一种水泵叶轮加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵叶轮加工技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮加工用打磨装置。


背景技术：

2.叶轮是水泵的核心部件，水泵叶轮的加工中经常需要用到打磨装置，现有的水泵叶轮加工用打磨装置结构及功能单一，打磨效果不高，并且无法更好的对不同型号的叶轮进行限位，导致使用打磨操作时叶轮会产生移位，从而降低了打磨效率，为此，我们提出了一种水泵叶轮加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括防护箱和机箱，所述机箱的内部设置有气泵，气泵的一端设置有导气管，导气管贯穿于机箱的顶壁，并且导气管的顶端面设置有限位板，限位板的外侧设置有叶轮本体；
6.所述导气管的下部设置有气阀，导气管的外侧设置有气囊，气囊的外侧与叶轮本体的内壁相互贴合；
7.所述防护箱的上部设置为敞口，防护箱敞口处的两侧对称设置有安装块，安装块的顶端面之间设置有支架，支架包括两个垂直部和一个水平部，支架水平部的中部设置有液压缸，液压缸的伸缩部贯穿于支架水平部的中部；
8.所述液压缸伸缩部的下部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，并且旋转轴的底端面设置有打磨头；
9.此外，优选的结构是，所述气囊的周侧等距设置有若干个防滑条。
10.此外，优选的结构是，所述导气管的中部开设有气孔，并且气孔位于气囊之内。
11.此外，优选的结构是，所述防护箱的一侧设置有控制器，并且控制器分别与液压缸、电机、气阀和气泵之间通过电连接。
12.此外，优选的结构是，所述防护箱两侧的下部对称设置有排渣口，防护箱内壁的两侧对称设置有导渣块，导渣块的一侧设置为倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
40
°
，并且机箱位于两个导渣块之间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置带有防滑条的气囊，在气泵的作用下气囊在叶轮本体的内部膨胀，进而实现对不同直径型号的叶轮进行限位的目的，并通过在防护箱的两侧开设排渣口，打磨产生的碎屑还能通过排渣口进行收集，不仅提高了打磨效率，还更好的便于操作者进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置中气囊的立体图。
18.图中：1防护箱、2机箱、3排渣口、4导渣块、5气泵、601导气管、602气孔、7限位板、8叶轮本体、901气囊、902防滑条、10气阀、11支架、12液压缸、13电机、14旋转轴、15打磨头、16安装块、17控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1-3，一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括防护箱1和机箱2，机箱2的内部设置有气泵5，气泵5的一端设置有导气管601，导气管601贯穿于机箱2的顶壁，并且导气管601的顶端面设置有限位板7，限位板7的外侧设置有叶轮本体8；
23.在其他实施例中，导气管601的中部开设有气孔602，并且气孔602位于气囊901之内；
24.通过该设计，将气囊901设置在开设有气孔602的导气管601的外侧，当泵体5开启后，可以通过导气管601上设置的气孔602对气囊901进行充气，从而更好的适应于不同内径型号的叶轮本体8；
25.导气管601的下部设置有气阀10，导气管601的外侧设置有气囊901，气囊901的外侧与叶轮本体8的内壁相互贴合；
26.在其他实施例中，气囊901的周侧等距设置有若干个防滑条902；
27.通过该设计，将防滑条902等距设置在气囊901的外侧，通过设置防滑条902不仅可以增加气囊901与叶轮本体8之间的摩擦力，同时防滑条902还能对叶轮本体8的内壁起到一定的保护作用；
28.防护箱1的上部设置为敞口，防护箱1敞口处的两侧对称设置有安装块6，安装块6的顶端面之间设置有支架11，支架11包括两个垂直部和一个水平部，支架11水平部的中部设置有液压缸12，液压缸12的伸缩部贯穿于支架11水平部的中部；
29.在其他实施例中，防护箱1两侧的下部对称设置有排渣口3，防护箱1内壁的两侧对
称设置有导渣块4，导渣块4的一侧设置为倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为20
°‑
40
°
，并且机箱2位于两个导渣块4之间；
30.通过该设计，将倾斜面与水平面的夹角设置为20
°‑
40
°
的导渣块4设置在防护箱1开设的排渣口3的一侧，当进行打磨并产生碎屑时，碎屑掉落至导渣块4上并沿着倾斜面从排渣口3排出至防护箱1之外，从而更好的便于后期进行清理；
31.液压缸12伸缩部的下部设有电机13，电机13的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴14，并且旋转轴14的底端面设置有打磨头15；
32.在其他实施例中，防护箱1的一侧设置有控制器17，并且控制器17分别与液压缸12、电机13、气阀10和气泵5之间通过电连接；
33.通过该设计，将液压缸12、电机13、气阀10和气泵5与控制器17进行电连接，操作者可以通过控制器17对此打磨装置进行更加便捷的控制及使用；
34.本实施例中，通过设置带有防滑条的气囊，在气泵的作用下气囊在叶轮本体的内部膨胀，进而实现对不同直径型号的叶轮进行限位的目的，并通过在防护箱的两侧开设排渣口，打磨产生的碎屑还能通过排渣口进行收集，不仅提高了打磨效率，还更好的便于操作者进行使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。