一种发动机轴瓦的制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦模具技术领域，具体为一种发动机轴瓦的制造模具。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，发动机的使用离不开轴瓦，轴瓦制造时需要使用夹持模具对轴瓦进行夹持固定，从而对内壁进行打磨，保证内壁表面的光滑程度。
3.目前的轴瓦固定模具对轴瓦夹持不够稳定，而且不可以对不同直径的轴瓦进行固定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机轴瓦的制造模具，具备可操作简单、适用范围广的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机轴瓦的制造模具，包括主体，所述主体的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述连接杆的外侧表面设置有正螺纹，所述连接杆的外侧表面设置有反螺纹，所述主体的外侧固定连接有滑块，所述主体的外侧滑动连接有活动块，所述活动块的外侧开设有滑槽，所述活动块的外侧固定连接有铰块，所述铰块的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧表面开设有固定槽，所述固定块的外侧设置有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有夹块。
6.优选的，所述固定块的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部活动连接有圆球，所述圆球的外侧固定连接有螺栓。
7.优选的，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，通此设定可以保证活动块运动时的流畅性。
8.优选的，所述螺栓与活动块螺纹连接，与活动块倾斜四十五度连接，通过转动螺栓，从而带动圆球在圆孔内部转动，通过铰块的配合，从而将固定块进行转动，四十五度的设定可以使螺栓向外移动时带动固定块进行转动。
9.优选的，所述连接杆的一半设置为正螺纹，一半设置为反螺纹，所述活动块为两个，一个与正螺纹螺纹连接，另一个与反螺纹螺纹连接，通过转动连接杆，由于此设定可以使两个活动块进行反向运动以及相向运动，从而可以对轴瓦进行固定以及调整固定块之间的距离，从而对不同直径的轴瓦进行固定。
10.优选的，所述滑块与滑槽设置为两组，此设定可以保证活动块运动时的稳定性。
11.优选的，所述弹簧与夹块设置为四组，分别设置在两个固定块的两侧，每组弹簧有四个，且均匀的与夹块固定连接，通过将轴瓦按压固定在固定槽的内部，通过弹簧的弹力带动夹块对轴瓦进行固定，每组四个弹簧的设定可以提高夹块的固定程度，多组的设定可以对轴瓦进行多方位的固定，进一步提高对轴瓦的固定效果。
12.有益效果：
13.1、该发动机轴瓦的制造模具，该设备不仅通过多组固定方式对轴瓦进行固定，而且可以通过调节两组活动块之间的距离从而对不同的直径的轴瓦进行固定，不仅提高对轴瓦的固定效果，而且提高了设备的使用范围。
14.2、该发动机轴瓦的制造模具，通过对不同直径的轴瓦进行固定时，通过转动螺栓，从而带动圆球在圆孔内部转动，通过铰块的配合，从而将固定块进行转动，四十五度的设定可以使螺栓向外移动时带动固定块进行转动，通过固定块的转动从而对固定槽的圆弧直径进行更改，从而与不同直径的轴瓦外壁进行贴合，使接触面积增大，进一步的提高设备对轴瓦的固定程度，从而保证设备的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具整体示意图；
16.图2为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具正面示意图；
17.图3为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具剖面示意图；
18.图4为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具a部分放大示意图；
19.图5为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具b部分放大示意图；
20.图6为本实用新型结构发动机轴瓦的制造模具c部分放大示意图。
21.图中：1、主体；2、连接杆；3、把手；4、正螺纹；5、反螺纹；6、滑块；7、活动块；8、滑槽；9、铰块；10、固定块；11、固定槽；12、弹簧；13、夹块；14、圆孔；15、圆球；16、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，一种发动机轴瓦的制造模具，包括主体1，主体1的内部转动连接有连接杆2，连接杆2的一端固定连接有把手3，连接杆2的外侧表面设置有正螺纹4，连接杆2的外侧表面设置有反螺纹5，主体1的外侧固定连接有滑块6，主体1的外侧滑动连接有活动块7，活动块7的外侧开设有滑槽8，活动块7的外侧固定连接有铰块9，铰块9的外侧固定连接有固定块10，固定块10的外侧表面开设有固定槽11，固定块10的外侧设置有弹簧12，弹簧12的外侧固定连接有夹块13。
25.滑块6在滑槽8的内部滑动连接，通此设定可以保证活动块7运动时的流畅性。
26.连接杆2的一半设置为正螺纹4，一半设置为反螺纹5，活动块7为两个，一个与正螺纹4螺纹连接，另一个与反螺纹5螺纹连接，通过转动连接杆2，由于此设定可以使两个活动块7进行反向运动以及相向运动，从而可以对轴瓦进行固定以及调整固定块10之间的距离，从而对不同直径的轴瓦进行固定。
27.滑块6与滑槽8设置为两组，此设定可以保证活动块7运动时的稳定性。
28.弹簧12与夹块13设置为四组，分别设置在两个固定块10的两侧，每组弹簧12有四
个，且均匀的与夹块13固定连接，通过将轴瓦按压固定在固定槽11的内部，通过弹簧12的弹力带动夹块13对轴瓦进行固定，每组四个弹簧12的设定可以提高夹块13的固定程度，多组的设定可以对轴瓦进行多方位的固定，进一步提高对轴瓦的固定效果。
29.工作原理：通过转动把手3，把手3带动连接杆2进行转动，从而带动两个活动块7进行反向移动，从而带动固定块10进行反向运动，调整合适的大小后，将轴瓦通过固定槽11向下按压，夹块13在弹簧12的作用下向外移动，当轴瓦固定在固定槽11的内部后，通过弹簧12的弹力带动夹块13对轴瓦进行固定，每组四个弹簧12的设定可以提高夹块13的固定程度，多组的设定可以对轴瓦进行多方位的固定，进一步提高对轴瓦的固定效果，此时转动把手3，通过连接杆2带动活动块7相向而行，带动两组固定块10进行挤压固定，从而对轴瓦进行固定，该设备不仅通过多组固定方式对轴瓦进行固定，而且可以通过调节两组活动块7之间的距离从而对不同的直径的轴瓦进行固定，不仅提高对轴瓦的固定效果，而且提高了设备的使用范围。
30.实施例二
31.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，固定块10的内部开设有圆孔14，圆孔14的内部活动连接有圆球15，圆球15的外侧固定连接有螺栓16。
32.螺栓16与活动块7螺纹连接，与活动块7倾斜四十五度连接，通过转动螺栓16，从而带动圆球15在圆孔14内部转动，通过铰块9的配合，从而将固定块10进行转动，四十五度的设定可以使螺栓16向外移动时带动固定块10进行转动。
33.工作原理：通过对不同直径的轴瓦进行固定时，通过转动螺栓16，从而带动圆球15在圆孔14内部转动，通过铰块9的配合，从而将固定块10进行转动，四十五度的设定可以使螺栓16向外移动时带动固定块10进行转动，通过固定块10的转动从而对固定槽11的圆弧直径进行更改，从而与不同直径的轴瓦外壁进行贴合，使接触面积增大，进一步的提高设备对轴瓦的固定程度，从而保证设备的固定效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。