一种SFP光模块精密压铸模具的制作方法

一种sfp光模块精密压铸模具
技术领域
1.本实用新型涉及sfp光模块压铸模具领域，具体为一种sfp光模块精密压铸模具。


背景技术：

2.sfp光模块一种小型可插拔收发光模块，光模块主要应用在光通信、数据中心等地方，其作用就是将光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，sfp光模块也是目前应用较为广阔的一种光模块广阔。
3.sfp光模块在生产过程中，其外壳是通过压铸模具将液态或半液态金属压铸而成，现有的光模块压铸模具在外壳注塑完成后，模具上的顶针机构会将外壳从模具的压铸槽顶出，方便对外壳的拿取，现有的顶针机构大多都是使用气缸作为动力源，使顶针上升，但该种动力源的成本较高，且sfp光模块外壳本身较轻，无需使用成本较高的动力源作用顶针的动力。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种sfp光模块精密压铸模具，以解决背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种sfp光模块精密压铸模具，包括下模和上模，下模的上表面开设有两个对称的滑孔，下模的内部开设有与下模上的压铸槽匹配并与滑孔连通的滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有多个顶针和两个与滑孔匹配并滑动连接的连接杆，顶针的上端穿设至下模上的压铸槽内，连接杆外滑动连接有与滑孔匹配并滑动连接的滑套，上模的底面固定连接有两个与滑套匹配的螺纹块，滑套与螺纹块螺纹连接。
8.优选地，滑槽内固定连接有多个稳定柱，稳定柱贯穿支撑板，支撑板与稳定柱滑动连接。
9.优选地，滑套的内壁开设有两个对称的限位滑槽，滑套的内壁上端开设有让位槽，连接杆的上端外壁固定连接有两个与限位滑槽和滑套匹配并滑动连接的限位块。
10.优选地，下模的两侧分别开设有两个槽口，槽口与相邻的滑孔连通设置。
11.优选地，滑套的外壁开设有防滑纹，且该防滑纹的角度为倾斜45
°
设置。
12.（三）有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种新型sfp光模块精密压铸模具，压铸件压铸完成后，上模上移，使滑套带动连接杆上移，连接杆使支撑板带动顶针上移，顶针对压铸件上顶，使压铸件与下模上的压铸槽分离，将上模上移的力进行运用，无需对顶针再另制动力源，减少成本，增加了装置的实用性。
15.2、该种新型sfp光模块精密压铸模具，通过设置滑槽内固定连接有多个稳定柱，稳定柱贯穿支撑板，支撑板与稳定柱滑动连接，稳定柱增加支撑板在滑动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型下模的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型下模和滑套的剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处结构示意图；
20.图5为图3中b处结构示意图。
21.图中：1、下模；2、上模；3、滑槽；4、滑孔；5、支撑板；6、连接杆；7、滑套；8、螺纹块；9、顶针；10、稳定柱；11、限位滑槽；12、让位槽；13、槽口；14、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-5，一种sfp光模块精密压铸模具，包括下模1和上模2，下模1的上表面开设有两个对称的滑孔4，下模1的内部开设有与下模1上的压铸槽匹配并与滑孔4连通的滑槽3，滑槽3内滑动连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有多个顶针9和两个与滑孔4匹配并滑动连接的连接杆6，顶针9的上端穿设至下模1上的压铸槽内，连接杆6外滑动连接有与滑孔4匹配并滑动连接的滑套7，上模2的底面固定连接有两个与滑套7匹配的螺纹块8，滑套7与螺纹块8螺纹连接，上模2和下模1在连接时将滑套7转至螺纹块8外，实现上模2移动时带动滑套7移动；在压铸件压铸完成后，上模2上移，使滑套7与连接杆6滑动，并带动连接杆6上移，连接杆6使支撑板5在滑槽3内滑动，支撑板5带动顶针9上移，顶针9滑动至下模1上的压铸槽内对压铸件进行上顶，使压铸件与下模1上的压铸槽分离，将上模2上移的力进行运用，无需对顶针9再另制动力源，减少成本，增加了装置的实用性；在对压铸件进行注塑时，上模2下移，带动滑套7插入滑孔4内，支撑板5在滑槽3内下滑，顶针9滑出下模1上的压铸槽，直至连接杆6完全滑入滑套7内，滑套7的下端支撑板5的上表面相抵，对支撑板5进行限制即可。
24.请参阅图2，滑槽3内固定连接有多个稳定柱10，稳定柱10贯穿支撑板5，支撑板5与稳定柱10滑动连接，支撑板5在滑槽3内滑动时，稳定柱10对支撑板5进行限制，增加其稳定性。
25.请参阅图3-5，滑套7的内壁开设有两个对称的限位滑槽11，滑套7的内壁上端开设有让位槽12，连接杆6的上端外壁固定连接有两个与限位滑槽11和滑套7匹配并滑动连接的限位块14，滑套7在与连接杆6滑动时，限位块14与限位滑槽11滑动，限位块14对连接杆6进行限制，避免在反复作业中，因连接杆6与滑套7滑动产生的摩擦力造成滑套7转动与螺纹块
8分离的现象；在将滑套7与螺纹块8连接时，滑套7可滑入滑孔4内，使限位块14从限位滑槽11滑动至让位槽12内，此时滑套7转动，限位块14与让位槽12滑动，不会对限位块14的转动产生影响。
26.请参阅图1，下模1的两侧分别开设有两个槽口13，槽口13与相邻的滑孔4连通设置，可通过槽口13处转动滑套7，使其与螺纹块8连接，方便使用。
27.请参阅图1-5，滑套7的外壁开设有防滑纹，且该防滑纹的角度为倾斜45
°
设置，防滑纹增加摩擦力，方便滑套7的转动，同时倾斜45
°
设置的防滑纹防滑耐磨效果更好，排列的可以更紧凑。
28.工作原理：使用时，将上模2和下模1进行连接，滑套7滑入滑孔4内，使限位块14从限位滑槽11滑动至让位槽12内，限位块14从限位滑槽11滑动至让位槽12内，此时通过槽口13处转动滑套7，限位块14与让位槽12滑动，滑套7与螺纹块8连接；在对压铸件进行注塑时，上模2下移，带动滑套7插入滑孔4内，支撑板5在滑槽3内下滑，顶针9滑出下模1上的压铸槽，直至连接杆6完全滑入滑套7内，滑套7的下端支撑板5的上表面相抵，对支撑板5进行限制即可；在压铸件压铸完成后，上模2上移，使滑套7与连接杆6滑动，并带动连接杆6上移，连接杆6使支撑板5在滑槽3内滑动，支撑板5带动顶针9上移，顶针9滑动至下模1上的压铸槽内对压铸件进行上顶，使压铸件与下模1上的压铸槽分离即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。