一种镍合金丝材抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及镍合金丝材加工技术领域，尤其是一种镍合金丝材抛光设备。


背景技术：

2.以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，镍合金常加工成丝材，并广泛用于工业电炉、家用电器、远红外装置；
3.镍合金丝材在加工时需要采用抛光设备对镍合金丝材进行抛光处理，在加工过程中，需要通过抛光设备两侧出入口的导轮组件对镍合金丝材进行夹固，确保丝材能够持续保持紧绷的状态，避免丝材松散甩动，确保抛光效果；
4.目前，现有抛光设备的导轮组件一般为三角形状，下两个导轮、上一个导轮排列呈三角状，而为了确保丝材的紧绷性，其上下的导轮都需要紧贴丝材，这就导致了在加工前准备工作时的上丝较为困难，下两个导轮之间的会具有一定的间距，而丝材具有一定的柔韧性，在上丝时丝材的端头很容易从两个导轮之间下垂掉落，导致上丝困难，而上下导轮的间距较近，且丝材表面较滑，工人们在推进丝材时较为费力，如若将上下导轮间距调整，又需要耗费额外的准备时间，且每次上丝时都需调整，还需要保证每次调整精度的统一性，否则同批次内同丝径丝材的夹紧力度会存在差异，可能会导致同批次内丝材抛光质量的差异化。


技术实现要素：

5.为了解决现有的三角状导轮组件上丝困难，导致抛光效果差的问题，本实用新型提供一种镍合金丝材抛光设备，它可以实现方便工人快捷的进行上丝，且能够保证对于前后加工的丝材夹紧力度的统一性，从而确保加工质量的统一性。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镍合金丝材抛光设备，包括抛光机主体，所述抛光机主体的两侧均设有出入口，且所述抛光机主体的侧面安装有正对所述出入口的第一安装板，所述第一安装板上安装有两个下导轮，所述第一安装板的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的两端均通过固定螺栓滑动安装在所述第一安装板上，所述第二安装板上可调式安装有上导轮，所述上导轮位于两个所述下导轮之间的上方，两个所述下导轮之间设置有支撑盒，所述支撑盒内的顶部滑动卡接有两个伸缩板，所述支撑盒内设有与所述伸缩板配合使用的弹力组件，所述第一安装板远离所述下导轮的一侧设置有固定组件。
7.在一些实施例中，所述弹力组件包括安装在所述伸缩板底部的连接板，所述连接板远离所述下导轮的一侧安装有第三安装板，所述支撑盒的内侧的中间位置安装有固定板，所述第三安装板和所述固定板之间安装有弹簧。
8.在一些实施例中，所述固定组件包括安装在所述支撑盒内侧的l形板，所述l形板的一端活动插接至所述第一安装板远离所述下导轮的一侧，所述第二安装板上安装有l形
框架，所述l形板的一端与所述l形框架通过螺栓连接，所述l形框架的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一端安装有螺纹块、并穿过所述l形框架的内侧螺纹插接在所述第一安装板上，所述l形框架下端的表面开设有滑动槽，所述转动杆上安装有插接在所述滑动槽内的活动块。
9.在一些实施例中，所述滑动槽内的中间部分开设有范围槽，所述范围槽的位置与所述螺纹块位置垂直相对。
10.在一些实施例中，所述连接板的形状为弧形，且与所述下导轮内圈的圆弧形状对应。
11.在一些实施例中，所述第一安装板靠近所述支撑盒的一侧安装有阻隔块，且所述阻隔块位于所述连接板的底部。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种镍合金丝材抛光设备，通过利用弹簧组件实现支撑盒在上升时伸缩板向两侧扩展，进而在两个下导轮之间搭建一个平台，从而能够方便丝材平稳通过，避免下垂掉落，上丝更为快捷，并且依靠固定组件控制支撑盒上升时，也可以联动第二安装板上升，从而实现了上导轮的上升使上导轮和下导轮之间的间距变大，丝材穿过更为轻松，并且上下的距离为固定值，从而能够保证控制上导轮和支撑盒复位后，上导轮对于丝材的夹紧力与上一加工丝材的夹紧力度相同，确保抛光质量的统一性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一安装板的后视图；
16.图3为本实用新型支撑盒和下导轮的剖视图；
17.图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
18.图中：1、抛光机主体，2、出入口，3、第一安装板，4、下导轮，5、上导轮，6、安装块，7、第二安装板，8、固定螺栓，9、调节螺杆，10、支撑盒，11、伸缩板，12、连接板，13、第三安装板，14、固定板，15、弹簧，16、l形板，17、l形框架，18、转动杆，19、螺纹块，20、滑动槽，21、活动块，22、范围槽，23、阻隔块。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1～4，一种镍合金丝材抛光设备，包括抛光机主体1，抛光机主体1的两侧均设有出入口2，且抛光机主体1的侧面安装有正对出入口2的第一安装板3，第一安装板3上安装有两个下导轮4，第一安装板3的顶部设置有第二安装板7，第二安装板7的两端均通过固定螺栓8滑动安装在第一安装板3上，第一安装板3上滑动插接有安装块6，安装块6上转动安装
有上导轮5，第二安装板7上螺纹插接有调节螺杆9，调节螺杆9的底端转动安装在安装块6上，上导轮5位于两个下导轮4之间的上方，两个下导轮4之间设置有支撑盒10，支撑盒10内的顶部滑动卡接有两个伸缩板11，支撑盒10内设有与伸缩板11配合使用的弹力组件，第一安装板3远离下导轮4的一侧设置有固定组件，通过固定组件带动支撑盒10和第二安装板7上移，能够实现支撑盒10在两个下导轮4之间搭建一个平台，并且同时上导轮5与下导轮4之间的间距来开，同时在弹力组件的作用下，两个伸缩板11可伸出至支撑盒10与下导轮4之间的间隙处，连接板12的形状为弧形，且与下导轮4内圈的圆弧形状对应，伸缩板11可以更好的贴合在下导轮4的表面，更加全面的填补空缺，从而方便丝材从而下导轮4上穿过，且上导轮5复位后对于下导轮4的夹紧力度不变。
21.为了确保穿丝过程中，丝材不会下垂掉落，弹力组件包括安装在伸缩板11底部的连接板12，连接板12远离下导轮4的一侧安装有第三安装板13，支撑盒10的内侧的中间位置安装有固定板14，第三安装板13和固定板14之间安装有弹簧15，在支撑盒10上移时，支撑盒10与下导轮4之间的间距会慢慢变大，而弹簧15能够为第三安装板13提供伸展的弹力，第三安装板13通过连接板12带动伸缩板11向外侧伸出，当支撑盒10上端与下导轮4顶点平齐后，伸缩板11底部可与下导轮4的表面贴合，将下导轮4和支撑盒10之间的间隙遮挡，从而确保穿丝过程中，丝材不会下垂掉落。
22.固定组件包括安装在支撑盒10内侧的l形板16，l形板16的一端活动插接至第一安装板3远离下导轮4的一侧，第二安装板7上安装有l形框架17，l形板16的一端与l形框架17通过螺栓连接，l形框架17的一侧设置有转动杆18，转动杆18的一端安装有螺纹块19、并穿过l形框架17的内侧螺纹插接在第一安装板3上，l形框架17下端的表面开设有滑动槽20，转动杆18上安装有插接在滑动槽20内的活动块21，转动杆18主体倾向一侧，活动块21也处于滑动槽20内偏离旋转中心轴的位置，此时若第二安装板7具有向上的力将会通过滑动槽20带动活动块21继续向倾向的一侧旋转，而活动块21受到滑动槽20的限制，无法继续向该方向转动，同时转动杆18转动时也在螺纹作用下紧紧贴合l形框架17的表面锁紧，从而能够将第二安装板7以及支撑盒10的位置锁定，将转动杆18围绕螺纹块19进行转动，转动杆18上的活动块21跟随转动杆18转动、并通过与滑动槽20的插接关系带动l形框架17整体上移，l形框架17带动第二安装板7上移，通过第二安装板7即可实现上导轮5的上移，同时l形框架17可以通过l形板16带动支撑盒10整体上移。
23.为了给活动块21的转动提供足够空间，滑动槽20内的中间部分开设有范围槽22，范围槽22的位置与螺纹块19位置垂直相对，通过范围槽22可以为活动块21的转动提供足够的活动空间，确保活动块21能够在不带动第二安装板7下移的情况下转动顺利至另一侧。
24.为了避免伸缩板11与下导轮4之间产生摩擦，在第一安装板3靠近支撑盒10的一侧安装阻隔块23，且阻隔块23位于连接板12的底部，通过阻隔块23可以保证在下导轮4正常工作时，支撑盒10处于低位时伸缩板11不与下导轮4直接接触，避免产生摩擦，提高部件使用寿命。
25.当需要进行上丝时，用户将转动杆18围绕螺纹块19进行转动，转动杆18上的活动块21跟随转动杆18转动、并通过与滑动槽20的插接关系带动l形框架17整体上移，l形框架17带动第二安装板7上移，通过第二安装板7即可实现上导轮5的上移，同时l形框架17可以通过l形板16带动支撑盒10整体上移，弹簧15持续为连接板12提供弹力，随着连接板12的上
移，依靠弹簧15的弹力可以实现带动连接板12的伸出，弥补支撑盒10与下导轮4表面之间的空缺，进一步的缩小间隙，而当转动杆18转动至极限位置后支撑盒10的上端面刚好与下导轮4的顶端平齐，且连接板12的下表面也与下导轮4的表面贴合，而后即可开始上丝，将丝材的端头插入一侧的下导轮4内，并向前推进，使丝材从支撑盒10和伸缩板11抵达另一侧的下导轮4上并穿插即可，而后再将转动杆18转动复位，当转动杆18主体转动至倾向另一侧后，活动块21也处于滑动槽20内偏离中心处的位置，此时若第二安装板7具有上上的力将会通过滑动槽20带动活动块21继续向倾向的一侧旋转而活动块21受到滑动槽20的限制，无法继续向该方向转动，同时转动杆18转动时也在螺纹作用下紧紧贴合l形框架17的表面锁紧，从而能够将第二安装板7以及支撑盒10的位置锁定，而后即可开始正常加工。
26.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。