一种拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置的制作方法

1.本实用新型属于拉杆箱加工技术领域，具体涉及一种拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置。


背景技术：

2.行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李箱的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。
3.目前的铝框拉杆箱，由于其整体比较结实牢固，出行中累了可以坐在上面休息，箱子也不会变形，故而广受人们喜爱，厂家在铝框拉杆箱生产时为了美观，会通过拉丝装置对铝框表面进行拉丝处理。
4.可现有技术中的拉丝装置，其结构较为简单，对于工件进行拉丝时，常常还需要对工件进行固定，固定完成后才可进行拉丝，可由于固定结构的操作较为费力，以至于其工作人员在完成对于工件定位时需耗费大量的时间，严重影响了铝框拉丝的进度，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置，包括锁紧机构以及固定设置于锁紧机构一侧用于施压拉丝的拉丝机构；
8.所述锁紧机构包括底座，所述底座的顶端居中开设有承装槽，且承装槽内一端构造有挡板，所述承装槽两侧的底部均开设有腔槽，且腔槽内两侧均构造有耳板，两块所述耳板的相向面之间固定安装有圆轴，且圆轴上转动设置有轴杆，所述轴杆一侧的顶端构造有用于夹持工件的锁紧耳，且轴杆一侧的底端构造有用于承受压力的承压耳；
9.所述拉丝机构包括直线传动机构以及固定安装于直线传动结构顶部的液压缸，且液压缸的活塞杆底端固定安装有用于抵接工件并拉丝的拉丝板。
10.进一步地，所述直线传动机构包括两个构造于底座一侧的侧板，两个所述侧板的顶端均构造有顶板。
11.进一步地，两个所述顶板的相向面均对称开设有两个圆孔，且两个圆孔内均转动设置有丝杠。
12.进一步地，所述丝杠朝向挡板的一端延伸出圆孔并连接有伺服电机，且伺服电机固定于顶板的一侧。
13.进一步地，两根所述丝杠的外缘面上共同啮合安装有滑台，所述滑台的一侧对称开设有两个圆孔，且两个圆孔内均固定安装有啮合于滑台的内丝筒。
14.进一步地，所述滑台的顶端居中开设有通孔，且液压缸的活塞杆穿过通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.得益于锁紧机构和拉丝机构的设置，通过将待拉丝的工件设置于承装槽内，并使其一端抵接于挡板，而后启动液压缸推动拉丝板下移，以使拉丝板抵接于工件顶部远离挡板的一侧，当拉丝板抵接于工件时，其产生的压力会通过工件施加于两个承压耳上，通过使两个承压耳分别以两个圆轴为轴心转动，即可同步带动两个锁紧耳以两个圆轴为轴心传动，从而由两侧完成对于工件的夹持固定，固定完成后，即可在直线传动机构的帮助下通过拉丝板完成对于工件的拉丝加工，当液压缸解除拉丝板作用于工件上的压力时，两个承压耳不再受压，从而解除两个锁紧耳对工件的固定，省时省力，减少了工件定位时需消耗的时间，可与拉丝同步进行，大幅提高了铝框拉丝的进度，实用性较强。
17.得益于拉丝机构的设置，通过两个具备有顶板的侧板，配合两根安装有滑台的丝杠即可驱动液压缸配合拉丝板对工件进行拉丝，拉丝时的工件可由顶板的下方远离侧板的一侧设置于承装槽内，拿取和放置工件时较为省力，进一步节省了工件定位时所需的时间，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型锁紧机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
21.图4为本实用新型拉丝机构的结构示意图。
22.图中：1、锁紧机构；101、底座；102、承装槽；103、挡板；104、耳板；105、轴杆；106、锁紧耳；107、承压耳；2、拉丝机构；201、侧板；202、顶板；203、丝杠；204、滑台；205、液压缸；206、拉丝板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1、图2、图3所示，一种拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置,包括锁紧机构1以及固定设置于锁紧机构1一侧用于施压拉丝的拉丝机构2，所述锁紧机构1包括底座101，所述底座101的顶端居中开设有承装槽102，且承装槽102内一端构造有挡板103，所述承装槽102两侧的底部均开设有腔槽，且腔槽内两侧均构造有耳板104，两块所述耳板104的相向面之间固定安装有圆轴，且圆轴上转动设置有轴杆105，所述轴杆105一侧的顶端构造有用于夹持工件的锁紧耳106，且轴杆105一侧的底端构造有用于承受压力的承压耳107，当拉丝板206抵接于工件时，其产生的压力会通过工件施加于两个承压耳107上，通过使两个承压耳107分别以两个圆轴为轴心转动，即可同步带动两个锁紧耳106以两个圆轴为轴心传动，从而由两侧完成对于工件的夹持固定，而加工完成后液压缸205解除拉丝板206作用于工件上的压力时，两个承压耳107不再受压，从而解除两个锁紧耳106对工件的固定，省时省力，减少了工件定位时需消耗的时间，可与拉丝同步进行，大幅提高了铝框拉丝的进度，实用性较强；
25.如图1、图4所示，所述拉丝机构2包括直线传动机构以及固定安装于直线传动结构顶部的液压缸205，且液压缸205的活塞杆底端固定安装有用于抵接工件并拉丝的拉丝板
206，通过将待拉丝的工件设置于承装槽102内，并使其一端抵接于挡板103，而后启动液压缸205推动拉丝板206下移，以使拉丝板206抵接于工件顶部远离挡板103的一侧，即可完成对于拉丝的准备工作；
26.如图2、图4所示，其中，所述直线传动机构包括两个构造于底座101一侧的侧板201，两个所述侧板201的顶端均构造有顶板202，两个所述顶板202的相向面均对称开设有两个圆孔，且两个圆孔内均转动设置有丝杠203，所述丝杠203朝向挡板103的一端延伸出圆孔并连接有伺服电机，且伺服电机固定于顶板202的一侧，两根所述丝杠203的外缘面上共同啮合安装有滑台204，所述滑台204的一侧对称开设有两个圆孔，且两个圆孔内均固定安装有啮合于滑台204的内丝筒，所述滑台204的顶端居中开设有通孔，且液压缸205的活塞杆穿过通孔，通过两个具备有顶板202的侧板201，配合两根安装有滑台204的丝杠203和两台伺服电机即可驱动液压缸205配合拉丝板206对工件进行拉丝，拉丝时的工件可由顶板202的下方远离侧板201的一侧设置于承装槽102内，拿取和放置工件时较为省力，进一步节省了工件定位时所需的时间，实用性较强。
27.工作原理：该拉杆箱铝框高效高质量拉丝装置，使用时，通过将工件由顶板202的下方远离侧板201的一侧放置于承装槽102内，并使其一端抵接于挡板103，而后启动液压缸205推动拉丝板206下移，以使拉丝板206抵接于工件顶部远离挡板103的一侧，当拉丝板206抵接于工件时，其产生的压力会通过工件施加于两个承压耳107上，通过使两个承压耳107分别以两个轴杆105为轴心转动，即可同步带动两个锁紧耳106以两个轴杆105为轴心传动，从而由两侧完成对于工件的夹持固定，固定完成后，即可启动两台伺服电机，以带动两根丝杠203旋转，从而驱动内部安装有两个内丝筒的滑台204移动，以帮助拉丝板206完成对于工件的拉丝加工，拉丝完成后，再次启动液压缸205，以拉动拉丝板206上移，当拉丝板206作用于工件上的压力解除时，两个承压耳107不再受压，从而解除两个锁紧耳106对工件的固定，省时省力，减少了工件定位时需消耗的时间，可与拉丝同步进行，大幅提高了铝框拉丝的进度，使用方便，操作简单。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。