一种多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃透镜加工的技术领域，具体为一种多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置。


背景技术：

2.光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，包括无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等，光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。
3.光学玻璃透镜抛光是指通过化学或物理方法去除其表面的线条、划痕等缺陷，提高光学玻璃透镜的透明度和折射率，使光学玻璃透镜使用效果最佳，而光学玻璃透镜抛光装置一般采取机器和人工配合抛光，效率低下且抛光效果较差，难以做到多工位配合连续抛光，实现全自动化。


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的在于提供了一种多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置，该多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置，包括操作板，所述操作板上表面的左右两侧均固定连接有挡板，位于左侧所述挡板右壁的上下两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器一固定连接有抛光板，所述支撑板的右侧固定连接有齿条，位于右侧所述挡板左壁的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器二固定连接有齿盘，所述齿盘与两个齿条相啮合。
6.位于左侧所述挡板的中部外侧通过轴承活动连接有旋转台，所述旋转台内开设有工位孔，所述工位孔的内壁固定安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端固定连接有限位环。
7.优选的，位于左侧所述挡板的左壁且位于旋转台的下方固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器三固定连接有锥齿轮，所述旋转台的下表面固定连接有传动齿，所述锥齿轮与传动齿相啮合。
8.优选的，所述工位孔的数量为四个，且以旋转台的圆心为中心呈环形分布，每个所述工位孔内的微型电动伸缩杆数量为两个，且呈对称分布。
9.优选的，所述限位环为半圆状，且所述限位环远离微型电动伸缩杆的一侧粘接有摩擦垫。
10.优选的，两个所述齿条呈前后分布，所述传动齿以旋转台的圆心为中心呈环形分布。
11.优选的，所述抛光板为抛光毛刷，所述第一电机和第二电机的外侧均设置有防护罩。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、该多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置，通过挡板、滑轨、支撑板、第一电机、抛光板和第二电机的配合，当第二电机转动时通过齿盘和齿条的配合可以带动两个支撑板进行相对运动，两个第一电机相对移动直至接触旋转台内的光学玻璃透镜，使其表面可以进行全面抛光，保证其实际使用效果，而后复位进行下一抛光工序。
14.2、该多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置，通过旋转台、第三电机、锥齿轮和传动齿的配合，可以实现多工位连续加工，工位孔内部通过微型电动伸缩杆和限位环可以将需要抛光的光学玻璃透镜进行夹紧，防止在抛光过程中出现位移或掉落现象，旋转台可进行夹持、抛光和传输的功能，实现自动化一体抛光，节省了大量的时间和成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构旋转台俯视图；
17.图3为本实用新型结构齿条和齿盘左视图。
18.图中：1操作板、2挡板、3滑轨、4滑块、5支撑板、6第一电机、7抛光板、8第二电机、9齿盘、10齿条、11旋转台、12传动齿、13第三电机、14锥齿轮、15工位孔、16微型电动伸缩杆、17限位环、18摩擦垫、19防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置，包括操作板1，操作板1上表面的左右两侧均固定连接有挡板2，位于左侧挡板2右壁的上下两侧均固定安装有滑轨3，滑轨3内滑动连接有滑块4，滑块4的右侧固定连接有支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器一固定连接有抛光板7，支撑板5的右侧固定连接有齿条10，位于右侧挡板2左壁的中部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器二固定连接有齿盘9，齿盘9与两个齿条10相啮合，第二电机8转动带动齿盘9转动，通过两个齿条10可以带动两个支撑板5做相对运动，以达到抛光和复位的功能，第一电机6带动抛光板7进行抛光工序，保证光学玻璃透镜的上下两侧都可以被抛光。
21.位于左侧挡板2的中部外侧通过轴承活动连接有旋转台11，旋转台11内开设有工位孔15，工位孔15的内壁固定安装有微型电动伸缩杆16，微型电动伸缩杆16的输出端固定连接有限位环17，工位孔15内的微型电动伸缩杆16和限位环17的配合可以将光学玻璃透镜进行夹紧限位，而后旋转至两个第一电机6的中间位置，以进行抛光。
22.位于左侧挡板2的左壁且位于旋转台11的下方固定安装有第三电机13，第三电机
13的输出端通过联轴器三固定连接有锥齿轮14，旋转台11的下表面固定连接有传动齿12，锥齿轮14与传动齿12相啮合，通过第三电机13转动带动旋转台11转动，实现多工位自动运作。
23.工位孔15的数量为四个，且以旋转台11的圆心为中心呈环形分布，每个工位孔15内的微型电动伸缩杆16数量为两个，且呈对称分布，保证其可以同时进行夹紧、传输和抛光工序同步进行。
24.限位环17为半圆状，且限位环17远离微型电动伸缩杆16的一侧粘接有摩擦垫18，进一步保证光学玻璃透镜在抛光过程中的稳定性。
25.两个齿条10呈前后分布，传动齿12以旋转台11的圆心为中心呈环形分布，保证第二电机8在运作时可以带动两个齿条10进行相对运动。
26.抛光板7为抛光毛刷，利用抛光粉与抛光毛刷其表面进行高速摩擦，去除划痕及毛刺等，可以最大限度地提高光学玻璃透镜的透光性和折射成效，拥有研磨速度快、无伤痕、无光道、易清洗和不污染环境等优点，第一电机6和第二电机8的外侧均设置有防护罩19。
27.该多工位加工的光学玻璃透镜抛光装置工作时，将光学玻璃透镜放入至工位孔15内，内部的微型电动伸缩杆16和限位环17配合将其进行夹紧固定，通过第三电机13带动旋转台11旋转至两个第一电机6的中间位置，启动第二电机8转动带动两个支撑板5上的第一电机6进行相对运动，直至接触光学玻璃透镜进行抛光工序，当抛光完毕后第二电机8反转进行复位，旋转台11将抛光后的光学玻璃透镜传输至下一工序，该抛光装置拥有良好的抛光效果，且可以实现多工位自动连续抛光，节省了大量的成本和人力。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。