一种铜合金机件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜合金机件加工技术领域，尤其涉及一种铜合金机件加工用抛光装置。


背景技术：

2.铜合金生产完成后，表面粗糙且有污迹，需要进行抛光工序。在公开号为cn210588607u中公开了一种铜合金机件加工用抛光装置,包括抛光台,所述抛光台上焊接有支撑架,所述支撑架上平行焊接有两排导杆,所述导杆上滑动套接有滑套,所述滑套之间焊接有连接板,所述连接板的上螺接安装螺杆一,所述螺杆一的底端部安装电机座, 且电机座上安装抛光电机,本实用新型可通过固定卡爪和活动卡爪对铜合金件进行快速夹紧固定,抛光电机在铜合金件固定好后可进行高度下降调节,使得打磨轮对铜合金件的外表面进行打磨,通过导杆上滑动套接滑套,使得在进行打磨时只需要推动滑套滑动,使得打磨轮可进行往复打磨，相对于手持式打磨机更加省力,处理更加均匀。
3.基于上述内容，在用打磨轮对固定的铜合金机件进行抛光时，会产生飞溅的废渣，由于在抛光台上没有遮挡机构，飞溅的废渣可能会飞出抛光台，掉落在地面上，这让抛光时产生的废渣不容易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的抛光装置产生的飞溅的废渣不容易清理的缺点，而提出的一种铜合金机件加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种铜合金机件加工用抛光装置，包括桌子，还包括：
7.抛光机构，所述抛光机构设在所述桌子上，所述抛光机构包括抛光组件、第一遮挡罩、第二遮挡罩、多个紧固组件和两个夹持组件，所述抛光组件转动设在所述桌子上，所述第一遮挡罩固定在所述抛光组件一侧的所述桌子上，所述第二遮挡罩套装在所述第一遮挡罩上，多个所述紧固组件均布设在所述第二遮挡罩和所述第一遮挡罩上，两个所述夹持组件对称固定在所述第一遮挡罩的内侧壁上。
8.优选的，所述抛光组件包括转动轴、固定板、直线电机、气缸、电机和抛光轮，所述转动轴一端转动设在所述桌子上、另一端固定在所述固定板上，所述直线电机固定在所述固定板上，所述气缸固定在所述直线电机的滑块和所述电机上，所述抛光轮固定在所述电机上。
9.优选的，还包括移动架，所述移动架固定在所述固定板上。
10.优选的，还包括废渣收集机构，所述废渣收集机构固定在所述桌子上。
11.优选的，所述废渣收集机构包括孔洞、废渣收集罩和遮挡盖，所述废渣收集罩固定在所述桌子上，所述孔洞设在所述废渣收集罩内部的所述桌子上，所述遮挡盖螺纹设在所述废渣收集罩上。
12.本实用新型提出的一种铜合金机件加工用抛光装置，有益效果在于：该铜合金机件加工用抛光装置在使用时，先将多个紧固组件从第二遮挡罩和第一遮挡罩上拆掉，然后让第二遮挡罩从第一遮挡罩上取下，方便两个夹持组件对铜合金机件的限位，利用两个夹持组件将铜合金机件限位在桌子上，然后再将第二遮挡罩套在第一遮挡罩上，利用多个紧固组件将第二遮挡罩固定在第一遮挡罩上，利用抛光组件对铜合金机件进行抛光，抛光时产生的飞溅的废渣会撞击在第一遮挡罩或者是第二遮挡罩上，利用第二遮挡罩和第一遮挡罩的遮挡，能够防止飞溅的废渣掉落在地面上，进而方便人们对第一遮挡罩内部的废渣的清理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铜合金机件加工用抛光装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种铜合金机件加工用抛光装置的左视图；
15.图3为本实用新型提出的一种铜合金机件加工用抛光装置的两个夹持组件在第一遮挡罩上固定后的俯视图。
16.图中：桌子1、转动轴2、固定板3、移动架4、直线电机5、气缸6、电机7、抛光轮8、第一遮挡罩9、第二遮挡罩10、紧固组件11、夹持组件12、孔洞13、废渣收集罩14、遮挡盖15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种铜合金机件加工用抛光装置，包括桌子1，还包括：
20.抛光机构，抛光机构设在桌子1上，抛光机构包括抛光组件、第一遮挡罩9、第二遮挡罩10、多个紧固组件11和两个夹持组件12，抛光组件转动设在桌子1上，第一遮挡罩9固定在抛光组件一侧的桌子1上，第二遮挡罩10套装在第一遮挡罩9上，多个紧固组件11均布设在第二遮挡罩10和第一遮挡罩9上，利用多个紧固组件11将第二遮挡罩10限位在第一遮挡罩9上，并且第二遮挡罩10和第一遮挡罩9重合的面积能够调节，也就是第二遮挡罩10在第一遮挡罩9上的高度能够调节，两个夹持组件12对称固定在第一遮挡罩9的内侧壁上。两个夹持组件12用来将铜合金机件限位在桌子1上，方便抛光组件对铜合金机件的抛光。
21.工作原理：该铜合金机件加工用抛光装置在使用时，先将多个紧固组件11从第二遮挡罩10和第一遮挡罩9上拆掉，然后让第二遮挡罩10从第一遮挡罩9上取下，方便两个夹持组件12对铜合金机件的限位，利用两个夹持组件12将铜合金机件限位在桌子1上，然后再将第二遮挡罩10套在第一遮挡罩9上，利用多个紧固组件11将第二遮挡罩10固定在第一遮挡罩9上，利用抛光组件对铜合金机件进行抛光，抛光时产生的飞溅的废渣会撞击在第一遮挡罩9或者是第二遮挡罩10上，利用第二遮挡罩10和第一遮挡罩9的遮挡，能够防止飞溅的废渣掉落在地面上，进而方便人们对第一遮挡罩9内部的废渣的清理。
22.实施例2
23.在实施例1中，参照图1和2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别
在于，抛光组件包括转动轴2、固定板3、直线电机5、气缸6、电机7和抛光轮8，转动轴2一端转动设在桌子1上、另一端固定在固定板3上，直线电机5固定在固定板3上，气缸6固定在直线电机5的滑块和电机7上，直线电机5通过气缸6和电机7来调节抛光轮8的位置，气缸6通过电机7来调节抛光轮8的高度。抛光轮8固定在电机7上。电机7来带动抛光轮8转动，还包括移动架4，移动架4固定在固定板3上。手持移动架4，方便用移动架4来带动转动轴2在桌子1上转动，进而方便调节抛光轮8的位置。
24.还包括废渣收集机构，废渣收集机构固定在桌子1上。废渣收集机构用来对第一遮挡罩9内部的废渣进行集中的清理。
25.废渣收集机构包括孔洞13、废渣收集罩14和遮挡盖15，废渣收集罩14固定在桌子1上，孔洞13设在废渣收集罩14内部的桌子1上，孔洞13供桌子1上的废渣通过，桌子1上的废渣掉落到废渣收集罩14中，遮挡盖15螺纹设在废渣收集罩14上。打开遮挡盖15，废渣收集罩14中的废渣能够统一排出。
26.工作原理：在使用时，手持移动架4，方便用移动架4来带动转动轴2在桌子1上转动，进而来粗调抛光轮8的位置，然后启动直线电机5，利用直线电机5和气缸6的配合来细调抛光轮8的位置，进而让电机7驱动抛光轮8对铜合金机件的不同位置进行抛光，在抛光结束后，将铜合金机件取下后，将第一遮挡罩9内部的桌子1上的废渣推到孔洞13中，废渣通过孔洞13掉落在废渣收集罩14中，在废渣收集罩14对废渣进行集中的收集，拧掉遮挡盖15，即可将废渣收集罩14中收集的废渣排掉。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。