一种铸造用铸造型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造型砂技术领域，具体涉及一种铸造用铸造型砂筛选装置。


背景技术：

2.型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％。
3.传统的铸造型砂在进行筛选时，由于砂子的大小不一，筛网上的网眼容易被堵塞，从而使得筛选效率降低，为解决上述问题故而提出了一种铸造用铸造型砂筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铸造用铸造型砂筛选装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体，所述箱体的一侧连通有进料斗，所述箱体的两侧内壁开设有相互对称的出料口，所述箱体的内底壁放置有接料框，所述箱体与出料口之间设置有筛分组件，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的上设置有传动组件，所述传动组件与筛分组件之间设置有推动组件。
6.所述筛分组件包括转动安装在出料口内部的转轴，所述转轴的外部固定有延伸至箱体内部的筛板，所述筛板的一侧一体固定有挡板，所述筛板的一侧固定有连接块。
7.进一步地，所述驱动机构包括固定在箱体内底壁上的安装架，所述安装架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装架的内部并通过联轴器固定有与安装架内壁转动连接的驱动杆，且驱动电机输出端的外表面与安装架的内表面转动连接，所述驱动杆的外部固定有偏心盘。
8.进一步地，所述传动组件包括滑动安装在安装架内部且延伸至其两侧的传动杆，所述传动杆的一端固定有安装座，所述安装座的内侧转动连接有延伸至偏心盘内部的传动轮，且传动轮的外表面与偏心盘的内表面滑动连接，所述驱动杆的外部套设有安装弹簧，所述安装弹簧的一端与安装架的固定。
9.进一步地，所述推动组件包括固定在传动杆一端的推动板，所述推动板一侧的左右两侧均固定有推动块，所述推动块的两侧对称固定有连接板，所述连接板的一侧固定有固定座，所述固定座的内侧转动有延伸至连接块内部的推动轮，且推动轮的外表面与连接块的内表面滑动连接。
10.进一步地，所述连接块的一侧开设有与推动轮相适配的滑槽。
11.进一步地，所述偏心盘的外侧开设有与传动轮相适配的环形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸造用铸造型砂筛选装置，通过驱动电
机带动驱动杆转动，驱动杆带动偏心盘转动，偏心盘在传动轮的配合下带动传动杆上移，同时安装弹簧被压缩，传动杆在推动组件的配合下，推动筛板绕着转轴与出料口的连接处转动，使筛板在筛分时始终处于振动状态下，从而提高对铸造型砂的筛分效率，同时可以有效防止筛板堵塞，筛板在转动时会产生倾斜，使得颗粒较大的铸造型砂沿着筛板从出料口落出，实现自动下料的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的筛选组件立体示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的局部立体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、箱体；2、进料斗；3、出料口；4、接料框；5、筛分组件；51、转轴；52、筛板；53、挡板；54、连接块；6、驱动机构；61、安装架；62、驱动电机；63、驱动杆；64、偏心盘；7、传动组件；71、传动杆；72、安装座；73、传动轮；74、安装弹簧；8、推动组件；81、推动板；82、推动块；83、连接板；84、固定座；85、推动轮。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.请参阅图1-3，一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1，箱体1的内壁前侧铰接有箱门，便于放取接料框4，箱体1的一侧连通有进料斗2，箱体1的两侧内壁开设有相互对称的出料口3，箱体1的内底壁放置有接料框4，箱体1与出料口3之间设置有筛分组件5，筛分组件5包括转动安装在出料口3内部的转轴51，转轴51的外部固定有延伸至箱体1内部的筛板52，筛板52的内部开设有若干个筛孔，筛孔的孔径可根据需求设置，筛板52的一侧一体固定有挡板53，筛板52的一侧固定有连接块54，箱体1的内部设置有驱动机构6，驱动机构6包括固定在箱体1内底壁上的安装架61，安装架61的一侧固定有驱动电机62，驱动电机62与外部电源电性连接，驱动电机62的输出端延伸至安装架61的内部并通过联轴器固定有与安装架61内壁转动连接的驱动杆63，且驱动电机62输出端的外表面与安装架61的内表面转动连接，驱动杆63的外部固定有偏心盘64，驱动机构6的上设置有传动组件7，传动组件7包括滑动安装在安装架61内部且延伸至其两侧的传动杆71，传动杆71的一端固定有安装座72，安装座72的内侧转动连接有延伸至偏心盘64内部的传动轮73，偏心盘64的外侧开设有与传动轮73相适配的环形槽，提高传动轮73移动的稳定性，且传动轮73的外表面与偏心盘64的内表面滑动连接，驱动杆63的外部套设有安装弹簧74，安装弹簧74的劲度系数可根据需求设定，安装弹簧74的一端与安装架61的固定，传动组件7与筛分组件5之间设置有推动组件8，推动组件8包括固定在传动杆71一端的推动板81，推动板81一侧的左右两侧均固定有推动块82，推动块82的两侧对称固定有连接板83，连接板83的一侧固定有固定座84，固定座84的
内侧转动有延伸至连接块54内部的推动轮85，连接块54的一侧开设有与推动轮85相适配的滑槽，提高推动轮85在移动过程中的稳定性，且推动轮85的外表面与连接块54的内表面滑动连接。
21.工作原理：在使用时，通过进料斗2将物料投入至箱体1的内部，然后启动驱动电机62带动驱动杆63转动，驱动杆63带动偏心盘64转动，偏心盘64在传动轮73的配合下带动传动杆71上移，同时安装弹簧74被压缩，传动杆71通过推动板81和推动块82带动连接板83移动，连接板83通过固定座84带动推动轮85移动，使得在推动轮85与连接块54的配合下，推动筛板52绕着转轴51与出料口3的连接处转动，使筛板51在筛分时始终处于振动状态下，从而提高对铸造型砂的筛分效率，同时可以有效防止筛板堵塞，同时筛板51在转动时会产生倾斜，使得颗粒较大的铸造型砂沿着筛板51从出料口3落出。
22.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。