一种履带式抛丸机的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种履带式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，履带式抛丸机适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理，具有清理效果好、结构紧凑和噪音小等优点。
3.履带式抛丸机通常包括清理室、履带、弹丸循环系统和抛丸器等部分组成。对工件进行加工处理时，工作人员将需要加工或清理的工件加入履带清理室中，关闭门后机器各部件顺序启动，履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的；处理后的工件会被倾倒到传送通道中，经过传送通道滑入收集箱中。
4.针对上述相关技术，发明人认为倾倒处理好的工件时，会将工件表面被除掉的铁锈和多余的弹丸都随工件被倾倒到传送通道中，然后随工件一起进入收集箱中，部分铁锈和多余的弹丸可能附着在工件表面，影响工件的美观性和精确性。


技术实现要素：

5.为了便于分离铁锈和弹丸，本技术提供一种一种履带式抛丸机。
6.本技术提供的一种履带式抛丸机，采用如下的技术方案：
7.一种履带式抛丸机，包括清理室，所述清理室上开设有开口，所述开口上设置有用于闭合所述开口的盖板，所述开口下方设置有用于传送工件的传送通道，所述传送通道上沿竖直方向滑动连接有筛网，所述筛网和所述传送通道之间沿竖直方向设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于所述筛网和所述传送通道之间，且所述传送通道上设置有用于驱动所述筛网震动的震动件。
8.通过采用上述技术方案，处理好的工件被倾倒到传送通道上，启动震动件驱动筛网上下震动，将与工件一起被倾倒到传送通道上的铁锈和弹丸筛分出来，弹簧的设置用于缓冲筛网的震动，便于将铁锈和弹丸分离出来。
9.可选的，所述传送通道逐渐远离所述开口向下倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，传送通道倾斜设置无需设置其他驱动件（比如说皮带）驱动工件移动，工件可以利用自身的重力向下滑动，同时筛网的震动会进一步驱使工件向下移动。
11.可选的，所述震动件包括凸轮和用于驱动凸轮转动的电机一，所述凸轮的周壁抵接所述筛网，所述电机一固定连接于所述传送通道上。
12.通过采用上述技术方案，将处理好的工件倾倒到传送通道后，启动电机一，电机驱动凸轮转动，凸轮的凸起部分撞击筛网时，筛网向上移动，凸轮的凸起部分脱离筛网时，筛
网向下移动，设置凸轮无需使用振动机，凸轮撞击筛网即可满足筛网所需的震动幅度，结构简单。
13.可选的，所述传送通道上转动连接有叶轮，所述叶轮的周壁上间隔固定连接有多个叶片，所述叶片远离叶轮的一端抵接所述筛网。
14.通过采用上述技术方案，工件在沿传送通道移动时，工件上表面和工件间隙处可能存在铁锈和弹丸，这些位置的铁锈和弹丸较难被筛分出；当工件沿传送通道移动时，进入相邻的叶轮之间的间隔中，随叶轮转动时，工件随之转动，将工件翻转，然后再掉入筛网上，筛网震动可以将工件上表面和间隙处的大部分铁锈或者弹丸震动出来，提高筛分效果。
15.可选的，所述传送通道下方分别设置有用于收集铁锈和弹丸的集渣箱和用于收集工件的收集箱。
16.通过采用上述技术方案，铁锈和弹丸被筛分出来后进入集渣箱，工件进入收集箱，便于将铁锈和弹丸收集起来。
17.可选的，所述清理室中设置有履带和抛丸器，所述清理室外设置有用于向所述抛丸器中提供弹丸的弹丸循环系统，所述履带上设置有用于清理所述履带的清理件。
18.通过采用上述技术方案，将工件倾倒出来后履带上可能会残留部分铁锈和弹丸，残留在履带上的铁锈和弹丸会影响下一批工件的处理，比如说，抛丸器在向工件表面进行抛丸处理时，工件在履带上不停翻转，残留在履带上的铁锈和弹丸会影响工件的翻转，从而影响处理效果，设置清理件便于清理残留在履带上铁锈和弹丸，减小对下一批处理效果的不利影响。
19.可选的，所述清理件包括气动喷头，所述气动喷头固定连接于所述清理室上。
20.通过采用上述技术方案，倾倒工件时，气动喷头工作，利用气压冲击附着在履带上的铁锈和弹丸，将铁锈和弹丸吹入传送通道中，经过筛网筛分后进入集渣箱，气动喷头的设置便于清理履带。
21.可选的，所述气动喷头设置为多个。
22.通过采用上述技术方案，设置多个气动喷头提高清理履带的效果，单个气动喷头可能出现部分履带清理不到的现象。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过筛网、弹簧和凸轮的设置，便于将铁锈和弹丸从工件上分离出来；
25.2.通过清理件的设置，便于清理履带。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例的局部剖面结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、清理室；2、履带；3、抛丸器；4、弹丸循环系统；5、开口；6、盖板；7、气缸；8、传送通道；9、气动喷头；10、固定框；11、筛网；12、弹簧；13、限位环；14、凸轮；15、电机一；16、叶轮；17、叶片；18、电机二；19、通孔；20、集渣箱；21、收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种履带2式抛丸机，参照图1和图2，包括清理室1，清理室1中设置有履带2和抛丸器3，清理室1外设置有弹丸循环系统4，弹丸循环系统4用于向抛丸器3中提供弹丸，清理室1一侧面开设有开口5，开口5上设置有用于闭合开口5的盖板6，盖板6铰接于清理室1上，清理室1上固定连接有用于驱动盖板6滑动的气缸7，开口5下方设置有传送通道8，传送通道8倾斜设置，倾斜方向远离开口5朝下设置，传送通道8中设置有用于筛分铁锈和弹丸的筛分结构。
33.机器运行前，工作人员将需要处理的工件倒入清理室1中，然后启动机器，弹丸循环系统4为抛丸器3提供弹丸，抛丸器3高速转动利用离心力将弹丸喷射于工件表面，将工件表面的铁锈击落或者将弹丸喷射于工件表面，从而实现对工件的表面处理。
34.参照图2，履带2上可能会附着有铁屑和弹丸，会影响下一批工件的处理质量，因此在清理室1周壁上设置有多个清理件，清理件包括固定连接于清理室1内侧壁上的气动喷头9，在本技术实施例中气动喷头9设置为六个，六个气动喷头9均匀分布履带2左右两侧，且气动喷头9的均朝向履带2倾斜设置。
35.参照图3，筛分结构包括沿竖直方向滑动连接于传送通道8上的固定框10，固定框10上固定连接有筛网11，固定框10和传送通道8之间设置沿竖直方向设置有多个弹簧12，在本技术实施例中弹簧12设置有六个，六个弹簧12沿传送通道8长度方向的两侧面均匀分布，弹簧12两端分别固定连接于固定框10和传送通道8上，传送通道8侧壁固定连接有用于限制固定框10的震动高度的限位环13，限位环13设置于传送通道8侧壁高度约五分之三处，传送通道上设置有用于驱动筛网震动的震动件。
36.参照图2，震动件包括转动连接于传送通道两端的凸轮14，传送通道8上设置有用于驱动凸轮14转动的电机一15，电机一15和传送通道8的连接方式可以是固定连接或者通过螺钉连接，电机一15可以选择外接电源电机也可以选择自带电池电机。
37.将工件倾倒于传送通道8中后，启动电机一15，电机一15驱动凸轮14转动，凸轮14撞击固定框10，使得固定框10沿竖直方向上下震动，对工件一起被倾倒出的铁锈和弹丸进行筛分；震动加快筛分的同时能够加快工件沿传送通道8的移动，减少工件被筛网11卡住的可能性，弹簧12用于缓冲固定框10的震动。
38.参照图2和图3，工件被倾倒于传送通道8上后，可能会存在部分工件上表面和间隙处附着的铁锈和弹丸无法被筛分的情况，为了提高筛分效率，在传送通道8中设置有叶轮16；叶轮16转动连接于传送通道8侧壁，叶轮16设置于沿传送通道8长度方向约三分之一处，叶轮16周壁上间隔固定连接有多个叶片17，在本技术实施例中叶片17设置为五片，传送通道8上固定连接有用于驱动叶轮16转动的电机二18；工件沿传送通道8移动，进入相邻的两叶片17之间的间隔中，然后工件随叶轮16转动，再次被倾倒于传送通道8中，工件在这个过程中进行翻转，筛网11震动将工件上表面和间隙处的铁锈和弹丸筛分，提高筛分效果。
39.参照图2，传送通道8底面远离开口5处的一端开设有通孔19，通孔19下方设置有用于收集铁锈和弹丸的集渣箱20；传送通道8远离开口5的一端设置有用于收集工件的收集箱21。
40.本技术实施例一种履带2式抛丸机的实施原理为：将工件倾倒于传送通道8中后，
气动喷头9喷气，利用压强将附着于履带2上的铁锈和弹丸吹入传送通道8中，然后启动电机一15，驱动凸轮14转动撞击固定框10，使筛网11上下震动对铁锈和弹丸进行筛分，然后工件进入相邻两叶片17之间的间隔中，随叶轮16转动，将工件进行翻动，工件继续沿传送通道8移动进入收集箱21中，铁锈和弹丸进入集渣箱20中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。