一种生产锻铸件用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种生产锻铸件用打磨机。


背景技术：

2.电动打磨机广泛应用于生产锻铸件的打磨以及精磨抛光处理；
3.如申请号为cn204658147u名为一种双头打磨机,包括高度大于lm的机座,所述机座的顶部安装有电机外壳,所述电机外壳内壁设有双头电机,所述双头电机一端安装有第一打磨石,所述双头电机另一端安装有第二打磨石,所述电机外壳在第一打磨石所在位置设有第一打磨石套,所述第一打磨石容置于第一打磨石套内,所述第一打磨石套设有用于使第一打磨石露出的第一缺口,所述电机外壳在第二打磨石所在位置设有第二打磨石套,所述第二打磨石容置于第二打磨石套内,所述第二打磨石套设有用于使第二打磨石露出的第二缺口。
4.上述装置在使用的过程中，虽然两端分别设置有两种不同精度的打磨石，但一次仅能完成一个铸件的打磨工作，效率较低；所以我们提出了一种生产锻铸件用打磨机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产锻铸件用打磨机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的过程中，虽然两端分别设置有两种不同精度的打磨石，但一次仅能完成一个铸件的打磨工作，效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锻铸件用打磨机，包括集尘箱，所述集尘箱的上方设置有双头电机，且双头电机通过支架与集尘箱固定连接；
7.还包括：
8.打磨轮，其安装在所述双头电机两侧输出端的外壁上，所述打磨轮的外壁上安装有防护罩；
9.主动轮，其安装在所述双头电机两侧输出端的端部；
10.三角支座，其安装在所述集尘箱外壁的两侧，所述三角支座的一端安装有支杆，所述支杆的一端安装有从动轮，所述从动轮通过精磨砂带与主动轮传动连接。
11.优选的，所述双头电机的上方设置有分流管，所述分流管的两端均安装有集尘罩，且两端的集尘罩分别设置在两侧打磨轮的上方，所述分流管的中间位置处安装有集尘管，且集尘管的一端贯穿并延伸至集尘箱的内部。
12.优选的，所述分流管通过托架与双头电机的上端固定连接，所述集尘管通过抱箍与双头电机的后端固定连接。
13.优选的，所述集尘箱的上端设置有排风口，所述排风口的内部设置有多个排气孔，所述排气孔的下方安装有抽气风扇。
14.优选的，所述抽气风扇的下方设置有挡尘板，且挡尘板的一侧与集尘箱内壁固定
连接，所述排气孔的外壁上安装有无纺布层。
15.优选的，所述集尘箱的前端面安装有箱门，所述箱门的一侧通过铰链与集尘箱转动连接，所述箱门的另一侧安装有锁座。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型在运作时，双头电机可带动两侧输出端外壁的打磨轮旋转，同时双头电机输出端端部的主动轮能够与集尘箱侧边的从动轮配合，与精磨砂带传动，实现了两侧双工位同步完成锻铸件粗磨和精磨的需求，显著提升打磨效率，解决了现有装置在使用的过程中，虽然两端分别设置有两种不同精度的打磨石，但一次仅能完成一个铸件的打磨工作，效率较低的问题。
18.2、通过在双头电机下方设置集尘箱，在打磨的同时，集尘箱上端的抽气风扇驱动，产生抽风吸力，利用集尘罩、有效收集打磨时产生的粉尘，并将粉尘经由集尘管输送至集尘箱内，以减小双工位造成的粉尘污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的背面结构示意图。
21.图3为本实用新型的集尘箱内部结构示意图。
22.图中：1、集尘箱；2、箱门；3、锁座；4、铰链；5、排风口；6、双头电机；7、支架；8、打磨轮；9、防护罩；10、主动轮；11、三角支座；12、支杆；13、从动轮；14、精磨砂带；15、分流管；16、托架；17、集尘罩；18、集尘管；19、挡尘板；20、抽气风扇；21、排气孔；22、无纺布层；23、抱箍。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产锻铸件用打磨机，包括集尘箱1，集尘箱1的上方设置有双头电机6，且双头电机6通过支架7与集尘箱1固定连接；
25.还包括：
26.打磨轮8，其安装在双头电机6两侧输出端的外壁上，打磨轮8的外壁上安装有防护罩9；
27.主动轮10，其安装在双头电机6两侧输出端的端部；
28.三角支座11，其安装在集尘箱1外壁的两侧，三角支座11的一端安装有支杆12，支杆12的一端安装有从动轮13，从动轮13通过精磨砂带14与主动轮10传动连接。
29.请参阅图1和图2，双头电机6的上方设置有分流管15，分流管15的两端均安装有集尘罩17，且两端的集尘罩17分别设置在两侧打磨轮8的上方，分流管15的中间位置处安装有集尘管18，且集尘管18的一端贯穿并延伸至集尘箱1的内部，工作人员在利用打磨轮8打磨锻铸件的同时，打磨轮8上的集尘罩17能够有效收集打磨时产生的粉尘，并将粉尘经由集尘管18输送至集尘箱1内。
30.请参阅图2，分流管15通过托架16与双头电机6的上端固定连接，集尘管18通过抱
箍23与双头电机6的后端固定连接，托架16和抱箍23提高了分流管15和集尘管18抽尘时的稳定性。
31.请参阅图3，集尘箱1的上端设置有排风口5，排风口5的内部设置有多个排气孔21，排气孔21的下方安装有抽气风扇20，抽气风扇20能够依靠抽风作用，使分流管15上的集尘罩17有效抽吸粉尘。
32.请参阅图3，抽气风扇20的下方设置有挡尘板19，且挡尘板19的一侧与集尘箱1内壁固定连接，排气孔21的外壁上安装有无纺布层22，挡尘板19能够依靠折流和重力沉降作用减少到达抽气风扇20处的粉尘，无纺布层22可进一步避免粉尘从排气孔21外溢。
33.请参阅图1，集尘箱1的前端面安装有箱门2，箱门2的一侧通过铰链4与集尘箱1转动连接，箱门2的另一侧安装有锁座3，箱门2的设置使得集尘箱1排尘较为便捷。
34.工作原理：使用时，双头电机6驱动，带动两侧输出端外壁的打磨轮8旋转，同时双头电机6输出端端部的主动轮10能够与集尘箱1侧边的从动轮13配合，与精磨砂带14传动，实现了两侧双工位同步完成锻铸件粗磨和精磨的需求，在打磨的同时，集尘箱1上端的抽气风扇20驱动，产生抽风吸力，利用集尘罩17、有效收集打磨时产生的粉尘，并将粉尘经由集尘管18输送至集尘箱1内，以减小双工位造成的粉尘污染。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。