一种用于通讯5G基站滤波器腔体模具的镶拼结构的制作方法

一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构。


背景技术：

2.通讯基站用滤波器腔体铸件在实现改型、升级时，往往通过对滤波腔内的结构做适当调整来实现改型需要，而对铸件的其他特征并不做改动一般情况下开发新产品会投入全新压铸模具，周期长，投入大，尤其是新产品未定型时也无必要投入全新模具，此时可以使用内部型腔可镶拼的模具，当产品在改型或升级时只需更换内部成型镶件即可，但目前的用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构不方便快速冷却，成型速率不高；不方便进行精准的镶拼，无法满足使用的需要；成型镶件与模具基座间的密封性较差，容易出现冷却水外溢的现象；现针对上述问题对一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构，以解决上述背景技术中提出不方便快速冷却，成型速率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构，包括模具基座和成型镶件，所述模具基座的内部设置有循环冷却腔，所述成型镶件的底端嵌在循环冷却腔的内部，所述循环冷却腔的一侧设置有进水口，所述循环冷却腔的另一侧设置有出水口，所述成型镶件的外部设置有换热翅片。
5.优选的，所述换热翅片设置有多组，且多组换热翅片等间距排列。
6.优选的，所述成型镶件的顶端设置有固定板，所述模具基座的顶端设置有固定槽，所述固定板的四个拐角处分别贯穿有紧固螺栓，所述循环冷却腔内部底端的两侧分别开设有定位插孔，所述成型镶件底端的两侧分别固定连接有定位销轴。
7.优选的，所述定位销轴一一对应嵌在定位插孔的内部，所述固定板的顶端与固定槽的顶端相互齐平。
8.优选的，所述固定板的底端设置有密封凸起，所述密封凸起的底端固定连接有橡胶密封垫，所述固定槽内部的底端开设有密封凹槽。
9.优选的，所述密封凸起与密封凹槽之间相互对应，且密封凸起的底端嵌入密封凹槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构不仅实现了方便快速冷却，成型速率高，实现了方便进行精准的镶拼，可以满足使用的需要，而且实现了成型镶件与模具基座间的密封性较好，防止出现冷却水外溢的现象；
11.(1)通过设置有进水口、循环冷却腔、出水口和换热翅片，在使用时，利用进水口、
循环冷却腔和出水口形成冷却循环通路，成型镶件的绝大部分都位于循环冷却腔的内部，且成型镶件外部换热翅片的设置可以大大增加成型镶件与冷却水之间的接触面积，使冷却液与成型镶件之间能够高效换热，从而大大提高产品的冷却成型速率；
12.(2)通过设置有定位插孔、定位销轴、固定槽、固定板和紧固螺栓，在使用时，将成型镶件底部的定位销轴插入定位插孔的内部，对成型镶件进行精准定位，然后再利用紧固螺栓将固定板紧固在固定槽的内部，这样即可将成型镶件镶拼在模具基座的内部，通过定位镶拼可以保证成型镶件在模具基座内部位置的精准性，能够满足使用的需要；
13.(3)通过设置有密封凸起、密封凹槽和橡胶密封垫，在使用时，固定板紧固在固定槽的内部时，密封凸起会嵌入密封凹槽内部，并且密封凸起底部的橡胶密封垫会被压紧，这样可以大大提高模具基座与成型镶件之间镶拼接缝的密封性，防止出现冷却水外溢的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的成型镶件正视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的成型镶件仰视结构示意图。
18.图中：1、模具基座；2、定位插孔；3、定位销轴；4、进水口；5、循环冷却腔；6、固定槽；7、成型镶件；8、出水口；9、固定板；10、紧固螺栓；11、换热翅片；12、密封凸起；13、密封凹槽；14、橡胶密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于通讯5g基站滤波器腔体模具的镶拼结构，包括模具基座1和成型镶件7，模具基座1的内部设置有循环冷却腔5，成型镶件7的底端嵌在循环冷却腔5的内部，循环冷却腔5的一侧设置有进水口4，循环冷却腔5的另一侧设置有出水口8，成型镶件7的外部设置有换热翅片11，换热翅片11设置有多组，且多组换热翅片11等间距排列；
21.具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时，利用进水口4、循环冷却腔5和出水口8形成冷却循环通路，成型镶件7的绝大部分都位于循环冷却腔5的内部，且成型镶件7外部换热翅片11的设置可以大大增加成型镶件7与冷却水之间的接触面积，使冷却液与成型镶件7之间能够高效换热，从而大大提高产品的冷却成型速率。
22.实施例2：成型镶件7的顶端设置有固定板9，模具基座1的顶端设置有固定槽6，固定板9的四个拐角处分别贯穿有紧固螺栓10，循环冷却腔5内部底端的两侧分别开设有定位插孔2，成型镶件7底端的两侧分别固定连接有定位销轴3，定位销轴3一一对应嵌在定位插孔2的内部，固定板9的顶端与固定槽6的顶端相互齐平；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时，将成型镶件7底部的定位销轴3插入定位插孔2的内部，对成型镶件7进行精准定位，然后再利用紧固螺栓10将固定板9紧固在固定槽6的内部，这样即可将成型镶件7镶拼在模具基座1的内部，通过定位镶拼可以保证成型镶件7在模具基座1内部位置的精准性，能够满足使用的需要。
24.实施例3：固定板9的底端设置有密封凸起12，密封凸起12的底端固定连接有橡胶密封垫14，固定槽6内部的底端开设有密封凹槽13，密封凸起12与密封凹槽13之间相互对应，且密封凸起12的底端嵌入密封凹槽13的内部；
25.具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，固定板9紧固在固定槽6的内部时，密封凸起12会嵌入密封凹槽13内部，并且密封凸起12底部的橡胶密封垫14会被压紧，这样可以大大提高模具基座1与成型镶件7之间镶拼接缝的密封性，防止出现冷却水外溢的现象。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将成型镶件7底部的定位销轴3插入定位插孔2的内部，对成型镶件7进行精准定位，然后再利用紧固螺栓10将固定板9紧固在固定槽6的内部，这样即可将成型镶件7镶拼在模具基座1的内部，通过定位镶拼可以保证成型镶件7在模具基座1内部位置的精准性，其次固定板9紧固在固定槽6的内部时，密封凸起12会嵌入密封凹槽13内部，并且密封凸起12底部的橡胶密封垫14会被压紧，这样可以大大提高模具基座1与成型镶件7之间镶拼接缝的密封性，而且利用进水口4、循环冷却腔5和出水口8形成冷却循环通路，成型镶件7的绝大部分都位于循环冷却腔5的内部，且成型镶件7外部换热翅片11的设置可以大大增加成型镶件7与冷却水之间的接触面积，使冷却液与成型镶件7之间能够高效换热，从而大大提高产品的冷却成型速率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。