一种基于机械零部件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种基于机械零部件加工用打磨装置。


背景技术：

2.机械零部件在加工时需要用到打磨装置，但现有的打磨装置在夹紧工件时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动处理其效率远远跟不上加工的效率，导致加工的整体时间受到了严重影响，延误了工厂加工的工期，同时也对使用者的手部造成了一定的威胁。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于机械零部件加工用打磨装置，具备可以自动夹紧工件的优点，解决了现有的打磨装置在夹紧工件时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动处理其效率远远跟不上加工的效率，导致加工的整体时间受到了严重影响，延误了工厂加工的工期，同时也对使用者的手部造成了一定威胁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械零部件加工用打磨装置，包括底箱；
5.固定连接在底箱顶部的打磨组件；
6.所述底箱正面的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述底箱正面的顶部通过轴承活动连接有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合，所述齿轮二正面的顶部与底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的外侧固定连接有竖板，所述竖板的底部与横板滑动连接，所述竖板的顶部延伸至打磨组件的正面，所述竖板背面的顶部固定连接有紧固块，所述紧固块的内侧与外设工件接触。
7.作为本实用新型优选的，所述销轴的内侧固定连接有斜板，所述斜板的外侧与竖板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述竖板的外侧固定连接有缓冲管，所述缓冲管的外侧固定连接有纵板，所述纵板的底部与横板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述竖板正面的顶部固定连接有定位板，所述定位板背面的外侧与紧固块固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述横板顶部的两侧均开设有滑槽，所述竖板的底部滑动连接在滑槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述纵板的外侧固定连接有螺定板，所述螺定板的背面与底箱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底箱、打磨组件、横板、马达、齿轮一、齿轮二、活动杆、销轴、竖
板和紧固块的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该基于机械零部件加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置在夹紧工件时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动处理其效率远远跟不上加工的效率，导致加工的整体时间受到了严重影响，延误了工厂加工的工期，同时也对使用者的手部造成了一定威胁的问题。
14.2、本实用新型通过斜板的设置，能够使销轴更加紧固的与竖板连接，防止出现分离的现象。
15.3、本实用新型通过缓冲管和纵板的设置，能够使竖板更加稳定的向内侧移动，同时起到了缓冲的效果。
16.4、本实用新型通过定位板的设置，能够使竖板更加稳定的紧固块连接，防止出现掉落的现象。
17.5、本实用新型通过滑槽的设置，能够使竖板更加流畅的在横板的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
18.6、本实用新型通过螺定板的设置，能够使纵板更加稳定的与底箱连接，防止出现脱落的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型局部结构立体图；
22.图4为本实用新型局部结构侧视图。
23.图中：1、底箱；2、打磨组件；3、横板；4、马达；5、齿轮一；6、齿轮二；7、活动杆；8、销轴；9、竖板；10、紧固块；11、斜板；12、缓冲管；13、纵板；14、定位板；15、滑槽；16、螺定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种基于机械零部件加工用打磨装置，包括底箱1；
26.固定连接在底箱1顶部的打磨组件2；
27.底箱1正面的底部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有齿轮一5，底箱1正面的顶部通过轴承活动连接有齿轮二6，齿轮二6的底部与齿轮一5啮合，齿轮二6正面的顶部与底部均通过转轴活动连接有活动杆7，活动杆7的外侧通过转轴活动连接有销轴8，销轴8的外侧固定连接有竖板9，竖板9的底部与横板3滑动连接，竖板9的顶部延伸至打磨组件2的正面，竖板9背面的顶部固定连接有紧固块10，紧固块10的内侧与外设工件接触。
28.参考图2，销轴8的内侧固定连接有斜板11，斜板11的外侧与竖板9固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜板11的设置，能够使销轴8更加紧固
的与竖板9连接，防止出现分离的现象。
30.参考图2，竖板9的外侧固定连接有缓冲管12，缓冲管12的外侧固定连接有纵板13，纵板13的底部与横板3固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲管12和纵板13的设置，能够使竖板9更加稳定的向内侧移动，同时起到了缓冲的效果。
32.参考图2，竖板9正面的顶部固定连接有定位板14，定位板14背面的外侧与紧固块10固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板14的设置，能够使竖板9更加稳定的紧固块10连接，防止出现掉落的现象。
34.参考图2，横板3顶部的两侧均开设有滑槽15，竖板9的底部滑动连接在滑槽15的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽15的设置，能够使竖板9更加流畅的在横板3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
36.参考图2，纵板13的外侧固定连接有螺定板16，螺定板16的背面与底箱1固定连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺定板16的设置，能够使纵板13更加稳定的与底箱1连接，防止出现脱落的现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者启动马达4，马达4的输出端带动齿轮一5旋转，齿轮一5带动齿轮二6旋转，齿轮二6带动活动杆7的一端旋转，活动杆7的另一端带动销轴8向内侧移动，销轴8带动竖板9向内侧移动，竖板9带动紧固块10向内侧移动，使紧固块10夹紧外设工件，致使达到可以自动夹紧工件的效果。
39.综上所述：该基于机械零部件加工用打磨装置，通过底箱1、打磨组件2、横板3、马达4、齿轮一5、齿轮二6、活动杆7、销轴8、竖板9和紧固块10的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该基于机械零部件加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置在夹紧工件时都是人工手动进行夹紧处理的，而人工手动处理其效率远远跟不上加工的效率，导致加工的整体时间受到了严重影响，延误了工厂加工的工期，同时也对使用者的手部造成了一定威胁的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。