一种壳体拉伸件的端口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种壳体拉伸件的端口打磨装置，属于壳体拉伸件的打磨设备技术领域。


背景技术：

2.在机械加工领域，拉伸类的壳体经过压模机加工完成后，其端口处会存有毛刺，需要将其打磨光滑才能满足生产使用的要求。壳体拉伸件传统的打磨方式是通过人工手持角磨机的方式进行打磨的，其不仅存有工作效率低的问题，还存有打磨质量差的问题。目前人们一般采用机械打磨的方式完成壳体拉伸件的打磨去毛工作；现有的机械打磨装置，如申请公布号为cn114248171a的发明专利申请公开的一种壳体打磨装置，其虽然在一定程度上解决了人工打磨时存有的以上问题；但是现有的打磨装置每种型号的壳体拉伸件均需要安装在特定的操作台上才能完成打磨工作存有适应范围窄的问题。由此有必要研发一种打磨去毛机，以解决壳体拉伸件现有打磨方式存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决壳体拉伸件现有打磨方式存有的适应范围窄问题的壳体拉伸件的端口打磨装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种壳体拉伸件的端口打磨装置，包括机座、加工平台、打磨器和收料桶，其特征在于：所述的机座上装有加工平台；加工平台一侧的下方设置有收料桶；加工平台内侧的机座上通过滑轨滑动装有纵向滑板；纵向滑板下方的机座上装有纵向调整丝杆；调整丝杆与纵向滑板相连接；纵向滑板上装有打磨器；所述的打磨器包括打磨电机、打磨砂带和绷紧机构；所述的纵向滑板上通过打磨电机装有主动轮，通过绷紧机构装有被动轮；主动轮和被动轮之间装有打磨砂带；打磨砂带靠近加工平台的内侧。
6.所述的加工平台包括底板和靠山条；底板内侧上端装有靠山条；靠山条的下端与底板之间设置有打磨长孔。
7.所述的主动轮和被动轮均呈倾斜设置；打磨砂带与打磨长孔贴合连接；打磨砂带的一端靠下方位置与打磨长孔的一端贴合连接；打磨砂带另一端靠上方位置与打磨长孔的另一端贴合连接。
8.所述的绷紧机构包括摆杆、活动杆、撑开弹簧和调节螺母；所述的纵向滑板上铰接连接有摆杆；摆杆的一端装有被动轮；摆杆一侧的纵向滑板上装有导向板；导向板上滑动装有呈阶梯轴型的活动杆；活动杆的一端与摆杆铰接连接；活动杆的另一端穿过导向板后螺纹连接有调节螺母；导向板一侧的活动杆上套装有撑开弹簧；撑开弹簧的一端与导向板抵触另一端与活动杆的阶梯面抵触。
9.本实用新型的优点在于：
10.该壳体拉伸件的端口打磨装置，结构紧凑、设计巧妙；能够通过打磨砂带完成壳体
拉伸件端口的打磨去毛刺的工作，解决了壳体拉伸件现有打磨方式存有的适应范围窄的问题，特别适合壳体拉伸件端口的打磨去毛刺工作的使用需要。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型加工平台的结构示意图；
13.图3为本实用新型打磨器的结构示意图；
14.图4为图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、机座；2、加工平台；3、收料桶；4、纵向滑板；5、调整丝杆；6、打磨器；7、撑开弹簧；8、打磨电机；9、主动轮；10、被动轮；11、打磨砂带；12、底板；13、靠山条；14、打磨长孔；15、摆杆；16、导向板；17、活动杆；18、调节螺母；19、绷紧机构。
具体实施方式
16.该壳体拉伸件的端口打磨装置，包括机座1、加工平台2、打磨器6和收料桶3（参见说明书附图1）。
17.机座1上装有加工平台2（参见说明书附图1）。加工平台2包括底板12和靠山条13；底板12内侧上端装有靠山条13；靠山条13的下端与底板12之间设置有打磨长孔14（参见说明书附图2）。
18.如此设置加工平台2的目的在于：以使工作时，工件以扣合的姿态放置在底板12上后，其能够靠着靠山条13在底板12上以转动的方式从底板12的一端移动至另一端。在工件转动过程中，工件的端面沿口将不断转动至打磨长孔14的内部后，打磨器6将从打磨长孔14的另一侧完成工件端面沿口的打磨工作。
19.加工平台2一侧的下方设置有收料桶3（参见说明书附图1）；工作时完成打磨的工件将会放置到收料桶3后统一进行回收。
20.加工平台2内侧的机座1上通过滑轨滑动装有纵向滑板4；纵向滑板4下方的机座1上装有调整丝杆5；调整丝杆5与纵向滑板4相连接；纵向滑板4上装有打磨器6（参见说明书附图1）.如此设置纵向滑板4的目的在于：以使工作时可通过转动调整丝杆5的方式达到调整纵向滑板4纵向位置的目的；如此工作时当打磨器6出现检修需要时，可通过转动调整丝杆5的方式使其通过纵向滑板4带动打磨器6远离加工平台2，随后便于对打磨器6进行检修。
21.打磨器6包括打磨电机8、打磨砂带11和绷紧机构19（参见说明书附图1、3和4）。
22.纵向滑板4上通过打磨电机8装有主动轮9；打磨电机8工作时可带动主动轮9同步转动。
23.打磨电机8一侧通过绷紧机构19装有被动轮10（参见说明书附图3和4）。绷紧机构19包括摆杆15、活动杆17、撑开弹簧7和调节螺母18（参见说明书附图4）；
24.纵向滑板4上铰接连接有摆杆15；摆杆15的一端装有被动轮10；主动轮9和被动轮10之间装有打磨砂带11（参见说明书附图3）；主动轮9转动时在被动轮10的配合下可带动打磨砂带11同步转动。
25.摆杆15一侧的纵向滑板4上装有导向板16；导向板16上滑动装有呈阶梯轴型的活动杆17；活动杆17的一端与摆杆15铰接连接；活动杆17的另一端穿过导向板16后螺纹连接
有调节螺母18；导向板16一侧的活动杆17上套装有撑开弹簧7；撑开弹簧7的一端与导向板16抵触另一端与活动杆17的阶梯面抵触（参见说明书附图4）。
26.在撑开弹簧7弹力的作用下，活动杆17始终具有向外移动的趋势。如此当松开调节螺母18的过程中，活动杆17将会向外移动并推动摆杆15向外摆动一定距离。如此工作时，当打磨砂带11运行一段时间产生形变时，即可通过松开调节螺母18的方式使摆杆15向外摆动一定距离，从而达到将打磨砂带11重新绷紧，从而避免了打磨砂带11呈现松垮的状态时发生打磨效果不佳的问题。
27.打磨砂带11靠近加工平台2的内侧，与加工平台2上的打磨长孔14呈现贴合状态。如此设置的目的在于：以使工作时，打磨砂带11能够对进入到打磨长孔14内部的工件端面沿口进行打磨。
28.主动轮9和被动轮10均呈倾斜设置；打磨砂带11与打磨长孔14贴合连接；打磨砂带11的一端靠下方位置与打磨长孔14的一端贴合连接；打磨砂带11另一端靠上方位置与打磨长孔14的另一端贴合连接。
29.如此设置打磨砂带11的目的在于：以使工作时，打磨砂带11的表面均能够参与打磨工序，从而避免了打磨砂带11与打磨长孔14呈现平行状态时，打磨砂带11只有与打磨长孔14呈现平行的部分参与打磨导致的打磨砂带11利用率不高的问题。
30.该壳体拉伸件的端口打磨装置，工作时将待加工的工件以扣放的姿态放置在加工平台2上后，随后人工转动工件使其靠着靠山条13在底板12上以转动的方式从底板12的一端移动至另一端。在工件转动过程中，工件的端面沿口将不断转动至打磨长孔14的内部后，打磨器6将通过打磨砂带11从打磨长孔14的另一侧完成工件端面沿口的打磨工作。当工件完成打磨后，离开加工平台2上时，工件将在重力的作用下落入到收料桶4的内部。至此该壳体拉伸件的端口打磨装置全部完成工件端口的打磨工作，该打磨去毛机即可进入下个工作循环。
31.该壳体拉伸件的端口打磨装置，结构紧凑、设计巧妙；能够通过打磨砂带11完成壳体拉伸件端口的打磨去毛刺的工作，无需特定的操作台上才能完成打磨工作，其能够适应多种型号壳体拉伸件的端口打磨工作，由此解决了壳体拉伸件现有打磨方式存有的适应范围窄的问题，特别适合壳体拉伸件端口的打磨去毛刺工作的使用需要。