一种齿轮加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用抛光装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆等等。
3.经检索申请号202022809173.1公开了一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，包括底板，所述底板上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机上端固定连接有传动杆，所述机箱上端开设有通孔，所述传动杆上端固定连接有下夹板，所述底板上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱左端固定连接有支撑杆。该机械齿轮加工用打磨抛光装置，通过上夹板、下夹板和橡胶防滑垫组成一个夹持装置，并通过螺纹孔、胶头螺钉和滑槽等零部件组成一个调节装置，对上夹板与下夹板之间的间距进行调节，使固定更为牢固，并方便固定不同厚度的齿轮。
4.上述的技术方案中的打磨抛光装置只能对齿轮的外缘四周进行打磨，在齿轮生产过程中，为了提高齿轮品质，应当对齿轮的上下两侧面进行全面性、均匀性的打磨，但是以上技术方案不能对齿轮的上下两侧面进行打磨，传统的齿轮打磨抛光作业，只能一次对齿轮的一个面进行打磨，齿轮的两个侧面不能同时进行抛光作业。
5.为此，我们提出一种齿轮加工用抛光装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述齿轮上下两侧面不能同时进行抛光打磨的技术问题，提供一种齿轮加工用抛光装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种齿轮加工用抛光装置，包括固定座，所述固定座上固定安装有操作台，所述固定座的外圆处固定套接有防护罩，通过防护罩起防护作用，避免操作台上抛光作业时废料飞扬；
8.固定座的内部分别设置有电机和气泵，所述操作台上竖直向上转动安装有转柱，转柱的外圆处固定套接有中空结构的气囊；
9.所述转柱的上端可拆卸固定套接有连接柱，连接柱的上固定安装有联动盘，联动盘为矩形盘且联动盘的四周向内凹陷呈弧形状，所述联动盘的四角位置处均开设有凹槽；
10.所述操作台上还竖直向上转动安装有转轴，所述转轴的外圆处固定套接有上下对应的两个打磨轮。
11.作为优选，所述气囊具有弹力特征，气囊通过连接软管与固定座内部气泵连接，通过固定座内气泵对气囊中填充气体来控制气囊直径。
12.作为优选，所述气囊的外圆处固定安装有多组弧形结构的橡胶板。
13.作为优选，所述转轴与固定座内电机的输出端固定连接，齿轮安装在转柱上时，两个打磨轮分布在齿轮的上下侧面上，通过两个打磨轮将齿轮夹持在中间。
14.作为优选，所述转轴的上端固定安装有主动盘，主动盘的外壁面贴合在联动盘的弧形状侧壁面内部，所述主动盘的外圆处开设有弧形槽。
15.作为优选，位于上方一个所述打磨轮上竖直向上固定安装有结构与凹槽结构相适配的竖杆，通过竖杆与凹槽的配合带动联动盘转动。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种齿轮加工用抛光装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种齿轮加工用抛光装置，固定齿轮时，将齿轮套设在气囊上，通过向气囊内填充气体使气囊膨胀，通过膨胀的气囊带动橡胶板挤压齿轮上的齿轮内孔，使齿轮内孔的内壁面受到足够强的挤压力从而使齿轮固定在转柱上，通过设置的气囊和橡胶板，使不同齿轮内孔的齿轮都可以稳固设置在转柱上，达到了方便固定不同孔径齿轮内孔的齿轮，提高了抛光装置的适用性。
19.(2)、该一种齿轮加工用抛光装置，通过固定座内电机带动两个打磨轮一起同步转动，打磨轮转动时对齿轮的上下两侧面同时进行打磨抛光，转轴带动打磨轮转动的过程中带动竖杆做圆周运动，当竖杆转动靠近联动盘时，竖杆将通过凹槽带动联动盘转动九十度，联动盘将带动转柱同步转动九十度，使放置在转柱上的齿轮同样转九十度，通过竖杆带动齿轮转动，达到了使齿轮的上下两侧面全面被打磨抛光，同时对齿轮上下两侧进行同步抛光，达到了提高齿轮抛光效率的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
23.图2为本实用新型打抛机构立体结构示意图；
24.图3为本实用新型转柱立体结构示意图；
25.图4为本实用新型打磨轮位置结构示意图。
26.图例说明：
27.1、固定座；2、防护罩；3、操作台；4、转柱；5、齿轮；6、气囊；7、橡胶板；8、连接柱；9、联动盘；10、凹槽；11、转轴；12、打磨轮；13、主动盘；14、弧形槽；15、竖杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：一种齿轮加工用抛光装置，如图1所示，包括固定座1，固定座1上固定安装有操作台3，固定座1的外圆处固定套接有防护罩2，通过防护罩2起防护作用，避免操作台3上抛光作业时废料飞扬；
30.如图2和图3所示，固定座1的内部分别设置有电机和气泵，操作台3上竖直向上转动安装有转柱4，转柱4的外圆处固定套接有中空结构的气囊6，气囊6具有弹力特征，气囊6通过连接软管与固定座1内部气泵连接，通过固定座1内气泵对气囊6中填充气体来控制气囊6直径，气囊6的外圆处固定安装有多组弧形结构的橡胶板7，固定齿轮5时，将齿轮5套设在气囊6上，通过向气囊6内填充气体使气囊6膨胀，通过膨胀的气囊6带动橡胶板7挤压齿轮5上的齿轮内孔，使齿轮内孔的内壁面受到足够强的挤压力从而使齿轮5固定在转柱4上，通过设置的气囊6和橡胶板7，使不同齿轮内孔的齿轮都可以稳固设置在转柱4上；
31.如图3所示，转柱4的上端竖直向下开设有螺纹孔，转柱4的上端可拆卸固定套接有连接柱8，连接柱8的上固定安装有联动盘9，联动盘9为矩形盘且联动盘9的四周向内凹陷呈弧形状，联动盘9的四角位置处均开设有凹槽10；
32.如图2和图4所示，操作台3上还竖直向上转动安装有转轴11，转轴11与固定座1内电机的输出端固定连接，转轴11的外圆处固定套接有上下对应的两个打磨轮12，齿轮5安装在转柱4上时，两个打磨轮12分布在齿轮5的上下侧面上，通过两个打磨轮12将齿轮5夹持在中间，转轴11的上端固定安装有主动盘13，主动盘13的外壁面贴合在联动盘9的弧形状侧壁面内部，主动盘13的外圆处开设有弧形槽14，位于上方一个打磨轮12上竖直向上固定安装有结构与凹槽10结构相适配的竖杆15，通过固定座1内电机带动两个打磨轮12一起同步转动，打磨轮12转动时对齿轮5的上下两侧面同时进行打磨抛光，转轴11带动打磨轮12转动的过程中带动竖杆15做圆周运动，当竖杆15转动靠近联动盘9时，竖杆15将通过凹槽10带动联动盘9转动九十度，联动盘9将带动转柱4同步转动九十度，使放置在转柱4上的齿轮5同样转九十度，通过竖杆15带动齿轮5转动，使齿轮5的上下两侧面全面被打磨抛光。
33.本实用新型的工作原理：
34.固定齿轮5时，将齿轮5套设在气囊6上，通过向气囊6内填充气体使气囊6膨胀，通过膨胀的气囊6带动橡胶板7挤压齿轮5上的齿轮内孔，使齿轮内孔的内壁面受到足够强的挤压力从而使齿轮5固定在转柱4上，通过设置的气囊6和橡胶板7，使不同齿轮内孔的齿轮都可以稳固设置在转柱4上。
35.通过固定座1内电机带动两个打磨轮12一起同步转动，打磨轮12转动时对齿轮5的上下两侧面同时进行打磨抛光，转轴11带动打磨轮12转动的过程中带动竖杆15做圆周运动，当竖杆15转动靠近联动盘9时，竖杆15将通过凹槽10带动联动盘9转动九十度，联动盘9将带动转柱4同步转动九十度，使放置在转柱4上的齿轮5同样转九十度，通过竖杆15带动齿轮5转动，使齿轮5的上下两侧面全面被打磨抛光。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。