一种建筑用钢筋表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是一种建筑用钢筋表面除锈装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其在建筑领域中有着极其广泛的应用，钢筋在存储或者使用后会出现生锈、弯曲的情况，进而需要对其进行除锈处理。
3.现有的钢筋除锈方式都是通过人工将钢筋投放至除锈设备中对其进行除锈加工，但是建筑工地上使用的钢筋长度较长，柔韧性较好，无法将其便捷的搬移至除锈设备上进行处理，除锈效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑用钢筋表面除锈装置，包括车体，所述车体底壁设置有滚轮，所述车体顶壁设置有手推杆，所述车体内部开设有两端贯通的除锈腔，所述除锈腔两端分别转动安装有承载辊，所述除锈腔内设置有除锈筒，所述除锈筒环形内壁设置有均匀分布的刚刷，所述除锈腔侧壁设置有与除锈筒相连接的滚动组件，所述车体内设置有与除锈筒相互配合的自动除锈机构，所述自动除锈机构包括有旋转组件与驱动组件，所述旋转组件位于车体内并且与除锈筒相连接，所述驱动组件的一端与旋转组件相连接，所述驱动组件的另一端与滚轮相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滚动组件包括有除锈腔内壁开设的呈t型结构的环槽，所述除锈筒侧壁固定安装有与环槽滑动连接的滑动块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括有车体内部开设的控制腔，所述控制腔与除锈腔连通，所述除锈筒侧壁固定安装有齿圈，所述控制腔内壁之间转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有与齿圈啮合连接的传动齿盘，所述转动杆与驱动组件相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有车体底壁固定安装的多组两两相对分布的固定板，所述固定板之间转动安装有旋转杆，所述旋转杆两端分别与滚轮固定连接，所述车体内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至控制腔内并且固定连接有第一主动斜齿盘，所述转动杆表面固定安装有与第一主动斜齿盘啮合连接的第一从动斜齿盘，所述转动轴另一端向下延伸出车体并且固定连接有第二从动斜齿盘，所述旋转杆表面固定安装有与第二从动斜齿盘啮合连接的第二主动斜齿盘。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除锈腔设置有两组，两组所述除锈腔相对
分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由控制腔、齿圈、转动杆、传动齿盘组成的旋转组件与由固定板、旋转杆、转动轴、第一主动斜齿盘、第一从动斜齿盘、第二从动斜齿盘、第二主动斜齿盘组成的驱动组件相互配合可以自动控制除锈筒滚动进而对钢筋进行除锈处理，解决了现有的钢筋除锈方式都是通过人工将钢筋投放至除锈设备中对其进行除锈加工，但是建筑工地上使用的钢筋长度较长，柔韧性较好，无法将其便捷的搬移至除锈设备上进行处理，除锈效率低下的问题。
附图说明
12.图1为一种建筑用钢筋表面除锈装置的结构示意图。
13.图2为一种建筑用钢筋表面除锈装置的左视结构示意图。
14.图3为图1中a的放大结构示意图。
15.其中：车体1、滚轮2、手推杆3、除锈腔4、承载辊5、除锈筒6、钢刷61、自动除锈机构7、旋转组件71、控制腔711、齿圈712、转动杆713、传动齿盘714、驱动组件72、固定板721、旋转杆722、转动轴723、第一主动斜齿盘724、第一从动斜齿盘725、第二从动斜齿盘726、第二主动斜齿盘727、滚动组件8、环槽81、滑动块82。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1、图2、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种建筑用钢筋表面除锈装置的结构图，包括车体1，所述车体1底壁设置有滚轮2，所述车体1顶壁设置有手推杆3，所述车体1内部开设有两端贯通的除锈腔4，所述除锈腔4两端分别转动安装有承载辊5，所述除锈腔4内设置有除锈筒6，所述除锈筒6环形内壁设置有均匀分布的刚刷61，所述除锈腔4侧壁设置有与除锈筒6相连接的滚动组件8，所述车体1内设置有与除锈筒6相互配合的自动除锈机构7，所述自动除锈机构7包括有旋转组件71与驱动组件72，所述旋转组件71位于车体1内并且与除锈筒6相连接，所述驱动组件72的一端与旋转组件71相连接，所述驱动组件72的另一端与滚轮2相连接，在使用时，钢筋平整的放置于地面，将车体1对准钢筋使得钢筋穿过除锈腔4与除锈筒6，手持手推杆3推动车体1在地面沿钢筋的长度方向移动，所述滚轮2转动与驱动组件72相互配合驱动旋转组件71开始启动，所述旋转组件71控制除锈筒6在除锈腔4内不断旋转进而控制钢刷61对钢筋进行全方位的打磨除锈处理。
20.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滚动组件8包括有除锈腔4内壁开设的呈t型结构的环槽81，所述除锈筒6侧壁固定安装有与环槽81滑动连接的滑
动块82，在使用时，通过滑动块82与环槽81相互配合，可以便捷的控制除锈筒6在除锈腔4内转动。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转组件71包括有车体1内部开设的控制腔711，所述控制腔711与除锈腔4连通，所述除锈筒6侧壁固定安装有齿圈712，所述控制腔711内壁之间转动安装有转动杆713，所述转动杆713表面固定安装有与齿圈712啮合连接的传动齿盘714，所述转动杆713与驱动组件72相连接，在使用时，所述驱动组件72带动转动杆713旋转进而带动传动齿盘714旋转，所述传动齿盘714与齿圈712啮合传动带动齿圈712旋转进而带动除锈筒6在除锈腔4内旋转，所述除锈筒6内的钢刷61可以对钢筋表面进行充分的除锈处理。
22.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件72包括有车体1底壁固定安装的多组两两相对分布的固定板721，所述固定板721之间转动安装有旋转杆722，所述旋转杆722两端分别与滚轮2固定连接，所述车体1内转动安装有转动轴723，所述转动轴723的一端延伸至控制腔711内并且固定连接有第一主动斜齿盘724，所述转动杆713表面固定安装有与第一主动斜齿盘724啮合连接的第一从动斜齿盘725，所述转动轴723另一端向下延伸出车体1并且固定连接有第二从动斜齿盘726，所述旋转杆722表面固定安装有与第二从动斜齿盘726啮合连接的第二主动斜齿盘727，在使用时，所述滚轮2转动带动旋转杆722转动，通过第二主动斜齿盘727与第二从动斜齿盘726啮合传动带动转动轴723旋转，所述转动轴723旋转带动第一主动斜齿盘724转动进而通过与第一从动斜齿盘725啮合传动带动转动杆713旋转。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述除锈腔4设置有两组，两组所述除锈腔4相对分布。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，钢筋平整的放置于地面，将车体1对准钢筋使得钢筋穿过除锈腔4与除锈筒6，手持手推杆3推动车体1在地面沿钢筋的长度方向移动，所述滚轮2转动与驱动组件72相互配合驱动旋转组件71开始启动，所述旋转组件71控制除锈筒6在除锈腔4内不断旋转进而控制钢刷61对钢筋进行全方位的打磨除锈处理。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。