可变角度多尺寸研磨抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具。


背景技术：

2.玻璃材质在加工过程中，需要对具有楔形角的薄坯片进行研磨抛光。加工时，需要用夹具将坯片夹持固定，但是现有的夹具无法满足不同尺寸坯片的装夹，并且角度不可调。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具，该夹具的卡爪滑动设置在主板上，可应对不同尺寸坯片的装夹，主板上设置有与抛光设备相连的角度调节器，角度调节器可以调节主板的角度，进而满足坯片不同角度研磨抛光的加工要求。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具，设置在抛光设备上，包括：
6.主板，具有相对的两表面；其一表面被配置为工作面，另一表面被配置为安装面；
7.卡爪，为l形，均匀分布在所述主板的四侧，其一端滑动设置在所述安装面上，另一端向所述工作面的一侧部分延伸形成装夹端；
8.角度调节器，设置在所述安装面的中部，与所述抛光设备相连，可调节所述主板在所述抛光设备上的角度。
9.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述卡爪的一侧面上开设有长条孔，所述安装面上开设有与所述长条孔适配的第一螺孔，所述长条孔、第一螺孔内适配有第一螺钉。
10.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述角度调节器包括：
11.外卡壳，与所述安装面铰接，可沿铰接点转动；
12.卡槽，可拆卸设置在所述外卡壳内，与所述抛光设备相连。
13.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述安装面上设置有多个可放置配重块的孔位。
14.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述工作面上均匀开设有多个排水槽。
15.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述装夹端的端面上设置有滑槽；所述滑槽内滑动设置有高度调节滑块。
16.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述卡爪上开设有贯通所述滑槽的第二螺孔；当所述第二螺孔内适配第二螺钉时，可抵制所述高度调节滑块滑动。
17.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述高度调节滑块朝向所述工作面的一侧设置有楔形配置块。
18.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述楔形配置块设置在一组相
对设置的卡爪上。
19.在本技术公开的可变角度多尺寸研磨抛光夹具中，所述高度调节滑块上设置有贯通的第三螺孔，所述楔形配置块上设置有与所述第三螺孔适配的第四螺孔，当所述第三螺孔、第四螺孔内适配第三螺钉时，可将楔形配置块固定在高度调节滑块上。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本技术提供了一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具，该夹具的卡爪滑动设置在主板上，可调节卡爪之间的距离，应对不同尺寸坯片的装夹，主板上设置有与抛光设备相连的角度调节器，角度调节器可以调节主板的角度，进而满足坯片不同角度研磨抛光的加工要求。主板的安装面上提供了四个可增加配重块的孔位，可以解决楔形坯片在研磨抛光中重量不均匀的问题。工作面上均匀开设有多个排水槽，使得坯片与夹具中的磨削液减少，从而减小吸附问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术的可变角度多尺寸研磨抛光夹具的结构示意图一；
24.图2为本技术的可变角度多尺寸研磨抛光夹具的结构示意图一；
25.图3为图1的俯视图；
26.图4为图1的仰视图；
27.图5为楔形配置块的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、主板；11、工作面；12、安装面；13、排水槽；14、配重块；15、孔位；16、第一螺孔；
30.2、卡爪；21、装夹端；22、长条孔；23、滑槽；24、高度调节滑块；25、第二螺孔；26、楔形配置块；27、第三螺孔；28、第四螺孔；
31.3、角度调节器；31、外卡壳；32、卡槽。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.请参阅图1~5所示，本技术实施例提供了一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具，主要目的是解决现有夹具无法满足不同尺寸坯片的装夹，并且角度不可调的问题。
38.本技术公开的一种可变角度多尺寸研磨抛光夹具，设置在抛光设备上，用于装夹具有楔形角的薄坯片。该夹具包括：
39.主板1，具有相对的两表面，其一表面被配置为工作面11，另一表面被配置为安装面12。坯片放置在主板1的工作面11上。主板1采用硬铝制作，可减少变形。
40.卡爪2，为l形，均匀分布在主板1的四侧，其一端滑动设置在安装面12上，另一端向工作面11的一侧部分延伸形成装夹端21。坯片放置在主板1的工作面11上，卡爪2在主板1上滑动，装夹端21将坯片夹持固定。卡爪2上设置有硅胶材质，可防止磕碰。
41.角度调节器3，设置在安装面12的中部，与抛光设备相连，可调节主板1在抛光设备上的角度。角度调节器3可以调节主板1的角度，进而满足坯片不同角度研磨抛光的加工要求。
42.本技术的卡爪2滑动设置在主板1上，可调节卡爪2之间的距离，应对不同尺寸坯片的装夹，主板1上设置有与抛光设备相连的角度调节器3，角度调节器3可以调节主板1的角度，进而满足坯片不同角度研磨抛光的加工要求。
43.在一个实施例中，卡爪2的一侧面上开设有长条孔22，安装面12上开设有与长条孔22适配的第一螺孔16，长条孔22、第一螺孔16内适配有第一螺钉。拧松第一螺钉时，卡爪2可在主板1上滑动，当卡爪2调整到合适位置时，拧紧第一螺钉进行固定，进而装夹坯片。
44.在一个实施例中，角度调节器3包括外卡壳31和卡槽32。外卡壳31与安装面12铰接，可沿铰接点转动，调节主板1在抛光设备上的角度。卡槽32可拆卸设置在外卡壳31内，与抛光设备相连。卡槽32可进行更换以适用不同的设备。
45.在一个实施例中，安装面12上设置有配重块14。主板1的安装面12上提供了四个可增加配重块14的孔位15，用于解决楔形坯片在研磨抛光中重量不均匀的问题。
46.在一个实施例中，工作面11上均匀开设有多个排水槽13，使得坯片与夹具中的磨削液减少，从而减小吸附问题。
47.在一个实施例中，装夹端21的端面上设置有滑槽23，滑槽23内滑动设置有高度调节滑块24。高度调节滑块24在滑槽23内滑动，可调节高度调节滑块24的高度，以装夹不同厚度的坯片。
48.具体地，卡爪2上开设有贯通滑槽23的第二螺孔25，当第二螺孔25内适配第二螺钉时，可抵制高度调节滑块24滑动。
49.在一个实施例中，高度调节滑块24朝向工作面11的一侧设置有楔形配置块26。
50.具体地，楔形配置块26设置在一组相对设置的卡爪2上，楔形配置块26用于装夹具有楔形侧面的坯片。
51.具体地，高度调节滑块24上设置有贯通的第三螺孔27，楔形配置块26上设置有与第三螺孔27适配的第四螺孔28，当第三螺孔27、第四螺孔28内适配第三螺钉时，可将楔形配置块26固定在高度调节滑块24上。
52.本实用新型实施例的可变角度多尺寸研磨抛光夹具的工作方式：
53.工作时，将主板1清洗干净，调校好需要装夹的大致距离，将夹具平稳放置在坯片上方，将高度调节滑块24调节到合适高度，通过第二螺钉固定，安装楔形配置块26，由第三螺钉固定，将卡爪2滑动到合适位置时，拧紧第一螺钉进行固定，对坯片进行装夹。将夹具放入抛光设备加工平台，顶杆顶入卡槽32的凹槽内实现固定。
54.基于上述各实施例，本实用新型实施例的可变角度多尺寸研磨抛光夹具具有以下优点：该夹具的卡爪2滑动设置在主板1上，可调节卡爪2之间的距离，应对不同尺寸坯片的装夹，主板1上设置有与抛光设备相连的角度调节器3，角度调节器3可以调节主板1的角度，进而满足坯片不同角度研磨抛光的加工要求。主板1的安装面12上提供了四个可增加配重块14的孔位15，可以解决楔形坯片在研磨抛光中重量不均匀的问题。工作面11上均匀开设有多个排水槽13，使得坯片与夹具中的磨削液减少，从而减小吸附问题。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。