一种铸造生产用混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产设备相关技术领域，具体是涉及一种铸造生产用混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
3.现有的技术存在以下问题：现有的混砂机在长时间使用后，黏结剂会将物料黏结在混砂罐体的内壁上，如果没有长时间没有进行清理，在混砂时，会在物料内产生硬质颗粒，造成物料资源的浪费，从而降低了混砂机的实用性，满足不了现有的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种铸造生产用混砂机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的混砂机在长时间使用后，黏结剂会将物料黏结在混砂罐体的内壁上，如果没有长时间没有进行清理，在混砂时，会在物料内产生硬质颗粒，造成物料资源的浪费，从而降低了混砂机的实用性，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐体和清理混合组件，所述清理混合组件设置在混砂罐体的内部，所述混砂罐体的外部下表面靠近中间位置处固定连接有排出管，所述混砂罐体的外部下表面靠近排出管的外表面固定连接有支撑底座，所述清理混合组件包括搅拌电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、皮带、搅拌叶轮、搅碎刀片和刮板，所述搅拌电机和皮带均设置在混砂罐体的外部，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌叶轮、搅碎刀片和刮板均设置在混砂罐体的内部，所述混砂罐体的外部上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外部顶端靠近中间位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿支撑架固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端贯穿于混砂罐体，且第二搅拌杆的表面与混砂罐体转动连接。
7.优选的，所述第二搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述第二搅拌杆的表面远离搅拌叶片的下表面固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有刮板，所述第二搅拌杆的一端固定连接有搅拌叶轮。
8.优选的，所述第二搅拌杆的表面远离搅拌叶片的上表面固定连接有第一齿轮，所述混砂罐体通过支撑架与搅拌电机固定连接，所述搅拌电机的输出端通过第二搅拌杆与搅拌叶轮固定连接，所述第二搅拌杆和刮板通过固定支架固定连接。
9.优选的，所述混砂罐体的外部上表面靠近支撑架的一侧转动连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端贯穿于混砂罐体，所述第一搅拌杆的表面固定连接有搅碎刀片。
10.优选的，所述第一搅拌杆的表面远离搅碎刀片的上表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的内侧与第一齿轮的表面传动连接，所述第二齿轮和第一齿轮通过皮带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造生产用混砂机，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有清理混合组件和混砂罐体，通过清理混合组件内设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮板、搅碎刀片、搅拌叶片和搅拌叶轮之间的配合使用实现对物料的搅碎搅拌混合处理，而刮板可沿混砂罐体的内壁转动，从而对混砂罐体内壁残留的物料进行刮除，减少了物料黏结在内壁上的时间，及时的处理使物料得到利用，从而提高了混砂机的实用性，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铸造生产用混砂机立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的清理混合组件立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的混砂罐体立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、混砂罐体；2、清理混合组件；3、支撑架；4、排出管；5、支撑底座；6、搅拌电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、皮带；10、第一搅拌杆；11、搅碎刀片；12、第二搅拌杆；13、搅拌叶片；14、固定支架；15、刮板；16、搅拌叶轮。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐体1和清理混合组件2，清理混合组件2设置在混砂罐体1的内部，混砂罐体1的外部下表面靠近中间位置处固定连接有排出管4，排出管4的内部设置有控制阀门(图中未示出)，通过控制阀门的使用可实现排出管4的闭合或打开，混砂罐体1的外部下表面靠近排出管4的外表面固定连接有支撑底座5，清理混合组件2包括搅拌电机6、第一搅拌杆10、第二搅拌杆12、皮带9、搅拌叶轮16、搅碎刀片11和刮板15，搅拌电机6和皮带9均设置在混砂罐体1的外部，第一搅拌杆10、第二搅拌杆12、搅拌叶轮16、搅碎刀片11和刮板15均设置在混砂罐体1的内部，混砂罐体1的外部上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的外部顶端靠近中间位置处固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的通过外部电源和开关连接，保障了混砂机工作时供电量的需求，搅拌电机6的输出端贯穿支撑架3固定连接有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12的一端贯穿于混砂罐体1，且第二搅拌杆12的表面与混砂罐体1转动连接。
20.第二搅拌杆12的表面固定连接有搅拌叶片13，第二搅拌杆12的表面远离搅拌叶片13的下表面固定连接有固定支架14，固定支架14的一侧固定连接有刮板15，刮板15的一端面与混砂罐体1的内壁相贴合，第二搅拌杆12的一端固定连接有搅拌叶轮16，第二搅拌杆12的表面远离搅拌叶片13的上表面固定连接有第一齿轮7，混砂罐体1通过支撑架3与搅拌电
机6固定连接，搅拌电机6的输出端通过第二搅拌杆12与搅拌叶轮16固定连接，第二搅拌杆12和刮板15通过固定支架14固定连接，设置的混砂罐体1外部上表面设置有进料斗(图中未示出)，方便物料和其他黏结剂进入混砂罐体1内。
21.混砂罐体1的外部上表面靠近支撑架3的一侧转动连接第一搅拌杆10，第一搅拌杆10的一端贯穿于混砂罐体1，第一搅拌杆10的表面固定连接有搅碎刀片11，第一搅拌杆10的表面远离搅碎刀片11的上表面固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的表面传动连接有皮带9，皮带9的内侧与第一齿轮7的表面传动连接，第二齿轮8和第一齿轮7通过皮带9传动连接，本实用新型中传动连接通过相互啮合的方式进行传动。
22.本实用新型使用时，通过进料斗(图中未示出)将需要混合处理的物料投入至混砂罐体1内，然后操作人员通过外部开关启动搅拌电机6工作，搅拌电机6的输出端带动第二搅拌杆12转动，通过第二搅拌杆12带动搅拌叶片13和搅拌叶轮16在混砂罐体1内转动，从而对混砂罐体1内的物料进行搅拌处理，同时通过第一齿轮7、第二齿轮8和皮带9之间的配合使用带动第一搅拌杆10转动，并通过第一搅拌杆10带动搅碎刀片11在混砂罐体1内转动，从而实现对物料的搅碎搅拌混合处理，其中在第二搅拌杆12的转动下可通过固定支架14带动刮板15沿混砂罐体1的内壁转动，从而对混砂罐体1内壁残留的物料进行刮除，最后处理好的物料可通过排出管4排出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。