一种二极管座用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管技术领域，具体为一种二极管座用加工装置。


背景技术：

2.二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能。
3.二极管通过二极管座进行安装，而二极管座的生产需要进行打磨等工序，但是二极管座打磨后表面会粘附有碎屑，使二极管座不洁净，影响使用。
4.因此我们提出一种二极管座用加工装置来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二极管座用加工装置，具备便于二极管座，方便进行多面打磨等优点，解决了二极管座打磨后表面会粘附有碎屑的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管座用加工装置，包括固定机构，所述固定机构外部设置有打磨机构；
9.所述固定机构包括底座，所述底座两端固定连接有侧固板，右侧所述侧固板内侧固定连接有固定柱，所述固定柱另一端活动连接有卡盘，左侧所述侧固板内侧设置有电动机，所述电动机内侧设置有伸缩泵；
10.通过底座对两个侧固板底部进行固定，左侧的侧固板对电动机固定支撑，右侧的侧固板对固定柱固定支撑，将二极管座放在两个卡盘之间，通过伸缩泵推动左侧的卡盘移动，从而将二极管座卡紧固定在两个卡盘之间，通过电动机带动伸缩泵转动，伸缩泵带动左侧卡盘转动，右侧卡盘与固定柱活动连接，从而在左侧卡盘作用下，二极管座转动，便于对打磨盘对二极管座的进行多面打磨。
11.所述打磨机构包括横板，所述横板底面固定连接有升降泵，所述升降泵下端固定连接有电机，所述电机下端设置有打磨盘，所述升降泵外侧设置有风机，所述风机上端固定连通有固定管，所述固定管另一端固定连通有万向管。
12.通过升降泵带动电机下降，电机带动打磨盘高速转动，当打磨盘底面与二极管座接触时，从而对二极管座表面进行打磨，去除毛边，使二极管座外部光滑平整，通过风机产生气流，经过固定管进入万向管内部，再从万向管的锥型口喷出，对打磨中的二极管座吹拂，将二极管座表面的碎屑清除，从而使二极管座干净整洁，方便使用，侧固板两侧的玻璃将下落的碎屑收集，便于集中处理。
13.优选的，所述电动机的转轴与伸缩泵外侧一端固定连接，所述伸缩泵内侧一端固定连接有卡盘。
14.通过电动机的转轴可带动伸缩泵转动，伸缩泵内侧一端与卡盘固定连接，从而对打磨的二极管座进行转动，便于二极管座多面打磨。
15.优选的，所述横板底面与两个侧固板上端固定连接，所述打磨盘设置于卡盘上部。
16.两个侧固板对横板固定支撑，打磨盘设置于卡盘上部，便于对卡盘内侧的二极管座进行打磨。
17.优选的，所述风机固定连接于底座上表面，所述固定管固定连接于侧固板内部且所述固定管贯穿侧固板内部。
18.风机固定连接于底座上表面，从而保持风机的稳定，固定管固定连接于侧固板内部，从而将固定管固定，固定管贯穿侧固板内部，便于和万向管进行连接。
19.优选的，所述侧固板前后两侧设置有玻璃板，且玻璃板高度低于卡盘。
20.侧固板前后两侧设置有玻璃板，便于对下落的碎屑进行收集，玻璃板高度低于卡盘，便于二极管座的放入和固定。
21.优选的，所述卡盘为圆盘，两个所述卡盘中心在同一轴线上。
22.两个卡盘中心在同一轴线上，便于对二极管座卡紧固定。
23.优选的，所述万向管内侧一端为锥型口，所述万向管延伸至卡盘上方。
24.万向管内侧一端为锥型口使出风强，除碎屑效果好，万向管延伸至卡盘上方，便于对准打磨处，进行吹除。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种二极管座用加工装置，具备以下有益效果：
26.1、该二极管座用加工装置，通过升降泵带动电机下降，电机带动打磨盘高速转动，当打磨盘底面与二极管座接触时，从而对二极管座表面进行打磨，去除毛边，使二极管座外部光滑平整，通过风机产生气流，经过固定管进入万向管内部，再从万向管的锥型口喷出，对打磨中的二极管座吹拂，将二极管座表面的碎屑清除，从而使二极管座干净整洁，方便使用，万向管可进行长短和角度调节，便于使用，侧固板两侧的玻璃将下落的碎屑收集，便于集中处理。
27.2、该二极管座用加工装置，通过底座对两个侧固板底部进行固定，左侧的侧固板对电动机固定支撑，右侧的侧固板对固定柱固定支撑，将二极管座放在两个卡盘之间，通过伸缩泵推动左侧的卡盘移动，从而将二极管座卡紧固定在两个卡盘之间，通过电动机带动伸缩泵转动，伸缩泵带动左侧卡盘转动，右侧卡盘与固定柱活动连接，从而在左侧卡盘作用下，二极管座转动，便于对打磨盘对二极管座的进行多面打磨。
附图说明
28.图1为本实用新型整体结构示意图；
29.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
30.图3为本实用新型打磨盘连接结构示意图；
31.图4为本实用新型打磨机构连接结构示意图。
32.其中：101、底座；102、侧固板；103、固定柱；104、卡盘；105、电动机；106、伸缩泵；201、横板；202、升降泵；203、电机；204、打磨盘；205、风机；206、固定管；207、万向管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4。
35.一种二极管座用加工装置，包括固定机构，固定机构外部设置有打磨机构；
36.固定机构包括底座101，底座101两端固定连接有侧固板102，右侧侧固板102内侧固定连接有固定柱103，固定柱103另一端活动连接有卡盘104，左侧侧固板102内侧设置有电动机105，电动机105内侧设置有伸缩泵106；
37.通过底座101对两个侧固板102底部进行固定，左侧的侧固板102对电动机105固定支撑，右侧的侧固板102对固定柱103固定支撑，将二极管座放在两个卡盘104之间，通过伸缩泵106推动左侧的卡盘104移动，从而将二极管座卡紧固定在两个卡盘104之间，通过电动机105带动伸缩泵106转动，伸缩泵106带动左侧卡盘104转动，右侧卡盘104与固定柱103活动连接，从而在左侧卡盘104作用下，二极管座转动，便于对打磨盘204对二极管座的进行多面打磨。
38.打磨机构包括横板201，横板201底面固定连接有升降泵202，升降泵202下端固定连接有电机203，电机203下端设置有打磨盘204，升降泵202外侧设置有风机205，风机205上端固定连通有固定管206，固定管206另一端固定连通有万向管207。
39.通过升降泵202带动电机203下降，电机203带动打磨盘204高速转动，当打磨盘204底面与二极管座接触时，从而对二极管座表面进行打磨，去除毛边，使二极管座外部光滑平整，通过风机205产生气流，经过固定管206进入万向管207内部，再从万向管207的锥型口喷出，对打磨中的二极管座吹拂，将二极管座表面的碎屑清除，从而使二极管座干净整洁，方便使用，侧固板102两侧的玻璃将下落的碎屑收集，便于集中处理。
40.电动机105的转轴与伸缩泵106外侧一端固定连接，伸缩泵106内侧一端固定连接有卡盘104。
41.通过电动机105的转轴可带动伸缩泵106转动，伸缩泵106内侧一端与卡盘104固定连接，从而对打磨的二极管座进行转动，便于二极管座多面打磨。
42.横板201底面与两个侧固板102上端固定连接，打磨盘204设置于卡盘104上部。
43.两个侧固板102对横板201固定支撑，打磨盘204设置于卡盘104上部，便于对卡盘104内侧的二极管座进行打磨。
44.风机205固定连接于底座101上表面，固定管206固定连接于侧固板102内部且固定管206贯穿侧固板102内部。
45.风机205固定连接于底座101上表面，从而保持风机205的稳定，固定管206固定连接于侧固板102内部，从而将固定管206固定，固定管206贯穿侧固板102内部，便于和万向管207进行连接。
46.侧固板102前后两侧设置有玻璃板，且玻璃板高度低于卡盘104。
47.侧固板102前后两侧设置有玻璃板，便于对下落的碎屑进行收集，玻璃板高度低于卡盘104，便于二极管座的放入和固定。
48.卡盘104为圆盘，两个卡盘104中心在同一轴线上。
49.两个卡盘104中心在同一轴线上，便于对二极管座卡紧固定。
50.万向管207内侧一端为锥型口，万向管207延伸至卡盘104上方。
51.万向管207内侧一端为锥型口使出风强，除碎屑效果好，万向管207延伸至卡盘104上方，便于对准打磨处，进行吹除。
52.在使用时，通过升降泵202带动电机203下降，电机203带动打磨盘204高速转动，当打磨盘204底面与二极管座接触时，从而对二极管座表面进行打磨，去除毛边，使二极管座外部光滑平整，通过风机205产生气流，经过固定管206进入万向管207内部，再从万向管207的锥型口喷出，对打磨中的二极管座吹拂，将二极管座表面的碎屑清除，从而使二极管座干净整洁，方便使用，侧固板102两侧的玻璃将下落的碎屑收集，便于集中处理。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。