一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，具体为一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置。


背景技术：

2.天窗导轨用于天窗开关时导向滑动使用，起到至关重要的作用，天窗导轨在生产过程中需要对导轨进行抛光打磨，使天窗能够开启方便。
3.但是现有的天窗导轨表面抛光打磨装置存在以下不足：抛光打磨装置不能使用于不同型号的天窗导轨固定打磨使用，且常见的抛光打磨装置不能实现多面打磨，在打磨完一面时，需要取下后重新定位夹持打磨，较为浪费时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置，解决了抛光打磨装置不适用于不同型号的天窗轨道使用和不能实现对面打磨的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置，包括底座、打磨件、支撑件、插接定位件和夹持件，所述底座上固定安装有打磨件，所述底座的两端均固定连接有支撑件，所述支撑件上通过插接定位件配合设置有夹持件，所述夹持件滑动连接在支撑件上。
9.进一步地，所述底座上分别斜角对称设置有气缸和限位杆。
10.进一步地，所述打磨件由支撑架、螺杆、电机、滑块和抛光机组成，所述支撑架上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在支撑架上，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑架上，所述滑块上配合设置有抛光机。
11.进一步地，所述支撑件由固定块、螺栓、套环、限位条和定位孔组成，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与定位孔配合设置，所述定位孔开设在套环上，所述套环转动连接在固定块上，所述套环的腔体内壁上设置有限位条。
12.进一步地，所述插接定位件由插接销、拔钮、弹簧和挡板组成，所述插接销滑动插接在套环上，所述插接销上固定连接有拔钮，所述插接销的腔体内设置有弹簧，所述弹簧顶部的插接销的腔体内滑动设置有挡板，所述挡板的两端固定连接在套环上。
13.进一步地，所述夹持件由插接杆、限位槽、限位孔、摇轮、夹持座、双向丝杆、夹持板、防滑齿和螺帽组成，所述插接杆滑动插接在套环上，所述插接杆上配合限位条设置有限位槽，所述插接杆上配合插接销设置有限位孔，所述插接杆的一端固定连接有摇轮，所述插接杆的另一端固定连接有夹持座，所述夹持座内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹持板，所述夹持板上设置有防滑齿，所述双向丝杆的两端均固定连接有
螺帽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置底座、打磨件、支撑件、插接定位件和夹持件，夹持件的设计，能够对不同尺寸型号的天窗导轨夹持固定进行打磨抛光，提高该装置的适用性，通过支撑件的设计，能够在天窗导轨打磨抛光完一面时，通过转动对另一面进行抛光打磨，提高对天窗导轨整体装置打磨抛光时的便捷，打磨件能够通过气缸的伸缩调节整体高度，同时能够控制打磨件对天窗导轨的打磨力度，实现对角度无死角打磨抛光，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨件结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑件结构示意图；
20.图4为本实用新型插接定位件结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持件结构示意图。
22.图中：1、底座；101、气缸；102、限位杆；2、打磨件；201、支撑架；202、螺杆；203、电机；204、滑块；205、抛光机；3、支撑件；301、固定块；302、螺栓；303、套环；304、限位条；305、定位孔；4、插接定位件；401、插接销；402、拔钮；403、弹簧；404、挡板；5、夹持件；501、插接杆；502、限位槽；503、限位孔；504、摇轮；505、夹持座；506、双向丝杆；507、夹持板；508、防滑齿；509、螺帽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种天窗导轨高均匀度表面抛光打磨装置，包括底座1、打磨件2、支撑件3、插接定位件4和夹持件5，底座1上固定安装有打磨件2，底座1上的气缸101能够通过活塞杆的伸缩控制打磨件2的整体高度，斜角对称设计的两个气缸101处于同步运动状态，在气缸101的活塞杆伸缩时，能够使限位杆102内部插接的插杆在限位杆102内滑动插接，通过配合设计，能够实现打磨件2水平上移或者下降的目的，电机203运作时带动螺杆202转动，从而使滑块204在支撑架201上水平移动，抛光机205跟随运动，通过与气缸101的配合设计，能够实现对天窗导轨件多角度多方位的打磨抛光，底座1的两端均固定连接有支撑件3，支撑件3上通过插接定位件4配合设置有夹持件5，夹持件5滑动连接在支撑件3上，套环303转动连接在固定块301上，螺栓302与套环303上开设的定位孔305配合设置，在需要转动套环303时，通过松卸螺栓302脱离与定位孔305的插接，能够使套环303在固定块301上具备转动，由于夹持件5插接在套环303内，且限位槽502与限位条304
配合设置，故在套环303转动时，能够调动夹持件5在固定块301上转动，从而实现将夹持件5上夹持的天窗导轨翻面的操作，在此说明的是，在进行支撑件3和夹持件5的调节时，需要同时调节底座1两端支撑件3和夹持件5，才能实现转动的要求，在夹持件5需要夹持不同长度尺寸的天窗导轨时，需要将插接定位件4通过拔动拔钮402，使插接销401脱离与限位孔503的插接，拔动拔钮402时，会使弹簧403挤压收缩，此时插接杆501能够在套环303上滑动插接，调节完毕后松开拔动的拔钮402，弹簧403回弹复位，将插接销401插接在与该位置相对应的限位孔503内，从而能够调节两个夹持件5之间的距离，实现对不同天窗导轨的夹持使用，在夹持板507进行夹持时，通过转动螺帽509，能够使双向丝杆506转动，从而使两端螺纹连接的夹持板507同时运动，通过调节能够使夹持板507牢固夹持天窗导轨，整体设计结构合理，操作简单，满足对不同天窗导轨的夹持使用，同时能够实现对角度多个面的打磨抛光使用，提高工作便捷。
26.如图1所示，在一些实施例中，底座1上分别斜角对称设置有气缸101和限位杆102，底座1的设计满足使用需求，确保该装置的整体性，通过气缸101和限位杆102能够实现对打磨件2高度的控制调节。
27.如图2所示，在一些实施例中，打磨件2由支撑架201、螺杆202、电机203、滑块204和抛光机205组成，支撑架201上转动连接有螺杆202，螺杆202的一端固定连接在电机203的输出轴上，电机203固定连接在支撑架201上，螺杆202上螺纹连接有滑块204，滑块204滑动连接在支撑架201上，滑块204上配合设置有抛光机205，打磨件2用于天窗导轨的抛光打磨使用，确保该装置的使用功能正常，通过滑块204在螺杆202上滑动，能够实现多方位的抛光打磨，提高实用性。
28.如图3所示，在一些实施例中，支撑件3由固定块301、螺栓302、套环303、限位条304和定位孔305组成，固定块301上螺纹连接有螺栓302，螺栓302与定位孔305配合设置，定位孔305开设在套环303上，套环303转动连接在固定块301上，套环303的腔体内壁上设置有限位条304，支撑件3的设计能够使夹持件5进行翻转调节，实现对天窗导轨的多个面抛光打磨使用，同时能够满足夹持件5对不同长度尺寸的天窗导轨夹持使用。
29.如图4所示，在一些实施例中，插接定位件4由插接销401、拔钮402、弹簧403和挡板404组成，插接销401滑动插接在套环303上，插接销401上固定连接有拔钮402，插接销401的腔体内设置有弹簧403，弹簧403顶部的插接销401的腔体内滑动设置有挡板404，挡板404的两端固定连接在套环303上，插接定位件4能够控制夹持件5在支撑件3上的插接距离，满足调节使用需求。
30.如图5所示，在一些实施例中，夹持件5由插接杆501、限位槽502、限位孔503、摇轮504、夹持座505、双向丝杆506、夹持板507、防滑齿508和螺帽509组成，插接杆501滑动插接在套环303上，插接杆501上配合限位条304设置有限位槽502，插接杆501上配合插接销401设置有限位孔503，插接杆501的一端固定连接有摇轮504，插接杆501的另一端固定连接有夹持座505，夹持座505内转动连接有双向丝杆506，双向丝杆506的两端均螺纹连接有夹持板507，夹持板507上设置有防滑齿508，双向丝杆506的两端均固定连接有螺帽509，防滑齿508能够提高夹持板507对天厨导轨的牢固夹持，通过夹持件5的设计，能够实现对天窗导轨多个面抛光打磨使用，和对不同尺寸型号的天窗导轨夹持使用，提高实用性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。