一种金属材料制备用钢液添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼造渣技术领域，具体为一种金属材料制备用钢液添加装置。


背景技术：

2.金属材料制备时，现有技术中通过中频炉冶炼高温合金造渣工艺，具体包括如下步骤：
3.熔炼钢液
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沉淀脱氧
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造渣和调渣
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取样微调
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扒渣造新渣
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出钢，其中，熔炼钢液这一具体的步骤为：在中频炉开机前首先在中频炉的炉底加入钢液，初始钢液量按照中频炉装入量的2/3计算，且在添加钢液的时候需要使用石灰进行打底。现有技术通常为人工操作添加钢液，安全隐患大，且添料操作存在不便，有鉴于此，现设计一种金属材料制备用钢液添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料制备用钢液添加装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼钢液通常为人工操作添加钢液，安全隐患大，且添料操作存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属材料制备用钢液添加装置，包括机械连接臂、安装架、添料壳体、密封塞、升降杆、顶架、两组驱动电机；
6.所述安装架固定连接于机械连接臂下端，安装架顶部内贯通开设有中心孔和两组定位孔；
7.所述添料壳体固定连接于安装架下端；
8.所述密封塞活动于添料壳体的内侧；
9.所述升降杆固定穿设于密封塞内，且升降杆顶部与顶架底部固定连接；
10.所述顶架底部镜像固定连接有两组定位基杆，且顶架底部内镜像开设有两组滑槽；
11.两组所述驱动电机通过电机架镜像安装于安装架的顶部，驱动电机的电机轴固定连接有偏心轮。
12.优选的，所述添料壳体中部内腔为圆台型结构，所述密封塞下端为圆台型结构，密封塞的上端为锥形结构。
13.优选的，所述升降杆下端活动穿设于添料壳体下端内，升降杆上端间隙配合穿插连接于中心孔内。
14.优选的，所述顶架底部与安装架顶部之间固定连接有两组弹簧，两组定位基杆分别穿设于两组弹簧内侧。
15.优选的，所述偏心轮一侧内开设有安装槽，所述安装槽内壁面固定连接有转轴，所述转轴上活动套设有滑轮。
16.优选的，所述定位基杆间隙配合穿插连接于所述定位孔内，且定位基杆底部固定
连接有限位块。
17.优选的，所述滑轮通过转动滑动连接于滑槽内，且滑槽的宽度与滑轮的宽度相匹配。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料制备用钢液添加装置通过密封塞可将钢液暂存于添料壳体内，通过驱动电机控制偏心轮转动，从而可带动顶架、升降杆及密封塞同步上升，进而通过密封塞实现钢液放料，并通过添料壳体将钢液注入到中频炉内，该金属材料制备用钢液添加装置自动化程度高，减轻了人工劳动强度，提高了安全性，并且操控简单，提高了金属材料的制备效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置正面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置对钢液暂存时的正面结构剖视图；
21.图3为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置对钢液放料时的正面结构剖视图；
22.图4为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置背面结构示意图；
23.图5为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置局部正面结构示意图；
24.图6为本实用新型一种金属材料制备用钢液添加装置的顶架底部结构示意图。
25.图中：
26.1、机械连接臂；2、安装架；3、添料壳体；4、密封塞；5、升降杆；6、顶架；7、驱动电机；8、偏心轮；9、定位基杆；10、限位块；11、中心孔；12、定位孔；13、安装槽；14、转轴；15、滑轮；16、滑槽；17、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料制备用钢液添加装置，包括机械连接臂1、安装架2、添料壳体3、密封塞4、升降杆5、顶架6、两组驱动电机7。
29.其中，机械连接臂1可与工业机器人相连接。
30.安装架2固定连接于机械连接臂1下端，安装架2顶部内贯通开设有中心孔11和两组定位孔12。
31.添料壳体3固定连接于安装架2下端。
32.密封塞4活动于添料壳体3的内侧。
33.添料壳体3中部内腔为圆台型结构，密封塞4下端为圆台型结构，密封塞4的上端为锥形结构。
34.具体的，添料壳体3的顶部与底部均为开口结构，添料壳体3的内腔为三段式设计，添料壳体3上端及下端均为圆柱形结构，添料壳体3对钢液具有导料作用，参考说明书附图
2，密封塞4表面可与添料壳体3中部内壁面均匀相接，从而密封塞4对添料壳体3具有密封作用，将钢液暂存于密封塞4顶部的添料壳体3内腔中，参考说明书附图3，当密封塞4上升后，密封塞4与添料壳体3内壁之间存有间隙，从而可将钢液从间隙中排出，实现钢液添料。
35.升降杆5固定穿设于密封塞4内，且升降杆5顶部与顶架6底部固定连接。
36.升降杆5下端活动穿设于添料壳体3下端内，升降杆5上端间隙配合穿插连接于中心孔11内。
37.具体的，中心孔11对升降杆5具有定位作用，提高了升降杆5、密封塞3及顶架6升降运动时的稳定性，升降杆5下端对添料壳体3的下端内腔具有疏通作用。
38.顶架6底部镜像固定连接有两组定位基杆9，且顶架6底部内镜像开设有两组滑槽16。
39.定位基杆9间隙配合穿插连接于定位孔12内，且定位基杆9底部固定连接有限位块10。
40.具体的，两组定位基杆9分别连接于两组定位孔12内，定位孔12对定位基杆9具有定位作用，提高了提高了升降杆5、密封塞3及顶架6升降运动时的稳定性。
41.具体的，限位块10为圆柱形结构，且限位块10直径长度大于定位孔12的内径长度，限位块10对定位基杆9具有定位作用，避免定位基杆9从定位孔12内脱离。
42.顶架6底部与安装架2顶部之间固定连接有两组弹簧17，两组定位基杆9分别穿设于两组弹簧17内侧。弹簧17对顶架6具有缓冲及复位作用。
43.两组驱动电机7通过电机架镜像安装于安装架2的顶部，驱动电机7的电机轴固定连接有偏心轮8。其中，偏心轮8两端均为半圆柱形结构，且偏心轮8两端的直径长度不一。
44.偏心轮8一侧内开设有安装槽13，安装槽13内壁面固定连接有转轴14，转轴14上活动套设有滑轮15。
45.滑轮15通过转动滑动连接于滑槽16内，且滑槽16的宽度与滑轮15的宽度相匹配。
46.具体的，滑槽16为长方体结构，滑槽16提高了滑轮15与顶架6相接时的稳定性。
47.具体的，参考说明书附图2，密封塞4对添料壳体3内壁面密封时，此时偏心轮8与顶架6底部相分离，当驱动电机7驱动偏心轮8转动90
°
后，滑轮15转动到滑槽16内，并且向上顶动顶块6，从而带动密封塞4上升，实现钢液放料。
48.工作原理：在使用该金属材料制备用钢液添加装置时，先将钢液从添料壳体3顶部开口处储存到其内部，通过密封塞4将钢液暂存于添料壳体3内腔中，当添料壳体3插入中频炉内部时，可通过驱动电机7驱动偏心轮8转动，从而滑轮15转动到滑槽16内，并且向上顶动顶块6，从而带动密封塞4上升，当密封塞4上升后，密封塞4与添料壳体3内壁之间存有间隙，从而可将钢液从间隙中排出，将钢液注入到中频炉内部，以上为本金属材料制备用钢液添加装置工作过程。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。