一种网带炉淬火夹具的制作方法

1.本实用新型涉及织针生产技术领域，具体为一种网带炉淬火夹具。


背景技术：

2.织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。而织针在生产过程中，需要经过淬火工序，这个过程需要用到淬火夹具；
3.申请号为cn201520115653.4公开的零件淬火夹具，该淬火夹具的底座上设有四行螺纹孔，每个螺纹孔均配有一个螺纹杆，螺纹杆由4cr28ni48w5si2钢制造，且螺纹杆直径在2-3mm之间，对块状零件进行淬火时，可调整螺纹杆的高度，将零件架在螺纹杆上加热，可保障零件加热均匀，底座两边对称设有两凸台，两边凸台上对称设有三对竖杆，左端竖杆上固定有一根钢丝，钢丝由12cr2ni4a钢制造，且钢丝的直径在0.6-1mm之间，右端的竖杆上均开有穿线孔，钢丝与底座平行，对质量小且有圆孔的零件，可使用钢丝串起零件，悬挂起零件进行淬火加热，可保障零件加热均匀，实用性强；
4.虽然该淬火夹具可使用钢丝串起零件，悬挂起零件进行淬火加热，可保障零件加热均匀，实用性强，但该淬火夹具不能根据不同款的产品灵活调整固定件的位置，导致淬火过程中产生的侧弯过大，从而无法保证了织针的一致性，需要人工手动直弯，大大提高了人工的成本。鉴于此，我们提出一种网带炉淬火夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种网带炉淬火夹具。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种网带炉淬火夹具，包括：
8.夹具本体,所述夹具本体包括：
9.底板，所述底板上设有若干个矩形槽，且底板上方固定安装有若干个相互对称的第一固定滑槽，左右两侧均固定安装有两个相对对称的第二固定滑槽；
10.固定件，所述固定件设有若干个，且每个所述固定件设于所述夹具本体上。
11.优选的，每两个对称所述第一固定滑槽上均设有第一夹具块，每个所述第一夹具块上均设有凹槽且每个第一夹具块底部固定安装有第一滑块，每个所述第一滑块两侧均活动安装于两个对称的第一固定滑槽上，每个所述第一夹具块两侧均设有若干个第一穿孔。
12.优选的，每两个对称所述第二固定滑槽上均设有第二夹具块，每个所述第二夹具块底部固定安装有第二滑块，每个所述第二滑块两侧均活动安装于两个对称第二固定滑槽上，每个所述第二夹具块两侧均设有若干个第二穿孔。
13.优选的，所述第一穿孔的直径大小和第二穿孔的直径大小保持一致，且每个第一穿孔以及第二穿孔均处于同一水平方向，每个第一穿孔以及第二穿孔均处于同一竖直方向。
14.优选的，每个所述固定件分别穿过第一穿孔以及第二穿孔，且每个固定件分别活动安装于第一穿孔以及第二穿孔内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置第一夹具块以及第二夹具块，将织针固定，保证了织针在淬火过程中的一致性，从而提升了品质，并减少了人工直弯的成本。
17.2.本实用新型通过设置固定件，可以根据针型特点将相应的固定件依次插入第一穿孔以及第二穿孔，将织针固定，可避免织针产生的侧弯过大，保证了工作效率，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹具本体结构示意图；
20.图3为本实用新型的底板结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一夹具块结构示意图；
22.图5为本实用新型的第二夹具块结构示意图。
23.图中：
24.1、夹具本体；11、底板；111、第一固定滑槽；112、第二固定滑槽；12、第一夹具块；121、凹槽；122、第一滑块；123、第一穿孔；13、第二夹具块；131、第二滑块；132、第二穿孔；
25.2、固定件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种网带炉淬火夹具，包括：
30.夹具本体1,夹具本体1包括：
31.底板11，底板11上设有若干个矩形槽，且底板11上方固定安装有若干个相互对称的第一固定滑槽111，左右两侧均固定安装有两个相对对称的第二固定滑槽112；每两个对称第一固定滑槽111上均设有第一夹具块12，每个第一夹具块12上均设有凹槽121且每个第一夹具块12底部固定安装有第一滑块122，每个第一滑块122两侧均活动安装于两个对称的第一固定滑槽111上，每个第一夹具块12两侧均设有若干个第一穿孔123；每两个对称第二固定滑槽112上均设有第二夹具块13，每个第二夹具块13底部固定安装有第二滑块131，每
个第二滑块131两侧均活动安装于两个对称第二固定滑槽112上，每个第二夹具块13两侧均设有若干个第二穿孔132；第一穿孔123的直径大小和第二穿孔132的直径大小保持一致，且每个第一穿孔123以及第二穿孔132均处于同一水平方向，每个第一穿孔123以及第二穿孔132均处于同一竖直方向。
32.通过滑动第一夹具块12带动第一滑块122在第一固定滑槽111前后移动，同时也可以滑动第二夹具块13带动第二滑块131在第二固定滑槽112前后移动，便于将第一夹具块12以及第二夹具块13摘取，同时也可以将第一夹具块12以及第二夹具块13进行固定，之后再通过第一夹具块12以及第二夹具块13将织针固定，保证了织针在淬火过程中的一致性，从而提升了品质，并减少了人工直弯的成本。
33.固定件2，固定件2设有若干个，且每个固定件2设于夹具本体1上；每个固定件2分别穿过第一穿孔123以及第二穿孔132，且每个固定件2分别活动安装于第一穿孔123以及第二穿孔132内。
34.可以根据针型特点将相应的固定件2依次插入第一穿孔123以及第二穿孔132，将织针固定，可避免织针产生的侧弯过大，保证了工作效率，提高了实用性。
35.具体使用时，将不同型号的织针放置在夹具本体1上，也可以根据织针进而调整第一夹具块12以及第二夹具块13的数量，同时也可以根据针型特点将相应的固定件2依次插入第一穿孔123以及第二穿孔132，以起到固定织针的作用，固定好的织针，在淬火的过程中，可尽量避免产生的侧弯过大，从而保证了织针的一致性，并减少了人工直弯的成本。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。