、轴承五；19、气缸座；20、压轮驱动组件；21、防护外壳；22、压轮转臂。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1、图2、图3、图4所示，本针对带球头特征工件磨削磨床的摆转压轮组件，该摆转压轮组件包括压轮板1和与压轮板1连接并用以驱动压轮板1摆转的回转气缸2，压轮板1由回转气缸2控制朝工件方向摆转，压轮板1上依次分布有上固定压轮3、张力压轮4、下固定压轮5，以及压轮驱动轮6，上固定压轮3、张力压轮4、下固定压轮5和压轮驱动轮6通过一条压料皮带7传动相连，压料皮带7上且位于上固定压轮3与下固定压轮5之间形成有一个自动提供张力，并用以驱动工件旋转的的压料区8，张力压轮4通过压轮转臂22连接于压轮板1上，压轮转臂22和压轮板1上均安装有螺栓件9，两螺栓件9之间连接有一拉簧10，通过拉簧10对摆转压轮组件的工作形成一定的张力效果。
26.优选的，回转气缸2上具有两处用以感应其相应工作位置的磁性传感器11，其相应的工作位置分别为压料位和抬起位；压轮板1上还设有接近开关12以及供接近开关12安装的安装支架13。
27.当回转气缸2的工作位置为压料位，接近开关12没有感应信号，说明摆转压轮组件正常压料；
28.当回转气缸2的工作位置为压料位，接近开关12有感应信号，说明非正常压料或无料状态；
29.当回转气缸2的工作位置为抬起位，接近开关12无感应信号，说明压料皮带7状态出现问题，其表现为脱离带轮或发生断裂；
30.当回转气缸2的工作位置为抬起位，接近开关12有感应信号，说明压料皮带7状态
正常。
31.优选的，上固定压轮3通过轴承一14和供轴承一14安装的压轮轴一配合设置于压轮板1上；张力压轮4通过轴承二15和供轴承二15安装的压轮轴二配合设置于压轮转臂22上；下固定压轮5通过轴承三16和供轴承三16安装的压轮轴三配合设置于压轮板1上；压轮驱动轮6通过轴承四17和供轴承四17安装的压轮轴四配合设置于压轮板1上；压轮转臂22通过轴承五18和供轴承五18安装的压轮轴五配合设置于压轮板1上。
32.进一步细说，回转气缸2外设有供其安装的气缸座19，回转气缸2通过气缸座19安装磨床在磨床的转角滑板上。
33.优选的，位于压轮板1的外部设有用以控制压轮驱动轮6传动的压轮驱动组件20。
34.优选的，压轮板1外设有防护外壳21。
35.由回转气缸2驱动压轮板1摆动，压料皮带7连接各压轮与压轮板1结构形成一个具有自动提供张力的压料区8，其中，压轮驱动轮6由压轮驱动组件20控制传动，进而使各压轮与压料皮带7发生传动，压料皮带7上的压料区8随着压力板的摆动动作向工件方向压去，达到压料的目的，后随压料皮带7的传动驱动工件旋转，压料皮带7运动在工件上产生摩擦力，摩擦力方向与压料皮带7运动方向一致，摩擦力在径向上的分力驱动工件做旋转运动；同时，摩擦力在轴向上的分力驱动工件顶靠在相应顶靠物上形成轴向定位。
36.另外，在磨床中，将工件支撑放置在支撑板上，通过压料皮带7的压力以及工件自身的重力下，对工件进行径向定位。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用了压轮板1、回转气缸2、上固定压轮3、张力压轮4、下固定压轮5、压轮驱动轮6、压料皮带7、压料区8、螺栓件9、拉簧10、磁性传感器11、接近开关12、安装支架13、轴承一14、轴承二15、轴承三16、轴承四17、轴承五18、气缸座19、压轮驱动组件20、防护外壳21、压轮转臂22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。