一种多功能模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种多功能模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的模架在进行使用的过程中，通常将模具安装在模架上，通过模架的分离和合并来对产品进行成型或取出，在加工过程中，模架的功能较为单一，一组模架通常只能够安装一组模具，不能够同时对多组模具进行安装使用，从而在生产加工过程中降低了对产品的生产效率，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能模架，以解决上述背景技术中提出现有的模架在进行使用的过程中，通常将模具安装在模架上，通过模架的分离和合并来对产品进行成型或取出，在加工过程中，模架的功能较为单一，一组模架通常只能够安装一组模具，不能够同时对多组模具进行安装使用，从而在生产加工过程中降低了对产品的生产效率，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模架，包括第一主体；
6.所述第一主体的顶端边缘固定连接有固定导向柱，所述固定导向柱的顶端固定连接有第二主体，所述第二主体的固定连接有注塑口，所述第一主体的顶端固定连接有第一固定限位块，所述第一固定限位块的内侧活动连接有模具，所述第二主体的底端内部活动连接有活动顶板，所述活动顶板的底端固定连接有第二活动限位块，所述第二主体的顶端固定连接有连接缓冲机构。
7.优选的，所述第一主体和第二主体的端部均固定连接有第二固定限位块，所述第二固定限位块的内侧活动连接有第一活动限位块。
8.优选的，所述第一活动限位块的前表面固定连接有连接把手。
9.优选的，所述第一固定限位块的内侧和第二活动限位块的内侧均固定连接有固定分隔板。
10.优选的，所述第二主体的表面开设有固定限位通槽，所述活动顶板的端部固定连接有连接限位块，所述连接限位块的端部固定连接有固定连接板。
11.优选的，所述连接缓冲机构的内部固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧的底端固定连接有连接受力盘，所述连接受力盘的底端固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的底端与活动顶板的顶端相互固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的第一固定限位块、活动顶板、第二活动限位块、连接缓冲机构和固定分隔板，便于将模具分别卡在第一固定限位块和第二活动限位块的内侧，同时能够通过固定分隔板进行分隔，从而能够对多组模具进行安装使用，并且在进行合模的过程中能够通过连接缓冲机构进行缓冲，对模具进行防护，放置在合模的过程中对模具造成损伤，通过同时对多组模具的安装固定，从而能够提高对产品的生产效率；
14.2、通过设有的第二固定限位块、第一活动限位块和连接把手，便于将第一活动限位块放置在第二固定限位块的内侧，通过第一活动限位块与模具的表面外侧相互贴合，从而能够对模具的位置进行限制，从而能够在进行生产加工的过程中能够防止模具之间发生偏移，从而能够提高产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定分隔板结构示意图；
17.图3为本实用新型连接缓冲机构结构示意图。
18.图中：1、第一主体；2、固定导向柱；3、第二主体；4、注塑口；5、第一固定限位块；6、模具；7、第二固定限位块；8、第一活动限位块；9、连接把手；10、固定分隔板；11、活动顶板；12、第二活动限位块；13、连接缓冲机构；14、连接伸缩杆；15、连接受力盘；16、受压弹簧；17、固定限位通槽；18、连接限位块；19、固定连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种多功能模架，包括第一主体1；
21.第一主体1的顶端边缘固定连接有固定导向柱2，固定导向柱2的顶端固定连接有第二主体3，第二主体3的固定连接有注塑口4，第一主体1的顶端固定连接有第一固定限位块5，第一固定限位块5的内侧活动连接有模具6，第二主体3的底端内部活动连接有活动顶板11，活动顶板11的底端固定连接有第二活动限位块12，第二主体3的顶端固定连接有连接缓冲机构13；
22.如图1所示，第一主体1和第二主体3的端部均固定连接有第二固定限位块7，第二固定限位块7的内侧活动连接有第一活动限位块8，便于通过第一活动限位块8卡入第二固定限位块7的内侧，使得第一活动限位块8能够与模具6的表面外侧相互贴合，从而能够对模具6的位置进行限制，防止在合模的过程中模具6发生偏移，从而能够提高产品的质量；
23.如图1所示，第一活动限位块8的前表面固定连接有连接把手9，便于通过对连接把手9进行移动，从而能够带动第一活动限位块8进行移动，方便对第一活动限位块8进行拆
装，使用方便；
24.如图1所示，第一固定限位块5的内侧和第二活动限位块12的内侧均固定连接有固定分隔板10，通过固定分隔板10能够对模具6之间进行分隔，使用方便；
25.如图3所示，第二主体3的表面开设有固定限位通槽17，活动顶板11的端部固定连接有连接限位块18，连接限位块18的端部固定连接有固定连接板19，便于在合模的过程中，活动顶板11会向上进行移动，对连接缓冲机构13造成作用的同时，会带动连接限位块18在固定限位通槽17的内侧进行移动，同时能够通过连接限位块18在固定限位通槽17的内侧对活动顶板11的位置进行限制，使用方便；
26.如图3所示，连接缓冲机构13的内部固定连接有受压弹簧16，受压弹簧16的底端固定连接有连接受力盘15，连接受力盘15的底端固定连接有连接伸缩杆14，连接伸缩杆14的底端与活动顶板11的顶端相互固定连接，便于活动顶板11向上进行移动，对连接伸缩杆14造成顶动，使得连接受力盘15能够在连接缓冲机构13的内侧进行移动，对受压弹簧16造成压缩，从而能够进行缓冲，在合模的过程中通过连接缓冲机构13的缓冲能够对模具6之间进行防护，使用方便；
27.本实施例中，在使用的过程中，将模具6分别沿着第一固定限位块5和第二活动限位块12的内侧进行移动，对模具6进行安装，接着将连接把手9进行移动，带动第一活动限位块8进行移动，使得第一活动限位块8能够卡入第二固定限位块7的内侧，对模具6的位置进行限制，防止模具6发生偏移，导致在合模的过程中造成产品发生变形，接着在合模的过程中，模具6之间会相互进行接触，使得活动顶板11能够对连接伸缩杆14进行顶动，使得连接受力盘15能够在连接缓冲机构13的内侧进行移动，对受压弹簧16造成压缩，通过受压弹簧16的收缩能够进行缓冲，防止在合模的过程中对模具6造成损坏，同时活动顶板11能够带动连接限位块18在固定限位通槽17的内侧进行移动，通过固定限位通槽17对连接限位块18的位置进行限制，从而能够对活动顶板11和第二活动限位块12的位置进行限制，使用方便。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。