一种果壳滤料生产用抛光机的制作方法

1.本实用新型属于果壳滤料技术领域，具体涉及一种果壳滤料生产用抛光机。


背景技术：

2.果壳滤料由于其本身的硬度、理想的比重、多孔和多面性，并经特殊的物理化学处理，使其在水处理中具有较强的除油、除固体微粒的性能以及易反洗等优点，被广泛运用在油田含油污水处理、工业废水处理和民用水处理等领域，是取代石英砂滤料、提高水质并大幅度降低水处理成本的新一代滤料。
3.目前，果壳滤料多采用优质山核桃壳等果壳作原料，经破碎、抛光、蒸洗、药物处理以及筛选等工序加工而成，其中，抛光工序一般采用滚筒抛光机。但现有常规的滚筒抛光机大都仅依靠其滚筒自身的转动来带动其内的物料运动，从而使物料相互之间以及物料与研磨珠等磨料之间发生碰撞进而实现抛光，这种仅靠滚筒自身的转动方式使得物料的运动轨迹较为简单，实际抛光的效果并不理想，抛光的效率和质量较低，不利于果壳滤料的高效高质量的生产加工，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种果壳滤料生产用抛光机，可通过滚筒整体的左右往复移动和公转运动与搅拌轴的自转运动相互配合来大大增强抛光效果，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种果壳滤料生产用抛光机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上沿左右方向水平设有导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的顶部固设有工作台，所述工作台顶面的左右两侧上均竖向固设有支板，两支板的上部均水平贯穿且转动设有转轴，一转轴远离另一转轴的一端上固定套设有从动带轮、另一端内设有空腔，所述从动带轮下方的工作台上固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝向从动带轮所在方向且其上固定套设有主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接，所述空腔内设有第二电机，两转轴相对的一端之间同轴固定连接有滚筒，所述滚筒的纵截面呈六边形且其顶面敞口并盖合有筒盖，所述筒盖的纵截面呈t形且其左右两端均通过若干蝶形螺栓与滚筒固定连接，所述滚筒的五个内侧壁上以及筒盖的底部上均沿左右方向间隔分布有若干第一研磨杆，所述第一研磨杆与对应的滚筒侧壁、筒盖垂直设置，且所述第一研磨杆的周侧上、滚筒的左右两内端壁上、滚筒的五个内侧壁上以及筒盖的底部上均嵌设有若干第一研磨珠，所述滚筒的左右两端壁的中心之间水平且转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴靠近空腔的一端伸入空腔并与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述搅拌轴的转动方向与转轴相反且其上沿左右方向间隔分布有若干搅拌桨，所述搅拌桨与第一研磨杆交错分布且每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔分布的第二研磨杆组成，每个第二研磨杆的周侧上均嵌设有若干第二研磨珠。
6.优选的，所述滚筒下方的工作台上可拆卸设有顶部敞口的接料框。
7.优选的，所述接料框的底部上设有燕尾型插块，所述插块对应的工作台顶部上开设有适配于插块的燕尾型插槽，所述插块插接在插槽中。
8.优选的，所述第一电机通过橡胶减震垫块与工作台固定连接。
9.优选的，所述筒盖的顶部上设有把手。
10.优选的，所述支撑底座底面的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板，所述支撑底座、工作台和支撑垫板均由泡沫铝制成。
11.优选的，所述支撑垫板的底部设有橡胶防滑垫。
12.优选的，所述支撑底座左右两侧的前后两端上均竖向架设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万向轮的底端可高于橡胶防滑垫。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，初始状态下，筒盖位于滚筒的顶部。使用时，先旋下筒盖左右两端上的蝶形螺栓，即可轻松将筒盖从滚筒上取下，进而可经滚筒的敞口端将适量待抛光的物料送入滚筒中。进料完成后，再次将筒盖盖合到滚筒的敞口端上，并将相应蝶形螺栓重新旋回到筒盖和滚筒上，即可将筒盖固定安装在滚筒上，将滚筒的敞口端封堵住，不影响后续抛光作业，采用蝶形螺栓更有利于操作者将其旋进旋出，更加省力便捷；
14.接着，运行电动滑块、第一电机和第二电机，即可配合实现对物料的抛光处理作业，具体为：电动滑块的运行，可带动工作台及其上的滚筒整体沿左右方向往复移动，实现滚筒的左右往复移动运动。第一电机的运行，可带动主动带轮转动，在主动带轮通过传动皮带与相应转轴上的从动带轮的传动连接作用下，两转轴以及固定连接在两转轴之间的滚筒可进行周转，实现滚筒整体的公转运动。第二电机的运行，可带动搅拌轴及其上的搅拌桨做与滚筒转动方向相反的自转运动。通过滚筒整体的左右往复移动和周转运动与搅拌轴的自转运动的相互配合，加上交错分布的第一研磨杆和第二研磨杆，即可使物料在滚筒内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高物料相互之间以及物料与各个位置上的第一研磨珠和第二研磨珠的碰撞频率，进而使对物料的研磨抛光的效果更佳且更加充分完全，更能有效提高抛光作业的整体效率和质量，更有利于果壳滤料的高效高质量的生产加工。抛光完成后，先利用第一电机调整好滚筒的角度，使筒盖再次位于顶部。然后，按前述步骤拆卸下筒盖，再利用第一电机使滚筒的敞口端翻转朝下，即可快速卸料，操作简单便捷，更加实用。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型工作台及其上设备的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型滚筒与筒盖连接时的纵截面结构示意图；
18.图4为本实用新型滚筒与筒盖分离时的纵截面结构示意图。
19.图中标号：1为支撑底座，2为导轨，3为电动滑块，4为工作台，5为支板，6为转轴，7为从动带轮，8为空腔，9为第一电机，10为主动带轮，11为传动皮带，12为第二电机，13为滚筒，14为筒盖，15为蝶形螺栓，16为第一研磨杆，17为第一研磨珠，18为搅拌轴，19为第二研磨杆，20为第二研磨珠，21为接料框，22为插块，23为插槽，24为橡胶减震垫块，25为把手，26为支腿，27为支撑垫板，28为橡胶防滑垫，29为液压缸，30为万向轮。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1至4所示，一种果壳滤料生产用抛光机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶面上沿左右方向水平设有导轨2，导轨2上滑动设有电动滑块3，电动滑块3的顶部固设有工作台4。工作台4顶面的左右两侧上均竖向固设有支板5，两支板5的上部均水平贯穿且转动设有转轴6，一转轴6远离另一转轴6的一端上固定套设有从动带轮7、另一端内设有空腔8。从动带轮7下方的工作台4上固设有第一电机9，第一电机9的输出轴朝向从动带轮7所在方向且其上固定套设有主动带轮10，主动带轮10通过传动皮带11与从动带轮7传动连接。空腔8内设有第二电机12。两转轴6相对的一端之间同轴固定连接有滚筒13，滚筒13的纵截面呈六边形且其顶面敞口并盖合有筒盖14，筒盖14的纵截面呈t形且其左右两端均通过若干蝶形螺栓15与滚筒13固定连接。滚筒13的五个内侧壁上以及筒盖14的底部上均沿左右方向间隔分布有若干第一研磨杆16，第一研磨杆16与对应的滚筒13的侧壁、筒盖14垂直设置，且第一研磨杆16的周侧上、滚筒13的左右两内端壁上、滚筒13的五个内侧壁上以及筒盖14的底部上均嵌设有若干第一研磨珠17。滚筒13的左右两端壁的中心之间水平且转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18靠近空腔8的一端伸入空腔8并与第二电机12的输出轴同轴固定连接。搅拌轴18的转动方向与转轴6相反且其上沿左右方向间隔分布有若干搅拌桨，搅拌桨与第一研磨杆16交错分布且每组搅拌桨均由若干径向设置并呈圆周间隔分布的第二研磨杆19组成，每个第二研磨杆19的周侧上均嵌设有若干第二研磨珠20；
22.使用前，初始状态下，筒盖14位于滚筒13的顶部。使用时，先旋下筒盖14左右两端上的蝶形螺栓15，即可轻松将筒盖14从滚筒13上取下，进而可经滚筒13的敞口端将适量待抛光的物料送入滚筒13中。进料完成后，再次将筒盖14盖合到滚筒13的敞口端上，并将相应蝶形螺栓15重新旋回到筒盖14和滚筒13上，即可将筒盖14固定安装在滚筒13上，将滚筒13的敞口端封堵住，不影响后续抛光作业，蝶形螺栓15为现有技术，采用蝶形螺栓15更有利于操作者将其旋进旋出，更加省力便捷；
23.接着，运行电动滑块3、第一电机9和第二电机12，即可配合实现对物料的抛光处理作业，具体为：电动滑块3的运行，可带动工作台4及其上的滚筒13整体沿左右方向往复移动，实现滚筒13的左右往复移动运动。第一电机9的运行，可带动主动带轮10转动，在主动带轮10通过传动皮带11与相应转轴6上的从动带轮7的传动连接作用下，两转轴6以及固定连接在两转轴6之间的滚筒13可进行周转，实现滚筒13整体的公转运动。第二电机12的运行，可带动搅拌轴18及其上的搅拌桨做与滚筒13转动方向相反的自转运动。通过滚筒13整体的左右往复移动和周转运动与搅拌轴18的自转运动的相互配合，加上交错分布的第一研磨杆16和第二研磨杆19，即可使物料在滚筒13内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高物料相互之间以及物料与各个位置上的第一研磨珠17和第二研磨珠20的碰撞频率，进而使对物料的研磨抛光的效果更佳且更加充分完全，更能有效提高抛光作业的整体效率和质量，更有利于果壳滤料的高效高质量的生产加工。抛光完成后，先利用第一电机9调整好滚筒13的角度，使筒盖14再次位于顶部。然后，按前述步骤拆卸下筒盖14，再利用第一电机9使滚筒13的敞口端翻转朝下，即可快速卸料，操作简单便捷，更加实用。
24.在本实施例中，滚筒13下方的工作台4上可拆卸设有顶部敞口的接料框21，用以在抛光完成后，盛接从滚筒13中排出的物料，其大小适宜，具体可根据滚筒13敞口端的实际大
小和转动轨迹来选定，以保证滚筒13的敞口端在翻转朝下排料的过程中物料可全部掉落到接料框21中，避免漏料。
25.在本实施例中，接料框21的底部上设有燕尾型插块22，插块22对应的工作台4的顶部上开设有适配于插块22的燕尾型插槽23，插块22插接在插槽23中，使得在使用时，当接料框21满载后，可通过推动接料框21，直至将插块22推出插槽23，即可将接料框21拆卸下来，便于对抛光好的物料进行转运，同时可取来另一空载接料框21，将其插块22插接到位在插槽23中，即可完成新的接料框21的安装，不影响后续抛光接料。
26.在本实施例中，第一电机9通过橡胶减震垫块24与工作台4固定连接，橡胶减震垫块24为现有材料，具有优良的阻尼减震特性，将其设置在第一电机9的底部，可在第一电机9工作时对其进行有效缓冲减震防护，能使第一电机9运行更加平稳，从而更能保证抛光作业的顺利稳定进行。
27.在本实施例中，筒盖14的顶部上设有把手25，更便于在进、排料需要拆卸筒盖14时，在旋下蝶形螺栓15后，控制筒盖14将其快速从滚筒13上移走，可进一步降低操作难度，使其使用更加人性化。
28.在本实施例中，支撑底座1底面的四角处均设有支腿26，支腿26的底端固定连接有支撑垫板27，支撑底座1、工作台4和支撑垫板27均由泡沫铝制成。使用时，既可通过四组支腿26与对应的支撑垫板27的相互配合，对支撑底座1进行有效支撑固定，又能通过由具有高阻尼减震吸能作用的泡沫铝制成的支撑底座1、工作台4和支撑垫板27对整机起到优良的缓冲减震作用，能够在整机进行抛光作业时使其运行更加平稳，更能保证抛光质量。泡沫铝为现有材料，具有高阻尼吸能和优良的减震等性能特点。
29.在本实施例中，支撑垫板27的底部设有橡胶防滑垫28，可进一步有效增强整机固定时与地面之间的摩擦力，使整机固定得更加稳固牢靠，不影响抛光作业。
30.在本实施例中，支撑底座1左右两侧的前后两端上均竖向架设有液压缸29，液压缸29的活塞杆朝下并连接有万向轮30，液压缸29的活塞杆处于收缩状态时，万向轮30的底端可高于橡胶防滑垫28，使得当根据实际需求需要对整机的位置进行调整时，只需运行各液压缸29，使其活塞杆同步伸长，直至将万向轮30抵压到地面上并使橡胶防滑垫28悬空，即可通过四组万向轮30来使整机进行灵活移动行走和转向，即可配合实际需求快速对整机进行位置的调整，使得整机的使用更加灵活便捷。而当将整机移动调整到位后，只需再次运行液压缸29，使其活塞杆收缩，带动万向轮30上移悬空，并使橡胶防滑垫28再次置于地面上，即可重新使整机固定，不影响整机的后续使用，操作简单便捷，更加实用。
31.本实用新型的工作原理：使用前，初始状态下，筒盖14位于滚筒13的顶部。使用时，先旋下筒盖14左右两端上的蝶形螺栓15，即可轻松将筒盖14从滚筒13上取下，进而可经滚筒13的敞口端将适量待抛光的物料送入滚筒13中。进料完成后，再次将筒盖14盖合到滚筒13的敞口端上，并将相应蝶形螺栓15重新旋回到筒盖14和滚筒13上，即可将筒盖14固定安装在滚筒13上，将滚筒13的敞口端封堵住，不影响后续抛光作业。接着，运行电动滑块3、第一电机9和第二电机12，即可配合实现对物料的抛光处理作业，具体为：电动滑块3的运行，可带动工作台4及其上的滚筒13整体沿左右方向往复移动，实现滚筒13的左右往复移动运动。第一电机9的运行，可带动主动带轮10转动，在主动带轮10通过传动皮带11与相应转轴6上的从动带轮7的传动连接作用下，两转轴6以及固定连接在两转轴6之间的滚筒13可进行
周转，实现滚筒13整体的公转运动。第二电机12的运行，可带动搅拌轴18及其上的搅拌桨做与滚筒13转动方向相反的自转运动。通过滚筒13整体的左右往复移动和周转运动与搅拌轴18的自转运动的相互配合，加上交错分布的第一研磨杆16和第二研磨杆19，即可使物料在滚筒13内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高物料相互之间以及物料与各个位置上的第一研磨珠17和第二研磨珠20的碰撞频率，进而使对物料的研磨抛光的效果更佳且更加充分完全，更能有效提高抛光作业的整体效率和质量，更有利于果壳滤料的高效高质量的生产加工。抛光完成后，先利用第一电机9调整好滚筒13的角度，使筒盖14再次位于顶部。然后，按前述步骤拆卸下筒盖14，再利用第一电机9使滚筒13的敞口端翻转朝下，即可将抛光后的物料快速卸料到接料框21中，操作简单便捷，更加实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。