应用于转炉副枪的自动装卸装置的制作方法

1.本实用新型属于副枪固定应用技术领域，具体涉及应用于转炉副枪的自动装卸装置。


背景技术：

2.转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
3.副枪是转炉除顶吹氧枪外，一支可以将测量探头直接插入熔池内的测枪。副枪的端部可插装各种功能不同的探头，直接监测转炉钢水内部的情况，不倒炉、不停吹即可实现测温、定碳(定氧)、取样、测液位等功能，用以测定冶炼过程中炉内温度、成分等信息。
4.副枪使用时，为了保证检测的安全性，需要对其进行稳定的固定，即副枪无脱落问题，同时长期使用后需要更换时，也要满足便于更换的要求等，而目前还没有专用于对副枪进行辅助固定的装置。
5.基于上述问题，本实用新型提供应用于转炉副枪的自动装卸装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于转炉副枪的自动装卸装置，其解决背景技术中转炉副枪的固定安装问题，以及能否便捷更换和再次快速固定的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的应用于转炉副枪的自动装卸装置，包括副枪、固定梁、副枪通孔和固定梁螺孔，所述固定梁螺孔内通过固定螺母设置有竖杆，所述竖杆的一端分别连接有横台板，所述横台板两侧对称设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸上分别设置有夹紧块，所述夹紧块的相对面对称设置有副枪限位卡槽，所述横台板的对称中心线内设置有横台板通孔。
8.本技术方案的，所述应用于转炉副枪的自动装卸装置，还包括对称设置在横台板两侧外壁，用于安装夹紧气缸的气缸座，所述气缸座的两侧设置有与横台板连接的加强耳板。
9.本技术方案的，所述应用于转炉副枪的自动装卸装置，还包括分别设置在夹紧气缸上的连接螺杆，所述夹紧块的一面分别设置有与连接螺杆相配合使用的螺孔，所述连接螺杆上分别设置有锁紧螺母。
10.本技术方案的，所述应用于转炉副枪的自动装卸装置，还包括设置在夹紧块两端底面的限位滑块，所述横台板上，位于横台板通孔的两侧对称设置有与限位滑块相配合使用的敞开式滑轨。
11.本技术方案的，所述夹紧块分别设置为条形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的应用于转炉副枪的自动装卸装置的有益效果在于：1、固定梁螺孔、固定螺母、竖杆、横台板、夹紧气缸、夹紧块、副枪限位卡槽和横台板通
孔，能对转炉副枪进行辅助夹紧固定，实现通过转炉副枪进行探头稳定控制；2、便于安装，立式安装在控制副枪的箱梁架上，空间占用面积小；3、当需要对转炉副枪进行安装夹紧或更换松开时，夹紧气缸、夹紧块等快速、精准进行相应的反馈控制动作，缩短安装或更换检维时间，进行提高转炉的炼钢效率(缩短转炉停机时间)。
附图说明
13.图1是本实用新型的应用于转炉副枪的自动装卸装置的主视部分结构示意图；
14.图2是本实用新型的应用于转炉副枪的自动装卸装置的紧气缸、夹紧块、副枪限位卡槽、横台板、横台板通孔、气缸座和加强耳板等的俯视结构示意图；
15.其中，图中序号如下：100-副枪、101-固定梁、102-副枪通孔、103-固定梁螺孔、104-竖杆、105-固定螺母、106-横台板、107-横台板通孔、108-气缸座、109-加强耳板、110-夹紧块、111-副枪限位卡槽、112-螺孔、113-连接螺杆、114-锁紧螺母、115-敞开式滑轨、116-限位滑块、117-夹紧气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一
19.如图1和图2所示的应用于转炉副枪的自动装卸装置，包括副枪100、固定梁101、副枪通孔102和固定梁螺孔103，
20.固定梁螺孔103内通过固定螺母105设置有竖杆104，
21.竖杆104的一端分别连接有横台板106，
22.横台板106两侧对称设置有夹紧气缸117，
23.夹紧气缸117上分别设置有夹紧块110，
24.夹紧块110的相对面对称设置有副枪限位卡槽111，
25.横台板106的对称中心线内设置有横台板通孔107。
26.实施例二
27.如图1和图2所示的应用于转炉副枪的自动装卸装置，包括副枪100、固定梁101、副
枪通孔102和固定梁螺孔103，
28.固定梁螺孔103内通过固定螺母105设置有竖杆104，
29.竖杆104的一端分别连接有横台板106，
30.横台板106两侧对称设置有夹紧气缸117，
31.夹紧气缸117上分别设置有夹紧块110，
32.夹紧块110的相对面对称设置有副枪限位卡槽111，
33.横台板106的对称中心线内设置有横台板通孔107，
34.及对称设置在横台板106两侧外壁，用于安装夹紧气缸117的气缸座108，气缸座108的两侧设置有与横台板106连接的加强耳板109。
35.实施例三
36.如图1和图2所示的应用于转炉副枪的自动装卸装置，包括副枪100、固定梁101、副枪通孔102和固定梁螺孔103，
37.固定梁螺孔103内通过固定螺母105设置有竖杆104，
38.竖杆104的一端分别连接有横台板106，
39.横台板106两侧对称设置有夹紧气缸117，
40.夹紧气缸117上分别设置有夹紧块110，
41.夹紧块110的相对面对称设置有副枪限位卡槽111，
42.横台板106的对称中心线内设置有横台板通孔107，
43.及对称设置在横台板106两侧外壁，用于安装夹紧气缸117的气缸座108，气缸座108的两侧设置有与横台板106连接的加强耳板109，及分别设置在夹紧气缸117上的连接螺杆113，夹紧块110的一面分别设置有与连接螺杆113相配合使用的螺孔112，连接螺杆113上分别设置有锁紧螺母114。
44.实施例四
45.如图1和图2所示的应用于转炉副枪的自动装卸装置，包括副枪100、固定梁101、副枪通孔102和固定梁螺孔103，
46.固定梁螺孔103内通过固定螺母105设置有竖杆104，
47.竖杆104的一端分别连接有横台板106，
48.横台板106两侧对称设置有夹紧气缸117，
49.夹紧气缸117上分别设置有夹紧块110，
50.夹紧块110的相对面对称设置有副枪限位卡槽111，
51.横台板106的对称中心线内设置有横台板通孔107，
52.及对称设置在横台板106两侧外壁，用于安装夹紧气缸117的气缸座108，气缸座108的两侧设置有与横台板106连接的加强耳板109，及分别设置在夹紧气缸117上的连接螺杆113，夹紧块110的一面分别设置有与连接螺杆113相配合使用的螺孔112，连接螺杆113上分别设置有锁紧螺母114，及设置在夹紧块110两端底面的限位滑块116，横台板106上，位于横台板通孔107的两侧对称设置有与限位滑块116相配合使用的敞开式滑轨115。
53.本结构的应用于转炉副枪的自动装卸装置优选的，夹紧块110分别设置为条形结构。
54.具体的应用于转炉副枪的自动装卸装置的工作原理或结构原理：
55.首先将整体组装完全的结构通过固定梁101安装在副枪100升降控制部件的升降框架板底面，
56.当副枪100通过升降控制部件的升降框架板上定位部固定后，副枪100的一端贯穿副枪通孔102、横台板通孔107，此时分别启动夹紧气缸117，夹紧气缸117启动夹紧块110，通过夹紧块110的相对面副枪限位卡槽111与副枪100接触，实现夹紧动作。
57.另外，限位滑块116和敞开式滑轨115结构，用于对水平移动的夹紧块110进行水平导向，实现夹紧气缸117驱动夹紧块110时，对夹紧块110进行支撑完成稳定的夹紧动作。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。