带刹车立式模具打光机的制作方法

1.本实用新型涉及打光机设备领域，具体是一种带刹车立式模具打光机。


背景技术：

2.目前市场上的模具打光机多是不带刹车机构。在打光作业完成的时候，通过断开电机电源，在惯性的作用下，打光机还要继续运转一段时间后，才能缓慢停下。运行过程中如果出现意外，也只能通过切断电源才能让机器缓慢的停下来，而且无任何安全保护措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带刹车立式模具打光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.带刹车立式模具打光机，包括机架，所述机架上半段上设有轴承，轴承上转动连接主轴，主轴上设有第二皮带轮和卡盘，所述第二皮带轮位于机架内部，所述卡盘位于机架外部，所述卡盘下方的机架上设有平台，所述机架中段设有电动机，所述电动机输出轴上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述机架下半段上设有转轴，所述转轴端部延伸出机架外固定连接刹车制动杆，所述转轴上设有挑杆和连杆，所述机架内设有行程开关，所述挑杆与行程开关连接，来控制行程开关的通断电，所述机架内设有连接角铁，所述连杆活动连接刹车拉杆，所述刹车拉杆竖向向上穿过连接角铁与刹车摩擦片相连，所述刹车摩擦片位于第二皮带轮上方，转轴通过连杆控制刹车拉杆，拉动刹车摩擦片与第二皮带轮接触和分离。
6.本实用新型的进一步技术：
7.优选的，所述刹车制动杆呈u型结构，u型结构的中间主段位于平台下方，u型结构的两端部分别与转轴两端固定连接。
8.优选的，所述第二皮带轮设有两个，其中一个与第一皮带轮传动连接，另一个第二皮带轮的皮带槽放置刹车摩擦片，所述刹车制动杆水平状，刹车摩擦片与另一个第二皮带轮的皮带槽分离，下压刹车制动杆，刹车摩擦片与另一个第二皮带轮的皮带槽接触。
9.优选的，所述刹车摩擦片与连接角铁之间的刹车拉杆上设有压缩弹簧，下压刹车制动杆，刹车摩擦片下压，压缩弹簧被压缩，松开刹车制动杆，压缩弹簧复位，刹车制动杆置于水平状。
10.优选的，所述连接角铁设置在靠近第二皮带轮的机架上方位置，连接角铁上方刹车拉杆长度短于下方刹车拉杆长度。
11.本实用新型具有以下技术效果：
12.本发实用新型提供的带刹车模具打光机，通过第一皮带传动动力，带动第二皮带轮转动，实现打光机运转工作，运转过程中，用脚踩刹车制动杆，刹车制动杆和转轴相连接，转轴一方面通过挑杆，来控制行程开关的断电，打光机随即失去动力，另一方面转轴通过连
杆来控制拉杆，刹车拉杆和刹车摩擦片相连，刹车摩擦片随即进入工作状态，控制打光机的运行并停下，即实现了急停的功能，本实用新型不但可以在工作结束后可以通过脚刹让机器快速停下来，也可以在遇到危险故障的情况下，通过脚控制刹车制动杆的安全装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的等轴测视图；
16.图3为本实用新型的俯视示意图；
17.其中：1、电动机；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、主轴；5、卡盘；6、刹车制动杆；7、转轴；8、挑杆；9、行程开关；10、连杆；11、刹车拉杆；12、刹车摩擦片；13、连接角铁；14、压缩弹簧；15、平台；16、机架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3，在本实施例一中，带刹车立式模具打光机，包括机架16，所述机架16上半段上设有轴承，轴承上转动连接主轴4，主轴4上设有第二皮带轮3和卡盘5，所述第二皮带轮3位于机架16内部，所述卡盘5位于机架16外部，所述卡盘5下方的机架16上设有平台15，所述机架16中段设有电动机1，所述电动机1输出轴上设有第一皮带轮2，所述第一皮带轮2和第二皮带轮3通过皮带传动连接，所述机架16下半段上设有转轴7，所述转轴7端部延伸出机架16外固定连接刹车制动杆6，所述转轴7上设有挑杆8和连杆10，所述机架16内设有行程开关9，所述挑杆8与行程开关9连接，来控制行程开关9的通断电，所述机架16内设有连接角铁13，所述连杆10活动连接刹车拉杆11，所述刹车拉杆11竖向向上穿过连接角铁13与刹车摩擦片12相连，所述刹车摩擦片12位于第二皮带轮3上方，转轴7通过连杆10控制刹车拉杆11，拉动刹车摩擦片12与第二皮带轮3接触和分离。
20.本实施例是这样实施的：
21.接通电源后，电动机1运转，打光机进入工作状态，通过第一皮带传动动力，带动第二皮带轮3转动，实现打光机运转工作，运转过程中，用脚踩刹车制动杆6，刹车制动杆6和转轴7相连接，转轴7一方面通过挑杆8，来控制行程开关9的断电，打光机随即失去动力，另一方面转轴7通过连杆10来控制拉杆，刹车拉杆11和刹车摩擦片12相连，刹车摩擦片12随即进入工作状态，控制打光机的运行并停下，即实现了急停的功能，本实用新型不但可以在工作结束后可以通过脚刹让机器快速停下来，也可以在遇到危险故障的情况下，通过脚控制刹
车制动杆6的安全装置。
22.实施例二
23.作为实施例一的优化方案，所述刹车制动杆6呈u型结构，u型结构的中间主段位于平台15下方，u型结构的两端部分别与转轴7两端固定连接。
24.本实施例是这样实施的：在打光机进行工作时，直接用脚踩刹车制动杆6进行刹车，u型结构可以保持转轴7两端同步转动。
25.实施例三
26.作为实施例一的优化方案，所述第二皮带轮3设有两个，其中一个与第一皮带轮2传动连接，另一个第二皮带轮3的皮带槽放置刹车摩擦片12，所述刹车制动杆6水平状，刹车摩擦片12与另一个第二皮带轮3的皮带槽分离，下压刹车制动杆6，刹车摩擦片12与另一个第二皮带轮3的皮带槽接触。
27.本实施例是这样实施的：通过两个皮带轮的设定，皮带和刹车摩擦片12之间相互不影响。
28.实施例四
29.作为实施例一的优化方案，所述刹车摩擦片12与连接角铁13之间的刹车拉杆11上设有压缩弹簧14，下压刹车制动杆6，刹车摩擦片12下压，压缩弹簧14被压缩，松开刹车制动杆6，压缩弹簧14复位，刹车制动杆6置于水平状。
30.本实施例是这样实施的：通过压缩弹簧14的设定，脚踩刹车制动杆6，转轴7转动，带动连杆10转动，拉动刹车拉杆11下拉，压缩弹簧14被压缩，刹车摩擦片12下压与第二皮带轮3接触摩擦急停，松开刹车制动杆6，压缩弹簧14复位，刹车拉杆11上移，连杆10转动，转轴7转动，刹车制动杆6复位，无需用脚勾起，简单实用。
31.实施例五
32.作为实施例一的优化方案，所述连接角铁13设置在靠近第二皮带轮3的机架16上方位置，连接角铁13上方刹车拉杆11长度短于下方刹车拉杆11长度。
33.本实施例是这样实施的：刹车拉杆11上移和下拉的过程，都是需要穿过连接角铁13，由于转轴7带动连杆10转动，连杆10端部呈弧形移动，刹车拉杆11在上移和下拉的过程中，会出现摆动，为了避免摆动对刹车摩擦片12是否能与第二皮带轮3的皮带槽完美接触摩擦急停，连接角铁13上方刹车拉杆11长度短于下方刹车拉杆11长度，下方摆动幅度大，上方摆动幅度小。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.在本实用新型中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本实用新型的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本实用新型不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本实用新型的优选例，而不是用来限制本实用新型，以成为唯一选择。在实用新型的精神和范围要求下，本实用新型还可进一步变化并优化，对本实用新型进行的改进优化都进入要求保护的
本实用新型范围内，本实用新型要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。