大型压铸机电源盒配件的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源盒加工技术领域，特别涉及大型压铸机电源盒配件的定位装置。


背景技术：

2.压铸机电源盒配件通过压铸成型后，电源盒配件表面一般含有少量的氧化物和残渣，使得表面变得粗糙并可能出现细小裂纹。这些缺陷若不消除，将导致最终产品出现质量问题。因此，压铸机电源盒配件成型后，需要进行进一步精加工，例如铣皮，从而去除表面缺陷及氧化层。加工时，压铸机电源盒配件需要固定在机床内，铣皮过程中，压铸机电源盒配件不能出现移位，否则会影响加工精度，最终影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大型压铸机电源盒配件的定位装置，可牢牢固定压铸机电源盒配件，防止压铸机电源盒配件在加工过程中移位，保证加工质量。
4.为此，本实用新型的技术方案是：大型压铸机电源盒配件的定位装置，包括底座，底座上设有两个加工位；每个加工位两侧设有支撑块，支撑块上方设有向外凸出的倾斜面，下方向内凹陷；所述支撑块下方的凹陷处安装有挡条，挡条上侧设有细长的定位槽；所述加工位上端面设有吸附槽，吸附槽的槽底设有通气孔，通气孔通过气路连接吸气设备，吸附槽呈负压状态。
5.本实用新型所匹配的大型压铸机电源盒配件具有顶面和两侧面，顶面为待铣皮加工的面，顶面边沿处设有顶块；所述两侧面为镂空结构，侧面内壁上设有倾斜的加强筋。加工时，将压铸成型的电源盒配件放置在定位装置的加工位上，电源盒配件顶面与加工位的上端面贴合，且置于吸附槽上方，电源盒配件两侧面的下边沿插入挡条的定位槽内，支撑块的倾斜面与电源盒配件两侧面的加强筋相抵触，撑起电源盒配件；电源盒配件放置好后，吸气设备开始工作，使得吸附槽呈负压状态，从而牢牢吸附住电源盒配件的顶面，防止电源盒配件在加工过程中移位，保证铣皮的加工质量；加工结束后，吸气设备释压，解除吸附槽的负压状态，可轻松取下加工完毕的电源盒配件。
6.优选地，所述底座内部设有气路，与吸附槽的槽底的通气孔相连通，底座下方设有连接件，连接件通过吸气管连接吸气设备。为了简化气路，在底座内部预设气路，气路一端与吸附槽槽底的通气孔相连通，另一端固定有插拔式的气管连接件，可以直接与吸气管相连，通过吸气设备而使得吸附槽与电源盒配件的顶面之间为负压状态，既能牢牢固定电源盒配件，又不会遮挡电源盒配件的待加工面，不存在加工死角。
7.优选地，所述挡条的定位槽外侧设有挡边，定位槽前端设有台阶面，且台阶面端部设有下称孔。挡条的上端面与电源盒配件两侧面的下边沿相匹配，下边沿插入定位槽内，下边沿前端具有延伸部，与定位槽前端的台阶面相贴合，延伸部内侧设有安装柱，安装柱可插入下称孔内，挡条可以完全支撑住电源盒配件的两侧面，防止铣皮时，两侧面弯曲变形。
8.优选地，所述两个加工位左右对称设置，加工位上设有多个限位槽，且两个加工位上的限位槽相背离。底座上设置了两个加工位，一次性可放置两个待加工的电源盒配件，提高加工效率；限位槽与顶面边沿处的顶块相匹配，对左右方向进行限位。
9.优选地，所述底座为矩形结构，底座两侧各设有两个安装槽，支撑块固定在安装槽内，挡条固定在支撑块上；所述底座两端为固定端，两侧设有卡口。底座两端的固定端用于固定在机床的加工台面上，从而使得待加工的电源盒配件置于铣刀下方，等待铣皮加工。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用负压来吸附待加工的电源盒配件，使其牢牢固定在加工位上，且电源盒配件的待加工面不被遮挡；工作位两侧的支撑块可以撑起电源盒配件的两侧面，挡条可以支撑电源盒配件两侧面，防止两侧面在加工过程中凹陷变形；设置了两个加工位，一次性可放置两个待加工的电源盒配件，提高加工效率。
附图说明
11.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型底座的结构示意图；
14.图3为本实用新型底座的结构侧视图；
15.图4为本实用新型支撑块与挡条的结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑块与挡条的工作示意图；
17.图6为大型压铸机电源盒配件的结构示意图。
18.图中标记为：底座1、加工位10、安装槽11、卡口12、限位槽13、吸附槽14、通气孔15、支撑块2、倾斜面21、挡条3、定位槽31、台阶面32、下称孔33、气管连接件4、电源盒配件5、顶面51、侧面52、顶块53、加强筋54、下边沿55、延伸部56、安装柱57。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参见附图。本实施例所述大型压铸机电源盒配件的定位装置，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1两侧各设有两个安装槽11，底座1两端为固定端，两侧设有卡口12，用于固定在机床的加工台面上。底座1上设有两个加工位10，两个加工位左右对称设置，一次性可放置两个待加工的电源盒配件5，提高加工效率；所述加工位10上端面设有两个限位槽13，且两个加工位上的限位槽相背离；每个加工位10两侧设有支撑块2，支撑块2固定在底座
1的安装槽11内；所述支撑块2上方设有向外凸出的倾斜面21，下方向内凹陷；所述支撑块2下方的凹陷处安装有挡条3，挡条3上侧设有细长的定位槽31，定位槽外侧设有挡边，定位槽31前端设有台阶面32，且台阶面端部设有下称孔33。
22.所述加工位10上端面设有吸附槽14，吸附槽的槽底设有通气孔15，通气孔通过气路连接吸气设备，吸附槽呈负压状态。所述底座1内部设有气路，与吸附槽14的槽底的通气孔15相连通，底座下方设有插拔式的气管连接件4，连接件通过吸气管连接吸气设备。为了简化气路，在底座内部预设气路，气路一端与吸附槽槽底的通气孔相连通，另一端固定有插拔式的气管连接件，可以直接与吸气管相连，通过吸气设备而使得吸附槽与电源盒配件的顶面之间为负压状态，既能牢牢固定电源盒配件，又不会遮挡电源盒配件的待加工面，不存在加工死角。
23.如图6所示，大型压铸机的电源盒配件5具有顶面51和两侧面52，顶面为待铣皮加工的面，顶面边沿处设有顶块53；所述两侧面为镂空结构，侧面内壁上设有倾斜的加强筋54。加工时，将压铸成型的电源盒配件5放置在定位装置的加工位10上，电源盒配件顶面51与加工位10的上端面贴合，且置于吸附槽14上方，所述挡条3的上端面与电源盒配件5两侧面的下边沿55相匹配，下边沿55插入定位槽31内，下边沿前端具有延伸部56，与定位槽前端的台阶面32相贴合，延伸部内侧设有安装柱57，安装柱可插入下称孔33内，挡条3可以完全支撑住电源盒配件的两侧面52，支撑块的倾斜面21与电源盒配件两侧面的加强筋54相抵触，撑起电源盒配件5，防止铣皮时，两侧面弯曲变形。
24.电源盒配件放置好后，吸气设备开始吸气，使得吸附槽呈负压状态，从而牢牢吸附住电源盒配件的顶面，防止电源盒配件在加工过程中移位，保证铣皮的加工质量；加工结束后，吸气设备释压，解除吸附槽的负压状态，可轻松取下加工完毕的电源盒配件。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。