高精度磨床用定位固定装置的制作方法

1.本公开一般涉及磨床设备技术领域，具体涉及高精度磨床用定位固定装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.现有的磨床对管状工件进行固定时，夹具在长时间使用后容易出现位置偏移的现象，夹具位置不能进行检测校准，从而影响夹具定位的精度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的高精度磨床用定位固定装置。
5.本技术提供高精度磨床用定位固定装置，包括：
6.加工台，所述加工台的顶部设有置料槽，用于放置待加工工件；所述置料槽沿第一方向的两侧设置有定位装置，用于对所述待加工工件两端进行夹持定位；所述第一方向平行于所述加工台的顶部；
7.所述定位装置包括：
8.安装架，所述安装架设置在所述加工台上，所述安装架上沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接有夹持件，用于与所述待加工工件端部夹持固定，所述第一驱动装置用于驱动所述夹持件转动；
9.倾角传感器，所述倾角传感器设置在所述夹持件远离所述第一驱动装置的一端，用于检测所述夹持件的水平度。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置与所述夹持件之间设置有限位挡板，所述限位挡板与所述夹持件固定连接，所述限位挡板与所述第一驱动装置之间固定连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹持件包括：沿第一方向安装在所述限位挡板上的连接套杆，加工时所述连接套杆插在所述待加工工件内；所述连接套杆靠近所述限位挡板的一端设置有夹板，加工时所述夹板与所述待加工工件端部抵接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加工台上设有第二驱动装置，用于驱动两个所述安装架沿第一方向相互靠近或相互远离。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二驱动装置包括两个相对设置的第二驱动单元，一个所述第二驱动单元连接一个所述安装架。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二驱动单元与所述安装架间安装有第
三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述安装架沿第二方向运动，所述第二方向垂直于所述加工台顶部。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第三驱动装置为第二气缸，所述第二气缸对应所述安装架设置在所述加工台底部，所述加工台上对应所述安装架设置有通孔，所述第二气缸的驱动端穿过所述通孔与所述安装架固定连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接套杆上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有水准泡。
17.本技术的有益效果在于：基于本技术提供的技术方案，本装置在所述加工台的置料槽两侧设置定位装置；在使用时，所述待加工工件放置在所述置料槽内，所述夹持件对所述待加工工件进行夹持定位，夹持后，所述第一驱动装置驱动所述夹持件带动所述待加工工件进行旋转，所述磨床上的磨具对工件进行加工，同时在所述夹持件上设置倾角传感器对所述夹持件进行检测校准，当发现所述夹持件倾斜时，立即对所述夹持件的水平度进行调整，增强所述夹持件的定位精度，防止因所述夹持件倾斜而影响加工。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1是本技术中的高精度磨床用定位固定装置的结构示意图；
20.图2是本技术中的高精度磨床用定位固定装置的俯视图；
21.图3是本技术中的高精度磨床用定位固定装置的连接套杆的俯视图。
22.图中：1、加工台；2、第二驱动装置；3、第三驱动装置；4、第一驱动装置；5、安装架；6、限位挡板；7、夹持件；9、置料槽；10、水准泡；11、倾角传感器；12、连接套杆；13、夹板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参考图1-图3为本技术提供的高精度磨床用定位固定装置的示意图，包括：
26.加工台1，所述加工台1的顶部设有置料槽9，用于放置待加工工件；所述置料槽9沿第一方向的两侧设置有定位装置，用于对所述待加工工件两端进行夹持定位；所述第一方向平行于所述加工台1的顶部；
27.所述定位装置包括：
28.安装架5，所述安装架5设置在所述加工台1上，所述安装架5上沿第一方向设置有第一驱动装置4，所述第一驱动装置4的驱动端连接有夹持件7，用于与所述待加工工件端部夹持固定，所述第一驱动装置4用于驱动所述夹持件7转动；
29.倾角传感器11，所述倾角传感器11设置在所述夹持件7远离所述第一驱动装置4的一端，用于检测所述夹持件7的水平度。
30.具体的，所述第一驱动装置4为驱动电机；所述第一方向为水平方向；
31.具体的，所述夹持件7插入到待加工工件两侧的孔洞内实现对工件的固定；
32.具体的，所述倾角传感器11的型号为：cxtilt02e；
33.具体的，所述加工台1与所述置料槽9为一体连接；
34.在一些实施例中，当所述倾斜传感器11检测到所述夹持件7发生倾斜时，选择更换新的夹持件7，防止因所述夹持件7倾斜而影响加工；
35.在一些实施例中，所述待加工工件为管状工件；
36.工作原理：在使用时，所述待加工工件放置在所述置料槽9内，所述夹持件7对所述待加工工件进行夹持定位，夹持后，所述第一驱动装置4驱动所述夹持件7带动所述待加工工件进行旋转，所述磨床上的磨具对工件进行加工，同时在所述夹持件7上设置倾角传感器11对所述夹持件7进行检测校准，当发现所述夹持件7倾斜时，立即对所述夹持件7的水平度进行调整，增强所述夹持件7的定位精度，防止因所述夹持件7倾斜而影响加工。
37.在某些实施方式中，所述第一驱动装置4与所述夹持件7之间设置有限位挡板6，所述限位挡板6与所述夹持件7固定连接，所述限位挡板6与所述第一驱动装置4之间固定连接。
38.具体的，所述限位挡板6靠近所述第一驱动装置4的一端安装有转轴，所述第一驱动装置4的驱动端与所述转轴之间通过联轴器连接，所述夹持件7固定连接在所述限位挡板6上，当所述第一驱动装置4驱动所述限位挡板6转动时，进而带动所述夹持件7转动。
39.在某些实施方式中，所述夹持件7包括：沿第一方向安装在所述限位挡板6上的连接套杆12，加工时所述连接套杆12插在所述待加工工件内；所述连接套杆12靠近所述限位挡板6的一端设置有夹板13，加工时所述夹板13与所述待加工工件端部抵接。
40.具体的，所述连接套杆12远离所述限位挡板6的一端设置有安装槽，所述倾角传感器11通过螺丝固定安装在所述安装槽内；
41.具体的，当对待加工工件进行夹持时，所述连接套杆12插入到待加工工件两侧的孔洞中，同时所述夹板13与所述待加工工件的端部抵接，实现对待加工工件的定位固定。
42.在某些实施方式中，所述加工台1上设有第二驱动装置2，用于驱动两个所述安装架5沿第一方向相互靠近或相互远离。
43.具体的，在一些实施例中，将所述待加工工件放置在所述置料槽9内，此时启动所述第二驱动装置2，所述第二驱动装置2驱动两个所述安装架5沿第一方向相互靠近，当所述连接套杆12插入到待加工工件两侧孔洞内时，所述第二驱动装置2停止；所述第一驱动装置1驱动所述连接套杆12旋转带动所述待加工工件旋转，进而使所述磨床对所述待加工工件进行加工；
44.当所述工件加工完成后，启动所述第二驱动装置2，所述第二驱动装置2驱动两个所述安装架沿第一方向相互远离。
45.在某些实施方式中，所述第二驱动装置2包括两个相对设置的第二驱动单元，一个所述第二驱动单元连接一个所述安装架5。
46.具体的，所述第二驱动单元为第一气缸；
47.具体的，所述第二驱动单元相对安装在所述加工台1的侧壁上，所述两个个第二驱动单元同时控住两个所述安装件5相互靠近或相互远离。
48.在某些实施方式中，所述第二驱动单元与所述安装架5间安装有第三驱动装置3，所述第三驱动装置3用于驱动所述安装架5沿第二方向运动，所述第二方向垂直于所述加工台1顶部。
49.具体的，所述第二驱动单元的驱动端与所述第三驱动装置3固定连接；
50.具体的，所述第二方向为竖直方向；
51.在一些实施例中，所述第二驱动单元驱动所述连接套杆12对所述待加工工件进行夹持固定后，启动所述第三驱动装置3驱动两个所述安装架5沿第二方向运动，将待加工工件送至所述磨床的磨刀下进行加工；加工完成后，所述第三驱动装置3复位，所述工件回到所述置料槽9内，接着所述第二驱动装置2复位，两个所述安装架5相互远离，此时工作人员将所述置料槽9内加工完成的工件取出。
52.在某些实施方式中，所述第三驱动装置3为第二气缸，所述第二气缸对应所述安装架5设置在所述加工台1底部，所述加工台1上对应所述安装架5设置有通孔，所述第二气缸的驱动端穿过所述通孔与所述安装架5固定连接。
53.具体的，所述加工台1上对应所述安装架5设置有通孔，所述安装架5穿过所述通孔与所述第二气缸的驱动端连接，以使所述安装架5可在所述加工台1的通孔内移动，实现工件上下料的自动化，同时在下料时，不需要工作人员手动做托举工作，对工件起到保护作用。
54.在一些实施例中，将待加工工件放置在置料槽9内，此时启动所述第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动两个所述安装架5相互靠近，当所述连接套杆12插入到待加工工件两侧孔洞内时，所述第二驱动单元停止；此时启动所述第二气缸，所述第二气缸驱动两个所述安装架5沿第二方向运动，当所述待加工工件移动到磨刀下方时，所述第二气缸停止；此时启动所述第一驱动装置4，使所述连接套杆12带动所述待加工工件旋转，便于所述磨刀对所述待加工工件进行加工。加工完成后，所述第二气缸复位，所述工件回到所述置料槽9内，接着所述第二驱动单元复位，两个所述安装架5相互远离，此时工作人员将所述置料槽9内加工完成的工件取出。
55.在某些实施方式中，所述连接套杆12上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有水准泡10。
56.具体的，所述水准泡10通过胶水固定安装在所述连接套杆12的凹槽内，进一步对所述连接套杆12的水平度进行检测。
57.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。