一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及双边机零件领域，具体为一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构。


背景技术：

2.在玻璃片的加工过程中，利用切割机将原料切割后需要对玻璃片边缘进行磨边，而磨边主要是靠双边机的磨轮高速旋转进行磨边抛光，磨轮分立在玻璃片通道的两侧依次对玻璃片边缘进行修磨，因此，双边机修磨效果的好坏取决于磨轮的质量。
3.现有的双边机平磨轮机构均是统一规格的，在其磨削力有所不足时，会导致玻璃表面粗糙度高，而在玻璃片加工过程中也可能会因平磨轮磨削力过大导致玻璃出现崩边崩角的情况，甚至还会直接产生报废品，严重地降低了玻璃加工品质。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构，支撑柱的顶部活动连接有套管，套管的一侧设置有驱动机构，支撑柱的一侧设置有限位组件，平磨轮主体的数量设置有三个，且其中一个平磨轮主体的磨削量及承载负荷最大，第二个平磨轮主体的磨削量及承载负荷次之，第三个平磨轮主体的磨削量及承载负荷最小，通过增设有三种磨削量及承载负荷不同的平磨轮主体，以便针对所需生产不同刚度的玻璃选择对应磨削量的平磨轮主体，从而实现合理分配双边机的磨削量，减少玻璃崩边崩角的情况，同时保障玻璃边部细腻，微裂纹少，降低玻璃破损的情况，提高了玻璃的加工品质，其次通过限位组件和锁紧件的配合使用，能够对闲置的平磨轮主体进行锁紧限位处理，同时，无需螺钉固定，便能够提高操作人员更换不同磨削量平磨轮主体的工作效率，且设置的第二螺栓，能够保障第二限位板和平磨轮主体之间连接处的牢固性，从而确保平磨轮在使用过程中的稳定性，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构，包括支撑柱、套管和平磨轮主体，所述支撑柱的顶部活动连接有套管，所述套管的一侧设置有驱动机构，所述支撑柱的一侧设置有限位组件，所述平磨轮主体的数量设置有三个，且其中一个所述平磨轮主体的磨削量及承载负荷最大，第二个所述平磨轮主体的磨削量及承载负荷次之，第三个所述平磨轮主体的磨削量及承载负荷最小，所述驱动机构包括加强板、电机、转轴和第二限位板，所述加强板与支撑柱固定连接，所述加强板的顶部固定安装有电机，且电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有第二限位板，且第二限位板的直径大于轴孔的内径。
7.进一步地，所述套管包括卡块、卡槽、第一螺栓和螺纹孔，所述套管的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有卡块，且卡块与支撑柱为一体式结构，所述卡槽的前后侧
连通有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有第一螺栓，且第一螺栓的末端与卡块外侧壁相抵，以便在对平磨轮进行更换时，能够快速地将套管旋转至合适的位置，以便与其他结构发生冲突，为操作者进行更换操作时提供便利，同时，第一螺栓能够在确定调节好套管的位置后对其进行压紧定位，防止其位置偏移。
8.进一步地，所述平磨轮主体包括轴孔和定位孔，所述平磨轮主体的轴心处开设有轴孔，所述平磨轮主体的一侧开设有定位孔，且若干定位孔呈环形分布，所述第二限位板的直径大于轴孔的内径，且所述第二限位板包括通孔和第二螺栓，所述第二限位板的内部开设有通孔，所述通孔的内部螺接有第二螺栓，且第二螺栓与定位孔通过螺纹咬合方式相连接，有助于通过设置的第二螺栓，能够保障第二限位板和平磨轮主体之间连接处的牢固性，从而确保平磨轮在使用过程中的稳定性。
9.进一步地，所述限位组件包括固定板、横杆、插孔、第一限位板和锁紧件，所述固定板与支撑柱固定连接，所述固定板外侧的轴心处固定连接有横杆，所述横杆的内部连通有插孔，且若干插孔于水平方向上呈等距分布，所述横杆的外侧活动套接有第一限位板，且第一限位板的轴心处开设有与横杆相适配的贯穿孔，所述第一限位板的外侧设置有锁紧件，且第一限位板的直径大于轴孔的内径，所述锁紧件包括凹槽、复位弹簧、滑块、拨块和插杆，所述凹槽内顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑块，且滑块与凹槽相卡合滑移，所述滑块的外侧固定连接有拨块，所述拨块的底部固定连接有插杆，且插杆与插孔相适配，有助于通过限位组件和锁紧件的配合使用，能够对闲置的平磨轮主体进行锁紧限位处理，同时，无需螺钉固定，便能够提高操作人员更换不同磨削量平磨轮主体的工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型提供的一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构，通过增设有三种磨削量及承载负荷不同的平磨轮主体，以便针对所需生产不同刚度的玻璃选择对应磨削量的平磨轮主体，从而实现合理分配双边机的磨削量，减少玻璃崩边崩角的情况，同时保障玻璃边部细腻，微裂纹少，降低玻璃破损的情况，提高了玻璃的加工品质。
12.2、本实用新型提供的一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构，将第二螺栓依次旋出定位孔和通孔，将其中一个平磨轮主体取下放置在旁边，其次，可往上提拉拨块，使滑块于凹槽内部滑移，带动复位弹簧受到挤压而收缩，进而将插杆竖直提升，使其完全远离插孔，同时，将第一限位板从横杆上取下，以便将另一平磨轮主体远离横杆，并转移至第二限位板外侧，使其上定位孔与通孔水平相对，再将第二螺栓依次旋入通孔和定位孔，从而实现对平磨轮主体进行锁紧定位，通过限位组件和锁紧件的配合使用，能够对闲置的平磨轮主体进行锁紧限位处理，同时，无需螺钉固定，便能够提高操作人员更换不同磨削量平磨轮主体的工作效率，且设置的第二螺栓，能够保障第二限位板和平磨轮主体之间连接处的牢固性，从而确保平磨轮在使用过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑柱和套管连接的侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、套管；21、卡块；22、卡槽；23、第一螺栓；24、螺纹孔；3、平磨轮主体；31、轴孔；32、定位孔；4、驱动机构；41、加强板；42、电机；43、转轴；44、第二限位板；441、通孔；442、第二螺栓；5、限位组件；51、固定板；52、横杆；521、插孔；53、第一限位板；54、锁紧件；541、凹槽；542、复位弹簧；543、滑块；544、拨块；545、插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种可合理分配磨削量比例的双边机平磨轮机构，包括支撑柱1、套管2和平磨轮主体3，支撑柱1的顶部活动连接有套管2，套管2的一侧设置有驱动机构4，支撑柱1的一侧设置有限位组件5，平磨轮主体3的数量设置有三个，且其中一个平磨轮主体3的磨削量及承载负荷最大，第二个平磨轮主体3的磨削量及承载负荷次之，第三个平磨轮主体3的磨削量及承载负荷最小，驱动机构4包括加强板41、电机42、转轴43和第二限位板44，加强板41与支撑柱1固定连接，加强板41的顶部固定安装有电机42，且电机42与外部电源电性连接，电机42的输出端固定连接有转轴43，转轴43的另一端固定连接有第二限位板44，且第二限位板44的直径大于轴孔31的内径。
20.套管2包括卡块21、卡槽22、第一螺栓23和螺纹孔24，套管2的底部开设有卡槽22，卡槽22的内部转动连接有卡块21，且卡块21与支撑柱1为一体式结构，卡槽22的前后侧连通有螺纹孔24，螺纹孔24的内部螺接有第一螺栓23，且第一螺栓23的末端与卡块21外侧壁相抵，以便在对平磨轮进行更换时，能够快速地将套管2旋转至合适的位置，以便与其他结构发生冲突，为操作者进行更换操作时提供便利，同时，第一螺栓23能够在确定调节好套管2的位置后对其进行压紧定位，防止其位置偏移。
21.平磨轮主体3包括轴孔31和定位孔32，平磨轮主体3的轴心处开设有轴孔31，平磨轮主体3的一侧开设有定位孔32，且若干定位孔32呈环形分布，第二限位板44的直径大于轴孔31的内径，且第二限位板44包括通孔441和第二螺栓442，第二限位板44的内部开设有通孔441，通孔441的内部螺接有第二螺栓442，且第二螺栓442与定位孔32通过螺纹咬合方式相连接，有助于通过设置的第二螺栓442，能够保障第二限位板44和平磨轮主体3之间连接处的牢固性，从而确保平磨轮在使用过程中的稳定性。
22.限位组件5包括固定板51、横杆52、插孔521、第一限位板53和锁紧件54，固定板51与支撑柱1固定连接，固定板51外侧的轴心处固定连接有横杆52，横杆52的内部连通有插孔521，且若干插孔521于水平方向上呈等距分布，横杆52的外侧活动套接有第一限位板53，且第一限位板53的轴心处开设有与横杆52相适配的贯穿孔，第一限位板53的外侧设置有锁紧件54，且第一限位板53的直径大于轴孔31的内径，锁紧件54包括凹槽541、复位弹簧542、滑块543、拨块544和插杆545，凹槽541内顶部固定连接有复位弹簧542，复位弹簧542的另一端固定连接有滑块543，且滑块543与凹槽541相卡合滑移，滑块543的外侧固定连接有拨块544，拨块544的底部固定连接有插杆545，且插杆545与插孔521相适配，有助于通过限位组
件5和锁紧件54的配合使用，能够对闲置的平磨轮主体3进行锁紧限位处理，同时，无需螺钉固定，便能够提高操作人员更换不同磨削量平磨轮主体3的工作效率。
23.综上：首先，将支撑柱1固定安装在双边机中指定位置，以便将该机构整体装配好，然后根据玻璃实际情况确定其磨边所需分配的磨削量比例，一旦对平磨轮主体3进行更换时，可预先将第一螺栓23旋出，使其末端远离卡块21，进而通过卡块21和卡槽22的转动配合，180
°
转动套管2便可将第一螺栓23旋入，使其末端重复贴合卡块21侧面，带动第二限位板44位置发生改变，以便扩大操作者的活动空间，接着，将第二螺栓442依次旋出定位孔32和通孔441，将其中一个平磨轮主体3取下放置在旁边，其次，可往上提拉拨块544，使滑块543于凹槽541内部滑移，带动复位弹簧542受到挤压而收缩，进而将插杆545竖直提升，使其完全远离插孔521，同时，将第一限位板53从横杆52上取下，以便将另一平磨轮主体3远离横杆52，并转移至第二限位板44外侧，使其上定位孔32与通孔441水平相对，再将第二螺栓442依次旋入通孔441和定位孔32，从而实现对平磨轮主体3进行锁紧定位，最后，便可反向180
°
转动套管2，再次利用第一螺栓23对其进行固定，从而便可启动电机42，使转轴43带动第二限位板44和平磨轮主体3进行高速旋转，实现对玻璃边缘进行修磨的效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。