一种节能安全的真空镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，更具体地说，它涉及一种节能安全的真空镀膜机。


背景技术：

2.镀膜机应用很广泛，在包装行业中、光学方面、电工领域以及印刷行业等领域运用广泛。镀膜机主要运用了铝分子在真空状态下与所镀材料结合力高的特点，在镀层上附着上所镀材料的工艺保障的设备，此具备高效、高速、稳定、可靠、高性价比。
3.现有真空镀膜机均为普通圆形真空镀膜机，首先，真空室内部可利用的空间小，对于大卷径、高转速的镀膜设备没有优势，生产效率低，同时圆形真空室底部为弧面工人进室清理卫生及操作不方便。同时圆形真空室不方便采用整体加工，真空附件的安装精度及方式必然受影响。比如用于抽真空的扩散泵不方便直接安装到圆形真空室上导致抽气效率不高。在同等容积，同等抽速能力的情况下，圆形真空室较方形真空室达到工作真空度要慢1～2分钟。同时等离子设备不方便安装在真空室上，需要再另外安装机构，导致整机结构繁琐且占用空间较大。
4.而现有技术中的方形真空镀膜机能够较大地利用真空室内的空间，且不需要再另设安装机构占用其它空间，但是比起圆形真空镀膜机来说，方形真空镀膜机的加工更为复杂，且方形真空镀膜机的加工成本更高，从而会导致企业的生产成本增加。
5.但是在镀膜机生产加工的过程中需要用到控制设备对真空镀膜机进行控制，而真空镀膜机的控制设备均与真空室固定连接在一起，身高过高或者过矮的工作人员在操作控制设备时会不方便，使得工作人员长时间工作会产生较大的疲劳，从而会影响工作人员原本的工作效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能安全的真空镀膜机，通过设置上圆下方的真空室能够结合方形真空镀膜机和圆形真空镀膜机的优点，保证真空室的储备空间降低工厂的加工成本。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能安全的真空镀膜机，包括机体，所述机体上设置有真空室以及与真空室滑动连接的控制设备，所述真空室包括有呈半球体设置的上连接体以及与上连接体固定连接的下连接体，所述下连接体呈方形体设置，所述控制设备的底部设置有底座，所述底座的内部用于调节控制设备高度的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节控制设备来驱动真空镀膜机开始工作，而真空镀膜机的真空室包括呈半球体设置的上连接体和呈正方体设置的下连接体，使得在制造真空室时能够减少材料的用量和加工的时长，比起方形真空镀膜机来说成本了加工降低同时加工变得更为简单些，同时能够保证真空室隔离蒸发的效果，比起圆形真空镀
膜机来说功能更为齐全同时真空室的真空度更高，保证了真空室的空间，而在工作人员长时间工作后因控制设备的高度固定会使得工作人员更为容易产生疲劳，且工作人员能够通过调节装置的驱动来调节控制设备的高度，同时根据工作人员自身的需求和舒适度进行调节，从而保证工作人员的工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述底座远离控制设备的一端设置有支撑座，所述调节装置包括有驱动杆、设置在驱动杆两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆以及分别套设在第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧的第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁的外螺纹方向相反设置，所述底座的两端分别转动连接有两组第一控制杆和第二控制杆，相邻所述第一控制杆与第一驱动块转动连接，相邻所述第二控制杆与第二驱动块转动连接，所述第一控制杆和第二控制杆远离底座的一端分别转动连接有第一带动杆和第二带动杆，所述第一带动杆和第二带动杆远离底座的一端均与支撑座转动连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要根据工作人员的身高和工作人员的要求来调节控制设备的高度时，工作人员自身转动驱动杆，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆开始转动，同时能够带动第一螺纹杆和第二螺纹杆上的第一驱动块和第二驱动块随着第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动而开始相向滑动，且在第一驱动块和第二驱动块沿着驱动杆的径向方向滑动时，能够带动第一控制杆和第一带动杆以第一驱动块为圆心开始转动，第二控制杆和第二带动杆以第二驱动块为圆心开始转动，使得两组控制杆和带动杆之间的角度增大，从而使得底座被抬升，此时控制设备向上滑动，适合身高较高的工作人员，而身高较矮的工作人员能够反向转动驱动杆使得第一驱动块和第二驱动块向着相互远离的一端滑动，且两组控制杆和带动杆之间的角度减小，使得底座与支撑座之间的间距减小，从而实现对底座自身高度的调节，降低给工作人员的劳动力度来保证工作人员的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座与支撑座之间转动连接有第三控制杆和第三带动杆，所述第三控制杆与第三带动杆转动连接，所述第三控制杆与第二控制杆之间转动连接有连接杆。
12.通过采用上述技术方案，当第一控制杆和第一带动杆以及第二控制杆和第二带动杆之间的角度增大或者减小时，同时能够带动第三控制杆和第三带动杆之间的角度发生变化，而第三控制杆与第二控制杆之间转动连接的连接杆能够实现联动性，且能够保证在抬升底座时更为稳定，使得三组控制杆和带动杆能够对底座起到较好的支撑作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动杆远离第一螺纹杆的一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动杆转动。
14.通过采用上述技术方案，工作人员不需要直接转动驱动杆来带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，通过设置驱动组件能够降低工作人员的疲劳度，保证工作人员原本的工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括有与驱动杆固定连接的连接板以及与连接板固定连接的带动板。
16.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过驱动带动板转动而带动连接板转动，且在连接板转动时能够带动驱动杆的转动，而通过带动板的设置能够减轻工作人员的工作力度。
17.本实用新型进一步设置为：所述带动板的外侧设置有若干防滑凸起。
18.通过采用上述技术方案，在工作人员驱动带动板转动时，工作人员的手部能够与带动板外侧的若干防滑凸起接触，从而能够增大带动板与工作人员手部之间的摩擦力，保证工作人员驱动带动板时的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述机体的底部设置有若干自锁滚轮。
20.通过采用上述技术方案，自锁滚轮的设置使得工作人员在移动机体时能够打开自锁滚轮从而方便移动机体，而在机体移动至指定位置处时能够关闭自锁滚轮，使得自锁滚轮自行锁住，方便机体的移动和停止。
21.本实用新型进一步设置为：所述机体的底部设置有供自锁滚轮滚动的轨道。
22.通过采用上述技术方案，轨道可与地面固定在一起，使得机体在移动时能够沿着轨道设置的轨迹进行移动。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、与方形真空镀膜机相比，能够降低工厂的加工周期，且真空镀膜机的出货时间更快进而提高了生产设备的产量，同时能够降低加工真空镀膜机的加工成本，且售价更低，使得从事镀膜的企业成本资金投入减少，而购买的企业能够花费较少的资金得到与现有技术中方形真空镀膜机功能相同的设备；
25.2、与圆形真空镀膜机相比，能够保证真空室空间的利用率，做到大卷径来提高生产效率，同时能够对蒸镀区做到二次隔离，进而提高产品的质量和产量，且设备和功能更为齐全；
26.3、上圆下方的结构设置能够实现比方形真空镀膜机来说加工更为简单造价更低，且能够做到比起方形真空镀膜机来说真空室的空间小，使得真空室抽真空的时间缩短，对于螺丝泵、扩散泵等一系列泵组的要求更低；
27.4、在调节装置的带动下能够带动控制设备的高度根据工作人员自身的身高的需求进行调节，保证真空镀膜机的工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的真空镀膜机的立体图；
29.图2为本实用新型的真空镀膜机的左视图；
30.图3为本实用新型的调节装置的结构示意图。
31.图中：1、控制设备；2、上连接体；3、下连接体；4、轨道；5、底座；6、支撑柱；7、自锁滚轮；8、驱动杆；9、连接板；10、带动板；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、第一驱动块；14、第二驱动块；15、第一控制杆；16、第一带动杆；17、第二控制杆；18、第二带动杆；19、第三控制杆；20、第三带动杆；21、连接杆。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.一种节能安全的真空镀膜机，参照图1以及图2，包括机体，机体的底部转动连接有若干自锁滚轮7，且机体的底部设有供自锁滚轮7滚动的轨道4，机体上设置有真空室以及与真空室滑动连接的控制设备1，真空室包括有呈半球体设置的上连接体2以及与上连接体2焊接固定的下连接体3，下连接体3呈方形体设置，上连接体2和下连接体3形成上圆下方的结构，而控制设备1的底部焊接有底座5，底座5的内部用于调节控制设备1高度的调节装置。
37.参照图3，底座5远离控制设备1的一端设有支撑座6，调节装置包括有驱动杆8、设置在驱动杆8两端的第一螺纹杆11和第二螺纹杆12以及分别套设在第一螺纹杆11和第二螺纹杆12外侧的第一驱动块13和第二驱动块14，第一驱动块13和第二驱动块14分别与第一螺纹杆11和第二螺纹杆12螺纹连接，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12外壁的外螺纹方向相反设置，底座5的两端分别转动连接有两组第一控制杆15和第二控制杆17，相邻第一控制杆15与第一驱动块13转动连接，相邻第二控制杆17与第二驱动块14转动连接，第一控制杆15和第二控制杆17远离底座5的一端分别转动连接有第一带动杆16和第二带动杆18，第一带动杆16和第二带动杆18远离底座5的一端均与支撑座6转动连接。
38.底座5与支撑座6之间转动连接有第三控制杆19和第三带动杆20，第三控制杆19与第三带动杆20转动连接，第三控制杆19与第二控制杆17之间转动连接有连接杆21，当第一控制杆15和第一带动杆16以及第二控制杆17和第二带动杆18之间的角度增大或者减小时，同时能够带动第三控制杆19和第三带动杆20之间的角度发生变化，而第三控制杆19与第二控制杆17之间转动连接的连接杆21能够实现联动性，且能够保证在抬升底座5时更为稳定，使得三组控制杆和带动杆能够对底座5起到较好的支撑作用。
39.驱动杆8远离第一螺纹杆11的一端焊接有驱动组件，驱动组件用于带动驱动杆8转动，驱动组件包括有与驱动杆8固定连接的连接板9以及与连接板9焊接的带动板10，带动板10的外侧突出有若干防滑凸起，工作人员能够通过驱动带动板10转动而带动连接板9转动，且在连接板9转动时能够带动驱动杆8的转动，而通过带动板10的设置能够减轻工作人员的工作力度，进而能够保证工作人员原本的工作效率。
40.工作原理：工作人员通过调节控制设备1来驱动真空镀膜机开始工作，而真空镀膜机的真空室包括呈半球体设置的上连接体2和呈正方体设置的下连接体3，使得真空镀膜机的真空室的空间加大，而在制造真空室时能够减少材料的用量和加工的时长，比起方形真空镀膜机来说成本了加工降低同时加工变得更为简单些，同时能够保证真空室隔离蒸发的效果，比起圆形真空镀膜机来说功能更为齐全同时真空室的真空度更高，保证了真空室的空间，而在工作人员长时间工作后因控制设备1的高度固定会使得工作人员更为容易产生
疲劳，且工作人员能够通过调节装置的驱动来调节控制设备1的高度，同时根据工作人员自身的需求和舒适度进行调节，从而保证工作人员的工作效率。
41.在需要根据工作人员的身高和工作人员的要求来调节控制设备1的高度时，工作人员自身转动驱动杆8，使得第一螺纹杆11和第二螺纹杆12开始转动，同时能够带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆12上的第一驱动块13和第二驱动块14随着第一螺纹杆11和第二螺纹杆12的转动而开始相向滑动，且在第一驱动块13和第二驱动块14沿着驱动杆8的径向方向滑动时，能够带动第一控制杆15和第一带动杆16以第一驱动块13为圆心开始转动，第二控制杆17和第二带动杆18以第二驱动块14为圆心开始转动，使得两组控制杆和带动杆之间的角度增大，从而使得底座5被抬升，此时控制设备1向上滑动，适合身高较高的工作人员，而身高较矮的工作人员能够反向转动驱动杆8使得第一驱动块13和第二驱动块14向着相互远离的一端滑动，且两组控制杆和带动杆之间的角度减小，使得底座5与支撑座6之间的间距减小，从而实现对底座5自身高度的调节，降低给工作人员的劳动力度来保证工作人员的效率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。