一种传动轴淬火用旋转顶针的制作方法

1.本实用新型涉及旋转顶针相关领域，具体为一种传动轴淬火用旋转顶针。


背景技术：

2.传动轴淬火用旋转顶针用以对所需淬火处理的传动轴进行安装定位，可以辅助其转动，方便对其淬火，机床回转顶针主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度；
3.例如公开号为cn201108964的授权专利(可在通用机床使用的可调换各类顶针头的活顶针)：旋转轴上有装卸孔和外螺纹能与顶针头的装卸孔和内螺纹拧紧连接，顶针头分为支承大端面的端面顶针头、支承大孔工件的大头顶针头、支承有孔工件的菊花顶针头、支承60
°
尖头工件装夹的内60
°
顶针头、支承轴类零件装夹的一般顶针头、支承外圆球面装夹的内球顶针头、支承畸形内孔及毛坯内孔的可调整支柱装夹的内孔顶针头、支承畸形端面的可调整支柱装夹的端面顶针头和支承木材及塑料等装夹的鱼叉式顶针头等。各种不同的顶针头有着不同的工件装夹使用范围，在操作上节省了工人的装夹和调整的时间。所以本实用新型与现有活顶针相对比更具有使用价值；
4.上述现有技术的旋转顶针的针头位置可拆卸，使其可以根据工件的不同调节针头，虽然提高其使用范围，但无法对针头与轴承之间的连接处供给油液，导致来回切换安装，会导致顶针与轴承接口处的磨损较为严重，影响其使用寿命，且轴承本体无法拆分，无法对轴承内部进行更换和清洗，如果损坏需要整体更换，且连接杆与轴承末端的安装固定不够方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传动轴淬火用旋转顶针，以解决上述背景技术中提出的无法对针头与轴承之间的连接处供给油液，导致来回切换安装，会导致顶针与轴承接口处的磨损较为严重，影响其使用寿命，且轴承本体无法拆分，无法对轴承内部进行更换和清洗，如果损坏需要整体更换，且连接杆与轴承末端的安装固定不够方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴淬火用旋转顶针，包括轴承、顶针针头、组装套和连接杆，所述顶针针头设在轴承的中部，所述轴承与连接端帽之间通过组装套组装，所述连接端帽的端部设有连接杆。
7.在进一步的实施例中，所述轴承包括内轴套、油液注入头和第三螺头；
8.所述内轴套设在轴承的端口处，用以对顶针针头与轴承的连接处进行收紧；
9.所述油液注入头设在轴承的外部一侧；
10.所述第三螺头设在轴承的端部。
11.在进一步的实施例中，所述组装套的两端端部均设有安装头，所述安装头的外侧设有防滑齿，所述安装头的内腔设有内螺纹。
12.在进一步的实施例中，所述连接杆包括防滑橡胶头和第二螺头；
13.所述防滑橡胶头设在连接杆的一端，所述第二螺头设在连接杆的另一端。
14.在进一步的实施例中，所述连接杆通过第二螺头与连接端帽通过螺纹固定方式连接，所述防滑橡胶头用以提高连接杆与机床插固的牢固性。
15.在进一步的实施例中，所述轴承通过第三螺头与组装套的一端螺纹固定，所述连接端帽的一侧设有第一螺头，且第一螺头与组装套的另一端螺纹固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该实用新型的轴承的中部设有组装套，在组装套的两端均设有安装头，使其方便轴承的拆分更换，且轴承上设有油液注入头，通过油液注入头可以连接油液输送的软管，使其方便油液的供给，使其可以将轴承与顶针针头的连接端口处进行实时润滑，降低磨损，提高其使用寿命。
18.2、该实用新型的组装套的端部设有可拆卸的连接端帽，且连接端面的内侧设有内螺纹孔，在连接杆的端部设有第二螺头，通过第二螺头方便与连接端帽的螺纹固定，方便对连接杆的安装拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种传动轴淬火用旋转顶针的结构示意图；
20.图2为本实用新型的轴承与顶针针头组装的结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接杆与连接端帽组装的结构示意图；
22.图4为本实用新型的组装套的俯视图；
23.图5为本实用新型的轴承的主视图。
24.图中：1、轴承；2、顶针针头；3、内轴套；4、安装头；5、组装套；6、连接端帽；7、连接杆；8、防滑橡胶头；9、第一螺头；10、第二螺头；11、油液注入头；12、第三螺头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种传动轴淬火用旋转顶针，包括轴承1、顶针针头2、组装套5和连接杆7，顶针针头2设在轴承1的中部，轴承1与连接端帽6之间通过组装套5组装，连接端帽6的端部设有连接杆7。
27.通过顶针针头2在轴承1内转动，使其对传动轴进行限位，通过连接端帽6设计方便与连接杆7的组装。
28.进一步，轴承1包括内轴套3、油液注入头11和第三螺头12；
29.内轴套3设在轴承1的端口处，用以对顶针针头2与轴承1的连接处进行收紧，通过内轴套3用以与顶针针头2端部进行收紧安装，且内轴套3与轴承1外圈通过滚珠滚动连接；
30.油液注入头11设在轴承1的外部一侧，通过油液注入头11可以连接导液软管，使其可以将油液导入到轴承1与顶针针头2的接口处；
31.第三螺头12设在轴承1的端部，通过第三螺头12方便轴承1与组装套5的组装。
32.进一步，组装套5的两端端部均设有安装头4，安装头4的外侧设有防滑齿，安装头4
的内腔设有内螺纹，通过安装头4方便与螺头结构进行螺纹固定安装。
33.进一步，连接杆7包括防滑橡胶头8和第二螺头10；
34.防滑橡胶头8设在连接杆7的一端，第二螺头10设在连接杆7的另一端。
35.进一步，连接杆7通过第二螺头10与连接端帽6通过螺纹固定方式连接，防滑橡胶头8用以提高连接杆7与机床插固的牢固性。
36.进一步，轴承1通过第三螺头12与组装套5的一端螺纹固定，连接端帽6的一侧设有第一螺头9，且第一螺头9与组装套5的另一端螺纹固定，通过第一螺头9方便将连接端帽6与组装套5的组装。
37.工作原理：使用时，将轴承1的一端通过第三螺头12与组装套5一端的安装头4螺纹固定，然后将连接端帽6的一端通过第一螺头9与组装套5的另一端安装头4螺纹固定，将连接杆7一端的第二螺头10与连接端帽6中部的螺纹孔螺纹固定，通过防滑橡胶头8使连接杆7在插固安装时更加牢固，将顶针针头2与轴承1转动连接，且在油液注入头11上安装导油液软管，使其将油液进行远距离送入到轴承1，用以保证轴承1与顶针针头2的接口处的润滑，将顶针针头2插入到传动轴的一端中部，当机床轴控制传动轴转动时，顶针针头2会随之在轴承1上转动，用以对传动轴进行限位控制。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。