一种CADI磨球热处理装置的制作方法

一种cadi磨球热处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及磨球热处理技术领域，尤其涉及一种cadi磨球热处理装置。


背景技术：

2.目前，adi已经成为21世纪人们选用的热点材料之一，在adi的基础上，通过添加适量的碳化物形成元素，形成均匀分布的硬质碳化物，然后通过热处理获得含有球状石墨、奥铁体及一定量碳化物的组织，从而得到cadi碳化物；cadi在制备过程中需要进行热处理，主要经过铁水熔炼处理、铁水成分加工处理、盐浴制备处理、盐浴等温淬火处理、铁件冷却处理和磨球处理，其中，磨球处理是热处理中很重要的一个环节；
3.现有技术的中国专利201220698516.4公开了“一种耐磨球打磨装置，包括基座，基座上轴承座和轴承转动安装有转轴，转轴上固定安装有截面为正六边形的打磨箱，打磨箱上设有开口，且开口处铰接安装有箱门；打磨箱的内壁上通过螺栓固定安装有内壁呈圆筒形的打磨桶”；
4.该专利的结构简单，可以成批量的打磨耐磨球，使耐磨球更加耐用，提高产品的质量和效益；但是该实用新型只适用于小型耐磨球的打磨，而且该专利打磨不均匀，打磨易变形，打磨质量差，效率低，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨不均匀的缺点，而提出的一种cadi磨球热处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种cadi磨球热处理装置，包括安装架，所述安装架的内侧安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有若干支架，若干所述支架环绕着工作台等距分布，若干所述支架的底部均固定安装有支撑杆，若干所述支撑杆的底部均与安装架的底部固定连接，所述工作台的顶部固定安装有若干收纳筒，若干所述收纳筒与若干支架一一对应，若干所述收纳筒内均放置有磨球，所述磨球的顶端安装有横向打磨机构、以对磨球进行横向打磨，若干所述支架内侧均安装有纵向打磨机构、以对磨球进行纵向打磨。
8.优选的，所述横向打磨机构包括气缸、安装板、第一电机和打磨盘；所述气缸固定安装在安装架的顶部，所述气缸的输出端与安装板固定连接，所述第一电机固定安装在安装板的底端，所述打磨盘固定安装在第一电机的输出轴上、且可与磨球接触。
9.优选的，所述纵向打磨机构包括打磨轮、第一齿轮和第二齿轮；所述打磨轮转动安装在支架的内侧、且顶端与磨球接触，所述第一齿轮与打磨轮同轴固定连接、且位于支架的外侧，所述第二齿轮转动安装在支架的外侧、且与第一齿轮啮合。
10.优选的，所述纵向打磨机构还包括蜗轮、蜗杆和第一锥齿轮；所述蜗轮与第二齿轮同轴固定连接、且位于支架的内侧，所述蜗杆转动安装在支架的内侧、且与蜗轮啮合，所述第一锥齿轮固定安装在蜗杆的端部、且位于支架的外侧。
11.优选的，所述安装架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二锥齿轮，若干所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。
12.本实用新型提出的一种cadi磨球热处理装置，有益效果在于：本实用新型的打磨轮可以对相应的磨球进行纵向打磨，在与打磨盘的配合下，可以使得磨球被全面均匀打磨，大大提高了磨球的打磨质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种cadi磨球热处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种cadi磨球热处理装置的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种cadi磨球热处理装置的纵向打磨机构的结构示意图。
16.图中：安装架1、横向打磨机构2、气缸21、安装板22、第一电机23、打磨盘24、支撑杆6、支架7、工作台8、收纳筒9、磨球10、纵向打磨机构11、打磨轮111、第一齿轮112、第二齿轮113、蜗轮114、蜗杆115、第一锥齿轮116、第二电机12、第二锥齿轮13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-2，一种cadi磨球热处理装置，包括安装架1，安装架1的内侧安装有工作台8，工作台8的底部固定安装有若干支架7，若干支架7环绕着工作台8等距分布，若干支架7的底部均固定安装有支撑杆6，若干支撑杆6的底部均与安装架1的底部固定连接，工作台8的顶部固定安装有若干收纳筒9，若干收纳筒9与若干支架7一一对应，若干收纳筒9内均放置有磨球10，磨球10的顶端安装有横向打磨机构2、以对磨球10进行横向打磨，若干支架7内侧均安装有纵向打磨机构11、以对磨球10进行纵向打磨。
20.横向打磨机构2包括气缸21、安装板22、第一电机23和打磨盘24；气缸21固定安装在安装架1的顶部，气缸21的输出端与安装板22固定连接，第一电机23固定安装在安装板22的底端，打磨盘24固定安装在第一电机23的输出轴上、且可与磨球10接触。
21.工作原理：首先，将多个磨球10分别放置在各个收纳筒9内，然后控制气缸21使得安装板22向下移动，从而使得打磨盘24与磨球10接触，再启动第一电机23使得打磨盘24转动，这就使得打磨盘24可以使得磨球10横向转动，同时还可以对磨球10进行横向打磨，这种打磨方式可以使得磨球10能够被均匀打磨。
22.实施例2：
23.参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，纵向打磨机构11包括打磨轮111、第一齿轮112、第二齿轮113、蜗轮114、蜗杆115和第一锥齿轮116；打磨轮111转动安装在支架7的内侧、且顶端与磨球10接触，第一齿轮112与打磨轮111同轴固定连接、且位于支架7的外侧，第二齿轮113转动安装在支架7的外侧、且与第一齿轮112啮合；蜗轮114与第二齿轮113同轴固定连接、且位于支架7的内侧，蜗杆115转动安装在支架7的内
侧、且与蜗轮114啮合，第一锥齿轮116固定安装在蜗杆115的端部、且位于支架7的外侧；安装架1的底端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装有第二锥齿轮13，若干第一锥齿轮116均与第二锥齿轮13啮合。
24.工作原理：首先，将多个磨球10分别放置在各个收纳筒9内，然后控制气缸21使得安装板22向下移动，从而使得打磨盘24与磨球10接触，再启动第一电机23使得打磨盘24转动，这就使得打磨盘24可以使得磨球10横向转动，同时还可以对磨球10进行横向打磨；
25.通过启动第二电机12使得第二锥齿轮13转动，从而使得所有的第一锥齿轮116带动相应的蜗杆115转动，也就使得所有的蜗轮114带动相应的第二齿轮113转动，这就使得所有的第一齿轮112带动相应的打磨轮111转动，进而使得打磨轮111可以对相应的磨球10进行纵向打磨，在与打磨盘24的配合下，可以使得磨球10被全面均匀打磨，大大提高了磨球10的打磨质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。