一种螺丝刀生产用精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀生产相关技术领域，具体为一种螺丝刀生产用精磨装置。


背景技术：

2.螺丝刀是一种常用的工具，在生产螺丝刀时需要对螺丝刀进行打磨，而打磨时会使用到精磨装置，市场上的精磨装置的样式繁多可以满足不同的需求。
3.但是，一般的螺丝刀生产用精磨装置，不便于调节打磨头的位置对螺丝刀的不同位置进行研磨，而且不容易对螺丝刀进行限位，同时不方便对废料进行收集，因此，我们提出一种螺丝刀生产用精磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀生产用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数螺丝刀生产用精磨装置，不便于调节打磨头的位置对螺丝刀的不同位置进行研磨，而且不容易对螺丝刀进行限位，同时不方便对废料进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝刀生产用精磨装置，包括直接放置在地面上的工作台，且工作台的顶端固定连接有承载板；
6.还包括：
7.置物槽，所述置物槽开设在工作台的右端内部，且置物槽的内部卡合连接有收纳框；
8.连接架，所述连接架固定连接在承载板的后上端，且连接架的前端设置有调节机构，并且调节机构包括第一安装槽、螺纹杆、第一电机、调节块、连接条、齿轮、第二安装槽、第二电机和打磨组件，其中第一安装槽开设在连接架前上端的内部；
9.限位座，所述限位座一体化连接在承载板的左中上端，且连接轴转动连接在承载板的左上端，所述连接轴的右端固定连接有连接板，且连接轴的右下端镶嵌连接在下侧限位件的左端，同时连接轴的左端安装有第三电机。
10.优选的，所述收纳框的横截面面积大于承载板右端连接口的横截面面积，且收纳框的位置与打磨组件的位置上下一一对应。
11.优选的，所述第一安装槽的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端安装有第一电机，并且第一安装槽螺纹连接在调节块的内部；
12.其中，所述调节块的后端滑动连接在第一安装槽的内部，且调节块通过螺纹杆以及第一安装槽在连接架的上呈左右滑动结构，并且连接架的前中上端内部开设有第二安装槽。
13.优选的，所述第二安装槽的内部转动连接有齿轮，且齿轮的右端安装有第二电机，所述齿轮的前端啮合设置有连接条，且调节块的前端内部滑动连接有连接条，其中连接条的下端安装有打磨组件。
14.优选的，所述连接条通过齿轮以及调节块在承载板的上侧呈升降结构，且承载板
左侧设置的上下两组限位件之间相转动连接，并且限位件的内壁镶嵌连接有限位垫；
15.其中，所述限位垫的内壁呈凹凸状结构，且限位垫与限位件的左侧视纵截面呈弧形结构，同时上下两组限位件的前端通过螺栓相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝刀生产用精磨装置，便于调节打磨头的位置对螺丝刀的不同位置进行研磨，而且容易对螺丝刀进行限位，同时方便对废料进行收集；
17.1、设有调节机构，连接条与承载板的结构设计，使得齿轮转动时与连接条的后端啮合带动打磨组件下降，调节块与连接架的结构设计，使得螺纹杆转动时让调节块在第一安装槽的内部左右移动，从而便于调节打磨头的位置对螺丝刀的不同位置进行研磨；
18.2、设有限位件和限位座，将螺丝刀柄贯穿在限位座的中空状结构内，限位垫与限位件的左侧视纵截面呈弧形结构，使得上侧限位件翻转覆盖在螺丝刀柄的上壁，通过螺栓对上下两组限位件的位置进行限定，从而容易对螺丝刀进行限位；
19.3、设有置物槽和收纳框，置物槽的内部卡合连接有收纳框，使得置物槽对收纳框的位置进行限定，收纳框的横截面面积大于承载板右端连接口的横截面面积，使得废料通过承载板的连接口落在收纳框的内部，从而方便对废料进行收集。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型限位件与限位垫连接左侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型调节块与连接条连接右侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、承载板；3、置物槽；4、收纳框；5、连接架；6、调节机构；601、第一安装槽；602、螺纹杆；603、第一电机；604、调节块；605、连接条；606、齿轮；607、第二安装槽；608、第二电机；609、打磨组件；7、限位座；8、限位件；9、限位垫；10、连接板；11、连接轴；12、第三电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝刀生产用精磨装置，包括工作台1、承载板2、置物槽3、收纳框4、连接架5、调节机构6、限位座7、限位件8、限位垫9、连接板10、连接轴11和第三电机12，在使用该螺丝刀生产用精磨装置时，结合图1、图2和图4，由于连接轴11的右端固定连接有连接板10，连接轴11的右下端镶嵌连接在下侧限位件8的左端，上下两组限位件8之间相转动连接，限位垫9的内壁呈凹凸状结构，限位垫9与限位件8的左侧视纵截面呈弧形结构；
27.因此将螺丝刀拿出，让螺丝刀柄贯穿连接在限位座7的中空状结构内，使得螺丝刀柄的左下端贴合在下侧限位件8的内部，向下翻转上侧的限位件8，让上侧的限位件8覆盖在
螺丝刀柄的左上端，将螺栓安装在上下两组限位件8的前端，而上下两组限位垫9的内壁紧密的贴合在螺丝刀柄上，通过限位垫9内壁的凹凸状结构增加限位垫9与螺丝刀柄之间的摩擦，从而容易对螺丝刀进行限位；
28.结合图1和图3，通过第一安装槽601、螺纹杆602、第一电机603、调节块604、连接条605、齿轮606、第二安装槽607、第二电机608和打磨组件609组成的结构对螺丝刀进行研磨，由于调节块604的后端滑动连接在第一安装槽601的内部，调节块604通过螺纹杆602以及第一安装槽601在连接架5的上呈左右滑动结构，齿轮606的前端啮合设置有连接条605，调节块604的前端内部滑动连接有连接条605，连接条605通过齿轮606以及调节块604在承载板2的上侧呈升降结构；
29.因此第一电机603工作时带动螺纹杆602在第一安装槽601的内部转动，让调节块604的后端在第一安装槽601的内部左右移动，调节块604左右移动时带动连接条605在连接架5的前侧左右移动，调整打磨组件609的位置后第一电机603停止工作，第二电机608工作时带动齿轮606在第二安装槽607的内部转动，齿轮606转动时与连接条605的后端啮合，让连接条605在调节块604前端内部上下移动；
30.连接条605升降时带动打磨组件609升降，调整打磨组件609与承载板2之间的间距，打磨组件609由打磨电机以及打磨头构成，打磨电机螺栓连接在连接条605的底端，而打磨电机的下端安装有打磨头，让打磨电机工作时带动打磨头转动对螺丝刀进行研磨，从而便于调节打磨头的位置对螺丝刀的不同位置进行研磨；
31.结合图1、图3和图4，由于置物槽3的内部卡合连接有收纳框4，收纳框4的横截面面积大于承载板2右端连接口的横截面面积，收纳框4的位置与打磨组件609的位置上下一一对应，因此，在打磨前让收纳框4卡合连接在置物槽3的内部，让置物槽3对收纳框4的位置进行限定，而打磨头对螺丝刀研磨产生的废料通过承载板2右端的连接口落在收纳框4的内部，从而方便对废料进行收集，这就是该螺丝刀生产用精磨装置的工作原理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。