一种轴承座自动去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承去毛刺技术领域，具体涉及一种轴承座自动去毛刺机构。


背景技术：

2.轴承座在推土机传动中起支撑半轴作用，同时轴承座上的油道孔起油路作用，轴承座去切屑涂防锈油工序劳动强度大，操作动作单调，工程机械零件多使用重切削加工，加工表面与铸铁交接处周边常有毛刺，对于带有道孔零件，表面形状复杂，使用手动气动砂轮去除加工表面周边毛刺费时费力，往往还会造成对加工表面的划伤。针对现有技术存在以下问题：
3.1、加工表面与铸铁交接处周边常有毛刺，对于带有道孔零件，表面形状复杂，使用手动气动砂轮去除加工表面周边毛刺费时费力，往往还会造成对加工表面的划伤的问题；
4.2、铸件的毛刺一般都是比较小的，在进行打磨下来后，由于毛刺的体积小质量轻，在空气的带动下，会飘散的到处都是，还会对员工眼睛、肺部造成危害的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承座自动去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轴承座自动去毛刺机构，包括加工基台、毛刺打磨器、轴承座和毛刺收集器，所述加工基台的顶部外表面上活动搭接有轴承座，所述加工基台的顶部外表面上可拆卸式安装有毛刺打磨器，所述加工基台的底部外表面上可拆卸式安装有毛刺收集器。
8.所述毛刺打磨器的外表面上可拆卸式连接有空心筒，所述空心筒的内表面上可拆卸式安装有吹风机，所述空心筒的外表面上可拆卸式连接有弧形条，所述弧形条的中间外表面上设置有弹力软层，所述弧形条的一端上可拆卸式连接有毛刺打磨头。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述毛刺收集器的顶部内表面上可拆卸式连接有过滤网，所述毛刺收集器的顶部两侧边缘位置上可拆卸式安装有喷水器，所述喷水器的输出端上可拆卸式连接有导水管，所述毛刺收集器的顶部填充有清水，所述毛刺收集器的两侧外表面上设置有排风口。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述毛刺打磨头包括缓冲层，所述缓冲层可拆卸式连接在弧形条的一端外表面上，所述缓冲层的外表面上可拆卸式连接有撞击抗压板，所述撞击抗压板的一侧外表面上可拆卸式连接有打磨球。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工基台的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器，所述升降器的顶部外表面上可拆卸式安装有转动机，所述转动机的输出端延伸至升降器的底部内表面上，所述转动机的输出端可拆卸式连接在毛刺打磨器的顶部外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工基台的顶部外表面上可拆卸式
安装有抗压缓冲台，所述轴承座的底部外表面上活动搭接在抗压缓冲台的顶部外表面上。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗压缓冲台的顶部外表面上可拆卸式连接有衔接板，所述衔接板的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆弹力球，所述衔接板的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软条，所述弹力软条的一端上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的顶部外表面上可拆卸式连接有防滑软块。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种轴承座自动去毛刺机构，采用毛刺打磨器、轴承座、升降器、转动机、空心筒、吹风机、弧形条、弹力软层、毛刺打磨头、缓冲层、撞击抗压板和打磨球的结合，配合升降器对转动机进行下降，将毛刺打磨器伸进轴承座的内部去，配合弧形条外表面上的弹力软层对其进行挤压变形，随着轴承座对空心筒进行转动的时候，配合打磨球对轴承孔洞的内表面进行打磨，配合缓冲层对毛刺打磨头的撞击进行缓冲，配合撞击抗压板增加撞击的抗撞力度，在打磨的时候，配合吹风机对孔洞的内部进行吹气将毛刺向下进行引导，具备可以根据轴承内部孔洞大小来进行打磨的特点，解决手动气动砂轮去除加工表面周边毛刺费时费力，往往还会造成对加工表面的划伤的问题，达到了可以根据轴承内部孔洞大小来进行打磨的效果。
16.2、本实用新型提供一种轴承座自动去毛刺机构，采用过滤网、喷水器、导水管和排风口的结合，配合过滤网对顶部下落的毛刺进行收集，配合喷水器对导水管进行抽水，将水源喷洒到过滤网的外表面上，将表面上的毛刺进行浸湿，使其掉落到过滤网的底部内表面上，浸泡在水里，再通过排风口将内部多余的空气排放出去，具备了对打磨下来的毛刺进行收集、浸湿减少飘散的特点，解决毛刺的体积小质量轻，在空气的带动下，会飘散的到处都是，还会对员工眼睛、肺部造成危害的问题，以达到对打磨下来的毛刺进行收集、浸湿减少飘散的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的毛刺打磨器结构示意图；
19.图3为本实用新型的毛刺打磨头结构示意图；
20.图4为本实用新型的毛刺收集器结构示意图；
21.图5为本实用新型的抗压缓冲台结构示意图。
22.图中：1、加工基台；11、升降器；12、转动机；
23.13、抗压缓冲台；131、衔接板；132、半圆弹力球；133、弹力软条；134、顶板；135、防滑软块；
24.2、毛刺打磨器；21、空心筒；22、吹风机；23、弧形条；24、弹力软层；
25.25、毛刺打磨头；251、缓冲层；252、撞击抗压板；253、打磨球；
26.3、轴承座；
27.4、毛刺收集器；41、过滤网；42、喷水器；43、导水管；44、排风口。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种轴承座自动去毛刺机构，包括加工基台1、毛刺打磨器2、轴承座3和毛刺收集器4，加工基台1的顶部外表面上活动搭接有轴承座3，加工基台1的顶部外表面上可拆卸式安装有毛刺打磨器2，加工基台1的底部外表面上可拆卸式安装有毛刺收集器4。
31.在本实施例中，通过毛刺打磨器2对轴承座3表面上的毛刺进行打磨，配合毛刺收集器4对打磨下来的毛刺进行收集。
32.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，抗压缓冲台13的顶部外表面上可拆卸式连接有衔接板131，衔接板131的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆弹力球132，衔接板131的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软条133，弹力软条133的一端上可拆卸式连接有顶板134，顶板134的顶部外表面上可拆卸式连接有防滑软块135，通过防滑软块135增加与轴承座3之间的摩擦力度，配合弹力软条133和半圆弹力球132对其进行缓冲。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，毛刺收集器4的顶部内表面上可拆卸式连接有过滤网41，毛刺收集器4的顶部两侧边缘位置上可拆卸式安装有喷水器42，喷水器42的输出端上可拆卸式连接有导水管43，毛刺收集器4的顶部填充有清水，毛刺收集器4的两侧外表面上设置有排风口44。
35.在本实施例中，配合过滤网41对顶部下落的毛刺进行收集，配合喷水器42对导水管43进行抽水，将水源喷洒到过滤网41的外表面上，将表面上的毛刺进行浸湿，使其掉落到过滤网41的底部内表面上，浸泡在水里，再通过排风口44将内部多余的空气排放出去，以达到对打磨下来的毛刺进行收集、浸湿减少飘散的效果。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，毛刺打磨器2的外表面上可拆卸式连接有空心筒21，空心筒21的内表面上可拆卸式安装有吹风机22，空心筒21的外表面上可拆卸式连接有弧形条23，弧形条23的中间外表面上设置有弹力软层24，弧形条23的一端上可拆卸式连接有毛刺打磨头25，毛刺打磨头25包括缓冲层251，缓冲层251可拆卸式连接在弧形条23的一端外表面上，缓冲层251的外表面上可拆卸式连接有撞击抗压板252，撞击抗压板252的一侧外表面上可拆卸式连接有打磨球253，加工基台1的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器11，升降器11的顶部外表面上可拆卸式安装有转动机12，转动机12的输出端延伸至升降器11的底部内表面上，转动机12的输出端可拆卸式连接在毛刺打磨器2的顶部外表面上，加工基台1的顶部外表面上可拆卸式安装有抗压缓冲台13，轴承座3的底部外表面上活动搭接在抗压缓冲台13的顶部外表面上。
38.在本实施例中，配合升降器11对转动机12进行下降，将毛刺打磨器2伸进轴承座3的内部去，配合弧形条23外表面上的弹力软层24对其进行挤压变形，随着轴承座3对空心筒21进行转动的时候，配合打磨球253对轴承孔洞的内表面进行打磨，配合缓冲层251对毛刺打磨头25的撞击进行缓冲，配合撞击抗压板252增加撞击的抗撞力度，在打磨的时候，配合吹风机22对孔洞的内部进行吹气将毛刺向下进行引导，达到了可以根据轴承内部孔洞大小来进行打磨的效果。
39.下面具体说一下该轴承座自动去毛刺机构的工作原理。
40.如图1-5所示，配合升降器11对转动机12进行下降，将毛刺打磨器2伸进轴承座3的内部去，配合弧形条23外表面上的弹力软层24对其进行挤压变形，随着轴承座3对空心筒21进行转动的时候，配合打磨球253对轴承孔洞的内表面进行打磨，配合缓冲层251对毛刺打磨头25的撞击进行缓冲，配合撞击抗压板252增加撞击的抗撞力度，在打磨的时候，配合吹风机22对孔洞的内部进行吹气将毛刺向下进行引导，配合过滤网41对顶部下落的毛刺进行收集，配合喷水器42对导水管43进行抽水，将水源喷洒到过滤网41的外表面上，将表面上的毛刺进行浸湿，使其掉落到过滤网41的底部内表面上，浸泡在水里，再通过排风口44将内部多余的空气排放出去。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。