一种重力浇铸用镶件的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑技术领域，具体为一种重力浇铸用镶件。


背景技术：

2.重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，重力铸造的过程中，对于一些不规则的铸件进行浇铸时，需要通过镶件进行填充，镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
3.现有的铸造过程中，模具在合模时会将压力作用于镶件表面，使得镶件在长期使用后会发生损坏，而现有的镶件在安装后，一旦损坏只能整体进行更换，从而导致整体的铸造成本增加。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重力浇铸用镶件，具备便于组装的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力浇铸用镶件，包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有定位杆，所述第二镶件的一侧开设有连接杆，所述连接杆的内壁开设有定位槽，实现了便于拼接的功能，解决了损坏时需要对整体进行更换导致的材料浪费，并且解决了损坏时更换不够便捷导致的浪费时间，进而提高了操作的便捷性和节约了材料成本。
8.优选的，所述连接杆的外壁分布有螺纹，且连接杆外壁的螺纹与连接槽内壁的螺纹相互旋合，方便了连接杆与连接槽进行螺纹紧固。
9.优选的，所述定位杆与定位槽相互契合，且定位槽与连接槽位于同一纵向中心线，方便了定位杆插入定位槽的内部后，实现连接杆与连接槽的螺纹对位。
10.优选的，所述第一镶件的一侧开设有限位槽，所述第二镶件的内壁开设有容纳槽，所述第二镶件的外壁开设有通槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有凸出块，使得第一镶件和第二镶件组装后具有一定的角度锁定功能，解决了受外力发生意外转动所导致的脱落情况，进而提高了安装后的稳定性。
11.优选的，所述活动块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且活动块通过容纳槽与第二镶件滑动连接，方便了复位弹簧带动活动块复位滑动。
12.优选的，所述活动块的宽度大于容纳槽的宽度，且活动块与凸出块的正视呈“t”字形分布，方便了活动块对凸出块进行防脱落。
13.优选的，所述凸出块的侧视为弧形状，且凸出块的一端伸入限位槽的内部，所述限
位槽的侧视为弧形状，方便了凸出块与限位槽卡合后对第二镶件进行一定作用的转动限位。
14.优选的，所述容纳槽的长度大于凸出块的长度，方便了凸出块滑入容纳槽的内部进行回缩运动。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种重力浇铸用镶件，具备以下有益效果：
17.1、该重力浇铸用镶件，通过设置的第一镶件、第二镶件、连接槽、定位杆、连接杆和定位槽，实现了便于拼接的功能，解决了损坏时需要对整体进行更换导致的材料浪费，并且解决了损坏时更换不够便捷导致的浪费时间，进而提高了操作的便捷性和节约了材料成本。
18.2、该重力浇铸用镶件，通过设置的限位槽、容纳槽、通槽、复位弹簧、活动块和凸出块，使得第一镶件和第二镶件组装后具有一定的角度锁定功能，解决了受外力发生意外转动所导致的脱落情况，进而提高了安装后的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型连接杆与定位槽立体连接结构示意图；
21.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型限位槽与凸出块侧视连接结构示意图。
24.图中：1、第一镶件；2、第二镶件；3、连接槽；4、定位杆；5、连接杆；6、定位槽；7、限位槽；8、容纳槽；9、通槽；10、复位弹簧；11、活动块；12、凸出块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的重力浇铸用镶件的较佳实施例如图1至图5所示：一种重力浇铸用镶件，包括第一镶件1和第二镶件2，第一镶件1的一侧开设有连接槽3，连接槽3的内壁固定连接有定位杆4，第二镶件2的一侧开设有连接杆5，连接杆5的内壁开设有定位槽6，实现了便于拼接的功能，解决了损坏时需要对整体进行更换导致的材料浪费，并且解决了损坏时更换不够便捷导致的浪费时间，进而提高了操作的便捷性和节约了材料成本。
28.本实施例中，连接杆5的外壁分布有螺纹，且连接杆5外壁的螺纹与连接槽3内壁的螺纹相互旋合，方便了连接杆5与连接槽3进行螺纹紧固。
29.更进一步的，定位杆4与定位槽6相互契合，且定位槽6与连接槽3位于同一纵向中心线，方便了定位杆4插入定位槽6的内部后，实现连接杆5与连接槽3的螺纹对位。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的重力浇铸用镶件的较佳实施例如图1至图5所示：第一镶件1的一侧开设有限位槽7，第二镶件2的内壁开设有容纳槽8，第二镶件2的外壁开设有通槽9，容纳槽8的内壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的一侧固定连接有活动块11，活动块11的一侧固定连接有凸出块12，使得第一镶件1和第二镶件2组装后具有一定的角度锁定功能，解决了受外力发生意外转动所导致的脱落情况，进而提高了安装后的稳定性。
32.本实施例中，活动块11通过复位弹簧10与容纳槽8构成伸缩结构，且活动块11通过容纳槽8与第二镶件2滑动连接，方便了复位弹簧10带动活动块11复位滑动。
33.更进一步的，活动块11的宽度大于容纳槽8的宽度，且活动块11与凸出块12的正视呈“t”字形分布，方便了活动块11对凸出块12进行防脱落。
34.更进一步的，凸出块12的侧视为弧形状，且凸出块12的一端伸入限位槽7的内部，限位槽7的侧视为弧形状，方便了凸出块12与限位槽7卡合后对第二镶件2进行一定作用的转动限位。
35.更进一步的，容纳槽8的长度大于凸出块12的长度，方便了凸出块12滑入容纳槽8的内部进行回缩运动。
36.在使用时，首先将第一镶件1固定在底模上，然后将定位杆4与定位槽6对齐，并将第二镶件2带动连接杆5通过定位槽6套至定位杆4的外壁，从而使得连接杆5外壁的螺纹与连接槽3内壁的螺纹对齐，继而拧动第二镶件2时，可以快速的将连接杆5通过螺纹安装于连接槽3的内部，当第二镶件2与第一镶件1紧密贴合时，复位弹簧10通过活动块11带动凸出块12滑入限位槽7的内部，此时通过限位槽7与凸出块12的卡合，使得第二镶件2不会发生轻易转动，后续用力拨动第二镶件2，会使得凸出块12受到挤压后摆脱复位弹簧10的作用力，并通过活动块11带动复位弹簧10进行收缩形变，继而方便了对第二镶件2进行单独的拆卸更换。
37.综上，该重力浇铸用镶件，有利于对较为容易损坏的部分镶件进行更换，继而有利于降低损坏更换的成本。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。