一种双甲板轴压模型制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种双甲板轴压模型制造用打磨装置。


背景技术：

2.在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目。
3.现有的双甲板轴压模型制造用打磨装置，具有不便于将双甲板轴压模型固定，在打磨时，可能会因为固定的不够牢固，在工作时，双甲板轴压模型会出现滑动，导致位置倾斜，不方便工作人员操作，需要工作人员重新调整双甲板轴压模型的位置，再次调整后的位置可能会出现偏差，导致打磨的平整度不一样，影响工作人员工作，且不便于利用机械打磨，可能会需要工作人员自行打磨，工作人员自行打磨的工作质量不佳，工作劳动力大，增加工作时间，降低工作效率的缺点，且不便于将打磨后的木屑清理干净，因此，本实用新型提供了一种双甲板轴压模型制造用打磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双甲板轴压模型制造用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的具有不便于将双甲板轴压模型固定，在打磨时，可能会因为固定的不够牢固，在工作时，双甲板轴压模型会出现滑动，导致位置倾斜，不方便工作人员操作，需要工作人员重新调整双甲板轴压模型的位置，再次调整后的位置可能会出现偏差，导致打磨的平整度不一样，影响工作人员工作，且不便于利用机械打磨，可能会需要工作人员自行打磨，工作人员自行打磨的工作质量不佳，工作劳动力大，增加工作时间，降低工作效率的缺点，且不便于将打磨后的木屑清理干净，的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双甲板轴压模型制造用打磨装置，包括床板，所述床板的两侧均通过限位螺栓螺纹连接有c型卡板，所述床板上表面的两端均通过a铰链铰接有连接板，其中一个所述连接板的一端通过b铰链铰接有a电机盒，所述a电机盒的内部固定安装有伺伏电机，所述伺伏电机的输出端花键连接有a传动杆，所述a传动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清洁组件，所述清洁组件的一侧固定连接有b电机盒，所述b电机盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端花键连接有b传动杆，所述b传动杆的一端固定连接有打磨辊。
8.可选的，所述清洁组件包括底板、刮片和挡板，所述底板的中部开设有凹槽。
9.可选的，所述凹槽的内部插接有刮片，所述刮片的表面插接有挡板。
10.可选的，所述限位螺栓的数量为若干个，所述床板的底部固定连接有承重柱。
11.可选的，所述承重柱的数量为四个，所述承重柱的底部固定连接有万向轮。
12.可选的，所述万向轮的内部固定安装有刹车片，所述a电机盒的一侧开设有散热孔，所述限位螺栓的一端固定连接有挡片。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双甲板轴压模型制造用打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该双甲板轴压模型制造用打磨装置，通过c型卡板的设置，可以将双甲板轴压模型固定在床板上，避免在打磨时发生滑动，影响工作人员工作。
16.2、该双甲板轴压模型制造用打磨装置，通过打磨辊的设置，便于工作人员将双甲板轴压模型进行打磨，方便工作人员操作，提高了工作效率，具有实用性，通过清洁组件的设置，方便工作人员将打磨后的木屑刮除，保持工作台的整洁。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a电机盒、伺服电机、a传动杆和螺纹杆结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹套、连接杆和清洁组件结构示意图；
20.图4为本实用新型限位螺栓、c型卡板和挡片结构示意图；
21.图5为本实用新型b电机盒、电机、b传动杆和打磨辊结构示意图。
22.图中：1、床板；2、限位螺栓；3、c型卡板；4、a铰链；5、连接板；6、 b铰链；7、a电机盒；8、伺伏电机；9、a传动杆；10、螺纹杆；11、螺纹套； 12、连接杆；13、清洁组件；1301、底板；1302、刮片；1303、挡板；14、承重柱；15、万向轮；16、挡片；17、b电机盒；18、电机；19、b传动杆； 20、打磨辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双甲板轴压模型制造用打磨装置，包括床板1，床板1的两侧均通过限位螺栓2螺纹连接有c 型卡板3，通过c型卡板3的设置，可以将双甲板轴压模型固定在床板1上，避免在打磨时发生滑动，影响工作人员工作，床板1上表面的两端均通过a 铰链4铰接有连接板5，其中一个连接板5的一端通过b铰链6铰接有a电机盒7，a电机盒7的内部固定安装有伺伏电机8，伺伏电机8的输出端花键连接有a传动杆9，a传动杆9的一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的表面固定连接有连接杆12，连接杆12 的底部固定连接有清洁组件13，通过清洁组件13的设置，方便工作人员将打磨后的木屑刮除，保持工作台的整洁，清洁组件13的一侧固定连接有b电机盒17，b电机盒17的内部固定安装有电机18，电机18的输出端花键连接有b传动杆19，b传动杆19的一端固定连接有打磨辊20，通过打磨辊20的设置，便于工作人员将双甲板轴压模型进行打磨，方便工作人员操作，提高了工作效率，具有实用性；
25.清洁组件13包括底板1301、刮片1302和挡板1303，底板1301的中部开设有凹槽，通
过刮片1302的设置，起到便于对双甲板轴压模型打磨后的木屑进行刮平的作用；
26.凹槽的内部插接有刮片1302，刮片1302的表面插接有挡板1303，通过挡板1303的设置，起到便于将刮片1302卡住的作用，避免在工作时，刮片 1302因固定不牢固而发生掉落，影响工作人员使用，造成危险；
27.限位螺栓2的数量为若干个，床板1的底部固定连接有承重柱14，通过承重柱14的设置，起到将床板1支撑的作用，将床板1支撑起来便于工作人员进行打磨，有一个舒适的工作平台，可以提高工作效率；
28.承重柱14的数量为四个，承重柱14的底部固定连接有万向轮15，通过万向轮15的设置，起到方便移动的作用，在工作人员工作时，想要移动到下一个工作地点时，不用工作人员费时费力的移动，提高了便捷性，减少工作人员的劳动力，提高工作效率；
29.万向轮15的内部固定安装有刹车片，通过刹车片的设置，起到在不使用万向轮15时，可利用刹车片将万向轮刹住，避免工作人员在工作时发生滑动，影响工作人员工作，a电机盒7的一侧开设有散热孔，通过散热孔的设置，起到便于对伺伏电机8进行散热的作用，限位螺栓2的一端固定连接有挡片16，通过挡片16的设置，起到将双甲板轴压模型牢牢固定的作用，避免工作人员在打磨时，发生滑动，影响工作人员工作，降低工作效率。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.1、首先，工作人员将双甲板轴压模型放置在床板1上，c型卡板3将双甲板轴压模型卡住，拧动限位螺栓2，将双甲板轴压模型固定，随后，工作人员启动电机18，电机18带动b传动杆19转动，b传动杆19带动打磨辊20 转动，打磨辊20将双甲板轴压模型打磨平整；
32.2、随后，工作人员启动伺伏电机8，伺伏电机8带动a传动杆9转动，a 传动杆9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动清洁组件13转动，清洁组件13 来回转动，将双甲板轴压模型打磨后的木屑刮掉；
33.3、最后，打磨完毕后，拧动限位螺栓2，将c型卡板3卸下，将双甲板轴压模型拿出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术工作人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。