一种应用于金属制造加工的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制造技术领域，尤其涉及一种应用于金属制造加工的去毛刺装置。


背景技术：

2.现有的金属制造加工过程中会出现很多毛刺，这些毛刺不仅会影响到金属工件的下一步加工和使用，而且还会对工作人员产生威胁，很容易划破工作人员的手掌，但是现有的去毛刺装置大多都是工作人员通过手持打磨机来进行打磨，不仅工作效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度，即使是通过机械来进行打磨，也限制了金属工件的适用范围，不能根据金属工件的长度来进行调节并固定降低了工件的适用范围，为此，我们提供一种应用于金属制造加工的去毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种应用于金属制造加工的去毛刺装置，旨在解决背景技术中现有的去毛刺装置大多都是工作人员通过手持打磨机来进行打磨，不仅工作效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度，即使是通过机械来进行打磨，也限制了金属工件的适用范围，不能根据金属工件的长度来进行调节并固定降低了工件的适用范围的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种应用于金属制造加工的去毛刺装置，包括：
5.底板，所述底板上端左侧焊接有支架，位于支架左侧开设有内槽，并在支架左侧上端安装有控制盒，所述支架顶部通过螺栓固定顶板，位于顶板与支架连接处焊接有呈三角结构的加固板，所述底板上端右侧焊接有连接板，位于支架与连接板之间设有调节装置，所述调节装置上安装有限位装置，所述顶板上端右侧焊接有顶架，并在顶架内侧设有升降机构，所述升降机构的底端连接有打磨装置。
6.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节装置包括驱动电机、螺纹杆、连接杆和调节座，所述驱动电机固定在内槽内，所述驱动电机连接到螺纹杆，并且螺纹杆右端通过轴承连接到连接板，并在螺纹杆下方位置固定有连接杆，所述螺纹杆与连接杆上安装有调节座。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位装置包括固定板、底架、固定螺栓、螺栓槽、伸缩架、安装板、调节杆和限位板，所述固定板右端焊接有底架，并在底架内设有滑动连接的伸缩架，所述伸缩架顶端焊接有安装板，并在安装板上贯穿有调节杆，位于调节杆内端转动连接限位板。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括气缸、活塞杆、连接头和连接柱，所述气缸固定在顶架的顶端，并且气缸通过活塞杆与连接头连接，位于连接头底端的连接柱贯穿顶板并滑动连接。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述打磨装置包括底箱、电机和打磨轮，所述底箱内部设有电机，并在电机的底部设有打磨轮。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节座底端面与底板上端面之间设有间隔。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述底架前端上设有固定螺栓，位于伸缩架前端面开设有螺栓槽，并且固定螺栓内端处于螺栓槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中本装置为机械化，不需要工作人员手持打磨机进行手动打磨，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
14.2.本实用新型中通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得调节座上的限位装置可以进行移动，可以将金属工件上的毛刺进行打磨处理，特别是设有可以移动的伸缩架，可以根据金属工件长度进行调节，增加了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支架与调节装置连接主视图；
17.图3为本实用新型的限位装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的打磨装置内部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支架；3、控制盒；4、连接板；5、调节装置；501、驱动电机；502、螺纹杆；503、连接杆；504、调节座；6、限位装置；601、固定板；602、底架；603、固定螺栓；604、螺栓槽； 605、伸缩架；606、安装板；607、调节杆；608、限位板；7、顶板； 8、加固板；9、顶架；10、升降机构；1001、气缸；1002、活塞杆； 1003、连接头；1004、连接柱；11、打磨装置；1101、底箱；1102、电机；1103、打磨轮；12、内槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
24.底板1，底板1上端左侧焊接有支架2，位于支架2左侧开设有内槽12，并在支架2左侧上端安装有控制盒3，支架2顶部通过螺栓固定顶板7，位于顶板7与支架2连接处焊接有呈三角结构的加固板8，底板1上端右侧焊接有连接板4，位于支架2与连接板4之间设有调节装置5，调节装置5上安装有限位装置6，顶板7上端右侧焊接有顶架9，并在顶架9内侧设有升降机构10，升降机构10的底端连接有打磨装置11。
25.调节装置5包括驱动电机501、螺纹杆502、连接杆503和调节座 504，驱动电机501固定在内槽12内，驱动电机501连接到螺纹杆502，并且螺纹杆502右端通过轴承连接到连接板4，并在螺纹杆502下方位置固定有连接杆503，螺纹杆502与连接杆503上安装有调节座504，可以将金属工件进行移动，便于对金属工件上的毛刺进行打磨处理。
26.限位装置6包括固定板601、底架602、固定螺栓603、螺栓槽604、伸缩架605、安装板606、调节杆607和限位板608，固定板601右端焊接有底架602，并在底架602内设有滑动连接的伸缩架605，伸缩架605顶端焊接有安装板606，并在安装板606上贯穿有调节杆607，位于调节杆607内端转动连接限位板608，可以根据金属工件的长度进行调节并固定。
27.升降机构10包括气缸1001、活塞杆1002、连接头1003和连接柱 1004，气缸1001固定在顶架9的顶端，并且气缸1001通过活塞杆1002 与连接头1003连接，位于连接头1003底端的连接柱1004贯穿顶板7 并滑动连接，可以根据金属工件的高度进行调节。
28.打磨装置11包括底箱1101、电机1102和打磨轮1103，底箱1101 内部设有电机1102，并在电机1102的底部设有打磨轮1103，便于对金属工件上的毛刺激进行打磨处理。
29.调节座504底端面与底板1上端面之间设有间隔，防止调节座移动时与底板产生刮蹭的情况。
30.底架602前端上设有固定螺栓603，位于伸缩架605前端面开设有螺栓槽604，并且固定螺栓603内端处于螺栓槽604内，通过固定螺栓来对伸缩架进行固定。
31.本实用新型的使用流程：使用时，根据金属工件的长度来对伸缩架605进行调节，然后通过固定螺栓603对伸缩架605进行固定，然后通过调节杆607对限位板608进行调节，通过限位板608对金属工件进行固定，然后对气缸1001和活塞杆1002进行控制，使得连接柱 1004进行升降，电机1102带动打磨轮1103转动，然后对驱动电机 501进行控制，使得驱动电机501带动螺纹杆502转动，使得调节座 504进行移动，从而使得打磨轮1103对金属工件上的毛刺进行打磨处理。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。