一种高效环保的棒材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及棒材抛光技术领域，尤其涉及一种高效环保的棒材抛光机。


背景技术：

2.棒材抛光工艺是对采用抛光设备对棒材表面加工缺陷(包括如凹坑或加工残渣)进行磨削处理，以获得表面质量高的棒材成品。目前包括人工抛光或机械抛光，人工抛光由于其效率以及抛光精度较低，逐渐被机械抛光所取代，而机械抛光主要采用自动抛光机，其是将棒材从一端输入，通过自带的抛光砂轮对棒材表面进行连续的抛光处理，具有较高的抛光完整性及抛光精度。
3.而机械抛光过程中同样会产生金属粉尘，其相较于人工磨削产生及积聚的速度更快，使得对其难于进行有效完整的处理，造成粉尘大量的外部飘散，对工作环境和人体造成较大危害，持续产生的大量扬尘对实时的处理也形成较大的负担。目前为了降低扬尘的积聚以及处理的难度，通常降低棒材抛光的速度，以降低实时处理的负担，同时也使得棒材的抛光效率较低。因此目前还采用通过在抛光时喷淋水，以将扬尘形成尘液，减少扬尘的飘散和对环境的污染，而连续形成的大量尘液同样难于进行实时处理，对水资源也造成较大的浪费，进而使得棒材的抛光效率较低，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种高效环保的棒材抛光机，其解决了持续产生大量尘液的难度，并对棒材抛光后进行快速的吹扫操作，使得棒材能在环保的条件下高效的进行连续抛光操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高效环保的棒材抛光机，所述抛光机依次包括输入辊组、抛光机柜及输出辊组，其特征在于：在所述抛光机柜顶端设置有除尘管，其背侧设置有除尘液管，并在所述抛光机柜背侧设置有将所述除尘液管伸入的循环除尘箱体，以及在所述抛光机柜和所述输出辊组之间还设置有水分吹扫装置。
6.优选的，所述循环除尘箱体内顶部设置有除尘孔板，所述除尘孔板顶面贴合放置有除尘滤纸，并在所述循环除尘箱体顶部设置有滤纸拆卸装置。
7.优选的，所述滤纸拆卸装置包括在所述循环除尘箱体顶端外侧壁上对称设置的滑轨及滑轨上的滑块，所述滑块顶面开设有顶部贯通的u型自调节槽，在所述u型自调节槽内放置有搅拌轴及搅拌轴上的缠绕辊。
8.优选的，所述水分吹扫装置为在所述抛光机柜和所述输出辊组之间水平设置的螺旋吹气管，在所述螺旋吹气管内壁间距开设有吹起孔。
9.本实用新型的有益效果是：该抛光机能将抛光时产生的少量扬尘及大量的尘液进行正对性的实时处理，而降尘液实时过滤后的清洁水能实现循环利用；而在工作一定周期后能快速的对除尘滤纸进行完整的更换，避免过滤后的清洁水的污染浪费；以及在抛光完
成后对棒材表面的残留水进行快速吹扫清除，提高棒材表面成型质量。该抛光机解决了持续产生大量尘液的难度，以及对棒材抛光后进行快速的吹扫操作，使得棒材能在环保的条件下高效的进行连续抛光操作。
附图说明
10.图1为本实用新型棒材抛光机正视结构图。
11.图2为本实用新型抛光机柜和循环除尘箱体俯视结构图。
12.图3为本实用新型循环除尘箱体侧视结构图。
13.图4为本实用新型滑块侧视结构图。
14.图5为本实用新型螺旋吹气管放大结构图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～5所示的一种高效环保的棒材抛光机，所述抛光机1依次包括输入辊组11、抛光机柜12及输出辊组13。其中，所述抛光机柜12中设有抛光砂轮和喷水管(图中均为示出)，操作时，将待抛光的棒材放置在输入辊组11上并以螺旋输送的方式逐步输送至抛光机柜12中，棒材在旋转状态下与抛光砂轮接触，实现对其周面的完整抛光操作。而在抛光操作中，所述喷水管对棒材与抛光砂轮接触的表面持续喷淋降温水，同时也将抛光产生扬尘覆盖并形成尘液，而在抛光机柜12中会产生少量飘散的扬尘，漂浮的扬尘和形成的尘液持续的产生累计，漂浮的扬尘会从抛光机柜12的缝隙中散至外部的工作环境中造成污染伤害，而尘液则通常排出后进行后续的集中处理，由于在抛光过程中，喷水管持续喷淋，累计大量的尘液，对后期处理形成较大的处理负担，并造成水资源的极大浪费。
17.因此为了解决上述问题，如图2所示，在所述抛光机柜12顶端设置有除尘管2，其将抛光机柜12产生的少量漂浮扬尘排出，排出后优选的处理方式是将除尘管2通入至具有一定体积除尘水的容器中，将扬尘与水混合后形成尘液，将产生的少量扬尘可集中处理，抛光完成后，将该容器中的少量尘液在进行过滤处理。
18.所述抛光机柜12背侧设置有除尘液管3，并在所述抛光机柜12背侧设置有将所述除尘液管3伸入的循环除尘箱体4。通过除尘液管3将抛光机柜12中持续产生的尘液排入至循环除尘箱体4中进行循环处理，可将处理后的清洁水再次优选的通入至喷水管中实现降温及尘液的形成作用，进而可极大的降低水资源的浪费，以及后期处理的难度，实现该抛光机1可以较长时间进行抛光工作。
19.为了对抛光后的棒材上粘附的降温水进行快速清除，如图1所示，在所述抛光机柜12和所述输出辊组13之间还设置有水分吹扫装置，其能在棒材输送的过程中，持续的对抛光后表面粘附的降温水进行吹扫清除，加快棒材表面干燥，避免对棒材表面造成水痕的质量影响。因此通过解决抛光机1处理大量尘液的难度，以及对棒材抛光后进行快速的吹扫操作，使得棒材能在环保的条件下高效的进行连续抛光操作。
20.具体的，如图2所示，所述循环除尘箱体4内顶部设置有除尘孔板41，所述除尘孔板41顶面贴合放置有除尘滤纸5，将持续产生的尘液通过除尘液管3排至除尘滤纸5表面，通过
除尘滤纸5过滤后，将尘泥停留至除尘滤纸5的表面，而过滤后的清洁水则通过除尘孔板41排至循环除尘箱体4内储存，并优选的可将其通过管道(图中未示出)连接至喷水管中实现循环利用。
21.在当除尘滤纸5表面积聚较多尘泥后会降低其过滤效果，需要对其定期进行跟换，而处于湿润状态的除尘滤纸5则极易被撕裂，会造成积聚的尘泥通过除尘孔板41流至循环除尘箱体4内而造成对过滤后的清洁水的污染，因此为了解决该问题，如图2所示，在所述循环除尘箱体4顶部设置有滤纸拆卸装置，其能有效解决除尘滤纸5更换时被撕裂的问题，以保持过滤后的水的清洁性及可利用性。
22.具体的，如图2-4所示，所述滤纸拆卸装置包括在所述循环除尘箱体4顶端外侧壁上对称设置的滑轨42及滑轨42上的滑块43，所述滑块43顶面开设有顶部贯通的u型自调节槽431，在所述u型自调节槽431内放置有搅拌轴44及搅拌轴44上的缠绕辊441。在进行除尘滤纸5更换时，缠绕辊441位于循环除尘箱体4一侧，并将除尘滤纸5该侧缠绕在缠绕辊441上，然后转动搅拌轴44，随除尘滤纸5的缠绕，缠绕辊441在滑块43的作用下朝向另一侧滑动，将除尘滤纸5全部缠绕在缠绕辊441上，并且随着缠绕厚度的增加，搅拌轴44在u型自调节槽431水平限位的作用下向上移动，其能始终保持缠绕的除尘滤纸5底部与除尘孔板41表面相贴，避免对未缠绕的除尘滤纸5造成拉扯撕裂而破裂的问题，缠绕完成后将缠绕辊441与滑块43脱离后可将除尘滤纸5拆卸脱离。该操作方式极大地避免了人工在更换除尘滤纸5时被撕裂，而会造成积聚的尘泥通过除尘孔板41流至循环除尘箱体4内对过滤后的清洁水污染的问题。
23.具体的，如图1、5所示，所述水分吹扫装置为在所述抛光机柜12和所述输出辊组13之间水平设置的螺旋吹气管6，在所述螺旋吹气管6内壁间距开设有吹起孔601。通过吹起孔601在棒材表面一定宽度范围内进行吹扫，将棒材表面抛光粘附的水能快速清除，避免残留水痕对棒材表面质量造成的影响，其可有效加快棒材的抛光成型操作。
24.本实用新型的原理是：在棒材进行正常螺旋输送及抛光操作过程中，抛光机柜12产生的少量漂浮扬尘通过除尘管2排出进行实时处理过滤，而产生的大量的尘液则通过除尘液管3排至除尘滤纸5表面，通过除尘滤纸5过滤后，将尘泥停留至除尘滤纸5的表面，而过滤后的清洁水则通过除尘孔板41排至循环除尘箱体4内储存，并可将其通过管道连接至喷水管中实现循环利用。
25.而在对除尘滤纸5进行更换时，停机后将除尘滤纸5一侧缠绕在缠绕辊441上，然后转动搅拌轴44，随除尘滤纸5的缠绕，缠绕辊441在滑块43的作用下朝向另一侧滑动，将除尘滤纸5全部缠绕在缠绕辊441上，并且随着缠绕厚度的增加，搅拌轴44在u型自调节槽431水平限位的作用下向上移动，缠绕完成后将缠绕辊441与滑块43脱离后可将除尘滤纸5拆卸脱离。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。