一种生产球团矿的圆盘造球机的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘造球机相关技术领域，尤其涉及一种生产球团矿的圆盘造球机。


背景技术：

2.圆盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备。其结构组成为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，主轴箱的末端通过倾角调整器于底座相连。电机通过齿轮减速机和一对圆锥齿轮来带动圆盘转动。球团是人造块状原料的一种方法，是-个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下-步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。
3.现有的技术存在以下问题：
4.申请号：cn201922411321.1公开了一种生产球团矿的圆盘造球机，该生产球团矿的圆盘造球机解决了不能持续生产球团矿，生产成型的球团矿不能及时转移到下一道工序，造成生产球团矿作业的效率低下的问题，但是该生产球团矿的圆盘造球机在生产球团时粉状的原料容易四处飘散，不仅容易对环境造成污染，而且对资源造成了浪费。
5.我们为此，提出了一种生产球团矿的圆盘造球机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产球团时粉状的原料容易四处飘散，不仅容易对环境造成污染，而且对资源造成了浪费的缺点而提出的一种生产球团矿的圆盘造球机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产球团矿的圆盘造球机，包括支架和圆盘造球装置主体，所述支架的顶端设有支撑座，且支撑座的一侧设有圆盘造球装置主体，所述支撑座的外表面焊接有支撑杆，且支撑杆的表面贯穿设有连接杆，并且连接杆的一端焊接有限位块，所述连接杆的另一端焊接有刮料板，且刮料板的一侧表面与圆盘造球装置主体的内底面贴合，所述连接杆的表面焊接有安装板，且安装板与支撑杆之间位于连接杆的外侧设有限位弹簧，所述支撑座的一侧表面固定安装有负压产生装置，且负压产生装置的一端固定安装有管道，所述支撑杆的内侧通过安装架固定安装有挡圈，且挡圈的内侧设有负压腔，所述负压腔的内壁固定安装有支撑环，且支撑环的表面固定安装有集尘袋，所述管道的另一端延伸至挡圈内。
8.所述集尘袋设有多个，且多个集尘袋环形阵列分布在支撑环的表面。
9.所述支撑座的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与负压产生装置电性连接。
10.所述刮料板的材质为304不锈钢，且刮料板的长度小于圆盘造球装置主体的半径。
11.所述挡圈的直径大于圆盘造球装置主体的直径，且圆盘造球装置主体的材质为铝合金。
12.所述连接杆为中空型管状结构，且连接杆的材质与圆盘造球装置主体的材质相同。
13.所述支架采用钢管焊接而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置负压产生装置、挡圈、负压腔、支撑环和集尘袋的相互配合使用，负压产生装置工作将圆盘造球机工作时产生的粉尘收集至负压腔内并经过集尘袋进行过滤收集，一方面有效的降低圆盘造球机工作时产生的粉尘四处飘散对作业周边环境造成污染，另一方面减少对产生球团矿原料造成的浪费。
16.2、本实用新型中通过设置连接杆、限位块、刮料板和限位弹簧的相互配合使用，使得刮料板与圆盘造球装置主体弹性连接，能够有效的降低刮料板划伤圆盘造球装置主体的风险，同时能够保证刮料板能够始终与圆盘造球装置主体贴合。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种生产球团矿的圆盘造球机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种生产球团矿的圆盘造球机的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种生产球团矿的圆盘造球机的圆盘造球装置主体、挡圈、负压腔、支撑环和集尘袋剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种生产球团矿的圆盘造球机的圆盘造球装置主体与刮料板俯视图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、支撑座；3、支撑杆；4、圆盘造球装置主体；5、挡圈；6、负压腔；7、支撑环；8、集尘袋；9、负压产生装置；10、管道；11、控制面板；12、连接杆；13、刮料板；14、限位块；15、限位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种生产球团矿的圆盘造球机，包括支架1和圆盘造球装置主体4，支架1的顶端设有支撑座2，且支撑座2的一侧设有圆盘造球装置主体4，支撑座2的外表面焊接有支撑杆3，且支撑杆3的表面贯穿设有连接杆12，并且连接杆12的一端焊接有限位块14，连接杆12的另一端焊接有刮料板13，且刮料板13的一侧表面与圆盘造球装置主体4的内底面贴合，连接杆12的表面焊接有安装板，且安装板与支撑杆3之间位于连接杆12的外侧设有限位弹簧15，使得刮料板13与圆盘造球装置主体4弹性连接，能够有效的降低刮料板13划伤圆盘造球装置主体4的风险，同时能够保证刮料板13能够始终与圆盘造球装置主体4贴合，支撑座2的一侧表面固定安装有负压产生装置9，且负压产生装置9的一端固定安装有管道10，支撑杆3的内侧通过安装架固定安装有挡圈5，且挡圈5的内侧设有负压腔6，负压腔6的内壁固定安装有支撑环7，且支撑环7的表面固定安装有集尘袋8，管道10的另一端延伸至挡圈5内，负压产生装置9工作将圆盘造球机工作时产生的粉尘收集至负压腔6内并经过集尘袋8进行过滤收集，一方面有效的降低圆盘造球机工作时产生的粉尘四处飘散对作业周边环境造成污染，另一方面减少对产生球团矿原料造成的浪费。
27.本实施方案中：集尘袋8设有多个，且多个集尘袋8环形阵列分布在支撑环7的表面。
28.具体的，提高对粉状原料的收集效果和效率。
29.本实施方案中：支撑座2的表面固定安装有控制面板11，且控制面板11通过导线与负压产生装置9电性连接。
30.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
31.本实施方案中：刮料板13的材质为304不锈钢，且刮料板13的长度小于圆盘造球装置主体4的半径。
32.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
33.本实施方案中：挡圈5的直径大于圆盘造球装置主体4的直径，且圆盘造球装置主体4的材质为铝合金。
34.具体的，具备强度高，密度低的优点，有效的降低挡圈5的重量。
35.本实施方案中：连接杆12为中空型管状结构，且连接杆12的材质与圆盘造球装置主体4的材质相同。
36.具体的，降低连接杆12的重量。
37.本实施方案中：支架1采用钢管焊接而成。
38.具体的，增强支架1的强度。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，需要进行简单的理解，然后将生产球团矿所需原料放入圆盘造球装置主体4内，此时负压产生装置9工作将圆盘造球机工作时产生的粉尘收集至负压腔6内并经过集尘袋8进行过滤收集，一方面有效的降低圆盘造球机工作时产生的粉尘四处飘散对作业周边环境造成污染，另一方面减少对产生球团矿原料造成的浪费，且与圆盘造球装置主体4弹性连接的刮料板13，能够有效的降低刮料板13划伤圆盘造球装置主体4的风险，同时能够保证刮料板13能够始终与圆盘造球装置主体4贴合。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。