一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置。


背景技术：

2.打磨机是以电力为动力，带动砂盘端面上的砂片高速旋转对墙壁进行打磨清洁的一种电动工具，在铸铁件浇注完后，表面会留有很多的飞边，必须去除这些飞边和浇冒口，而打磨抛光主要就是针对产品毛刺、划痕等瑕疵处理，以使产品表面光亮、光滑，甚至达到某一精确的粗糙数值。
3.现有的打磨方式主要是工人直接拿着工件在打磨机上进行打磨，该种打磨方式会产生大量的粉尘和碎屑，虽然工人大多佩戴有口罩，但这种防护措施较为单一还是会吸入大量的粉尘和碎屑，损害身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置，解决了现有的打磨工件时产生大量的粉尘无法处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动安装有磨盘，所述工作箱的内侧表面固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有滑板，所述滑板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动安装有输尘箱，所述输尘箱的顶部固定安装有吸尘口，所述输尘箱的一侧固定安装有第一齿轮，所述滑板的顶部表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述工作箱的内侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端螺纹连接有第二螺纹杆。
6.优选的，所述工作箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的之间呈矩形对称结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的支撑架，工作人员在使用的时候，支撑架可以分别承受一部分的重力，使用起来会更加平稳，不会向一方面倾斜。
8.优选的，所述工作箱的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端滑动安装有固定块，所述第一滑槽的底部螺纹连接有第一螺纹杆，所述固定块通过第一滑槽构成滑动结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的第一滑槽，在使用时将需要打磨的铸铁件放置在固定盘中，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动固定块在第一滑槽上滑动，使得固定块可以对铸铁件进行固定。
10.优选的，所述第二滑槽的设置有两个，两个所述第二滑槽上的滑块设置有两个，两个所述滑块和滑板均通过第二滑槽构成滑动结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的第二滑槽，使得滑块能够在第二滑槽的表面滑动调节，滑块的滑动调节能够带动滑板的滑动调节。
12.优选的，所述输尘箱的一侧固定连接有尘管，所述尘管的一端滑动安装有收集箱。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的输尘箱，在铸铁件进行打磨时，会产生大量的粉尘和碎屑，通过吸尘口吸入进去，再经过输尘箱和尘管到收集箱，使得打磨铸铁件时产生大量的粉尘可以很好的收集起来，不会损害身体健康。
14.优选的，所述第二齿轮通过第二电机构成转动结构，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的第二电机，第二电机带动第二齿轮的转动调节，使得第二齿轮带动与之相互啮合的第一齿轮转动调节，使得第一齿轮的转动带动输尘箱的转动，输尘箱即可带动吸尘口进行角度调节，从而实现吸尘的角度变化，进一步提高了除尘的效率。
16.优选的，所述第二螺纹杆通过第三电机构成转动结构，所述第二螺纹杆与滑板构成螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的第三电机，第三电机可带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆带动一直相互啮合的滑板滑动调节，从而实现吸尘口的位置发生变化，使得除尘的面积更大，且除尘效果更好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的第二电机，第二电机带动第二齿轮的转动调节，使得第二齿轮带动与之相互啮合的第一齿轮转动调节，使得第一齿轮的转动带动输尘箱的转动，输尘箱即可带动吸尘口进行角度调节，从而实现吸尘的角度变化，进一步的提高了除尘的效率。
20.2、通过设置的第三电机，第三电机可带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆带动一直相互啮合的滑板滑动调节，从而实现吸尘口的位置发生变化，使得除尘的面积更大，且除尘效果更好。
21.3、通过设置的第一滑槽，在使用时将需要打磨的铸铁件放置在固定盘中，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动固定块在第一滑槽上滑动，使得固定块可以对铸铁件进行固定，提高了该装置的灵活性和适应性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的工作箱结构示意图。
25.图中：1、工作箱；2、支撑架；3、固定盘；4、固定块；5、第一滑槽；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、磨盘；9、第二滑槽；10、滑块；11、滑板；12、支撑板；13、输尘箱；14、吸尘口；15、尘管；16、收集箱；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮；20、第三电机；21、第二螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不
是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置，包括。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先将需要打磨铸铁件放置在固定盘中3，转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6转动带动固定块4在第一滑槽5上滑动，使得固定块4可以对铸铁件进行固定，接着启动第一电机7，第一电机7输出端的磨盘8对铸铁件进行打磨，在打磨过程中启动第二电机18，第二电机18转动带动第二齿轮19的转动调节，使得第二齿轮19带动与之相互啮合的第一齿轮17转动调节，使得第一齿轮17的转动带动输尘箱13的转动，输尘箱13即可带动吸尘口14进行角度调节，从而实现吸尘的角度变化，然后启动第三电机20，第三电机20转动可带动第二螺纹杆21转动，使得第二螺纹杆21带动一直相互啮合的滑板11滑动调节，从而实现吸尘口14的位置发生变化，在铸铁件进行打磨时，会产生大量的粉尘和碎屑，通过吸尘口14吸入进去，再经过输尘箱13和尘管15到收集箱16，使得打磨铸铁件时产生大量的粉尘可以很好的收集起来。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，包括工作箱1，工作箱1的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端转动安装有磨盘8，工作箱1的内侧表面固定安装有第二滑槽9，第二滑槽9的外侧滑动安装有滑块10，滑块10的一侧固定安装有滑板11，滑板11的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12的一侧转动安装有输尘箱13，输尘箱13的顶部固定安装有吸尘口14，输尘箱13的一侧固定安装有第一齿轮17，滑板11的顶部表面固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定安装有第二齿轮19，工作箱1的内侧表面固定安装有第三电机20，第三电机20的输出端螺纹连接有第二螺纹杆21。
31.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，工作箱1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的之间呈矩形对称结构。
32.通过设置的支撑架2，工作人员在使用的时候，支撑架2可以分别承受一部分的重力，使用起来会更加平稳，不会向一方面倾斜。
33.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，工作箱1的内部固定安装有固定盘3，固定盘3的内部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的一端滑动安装有固定块4，第一滑槽5的底部螺纹连接有第一螺纹杆6，固定块4通过第一滑槽5构成滑动结构。
34.通过设置的第一滑槽5，在使用时将需要打磨的铸铁件放置在固定盘3中，转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6转动带动固定块4在第一滑槽5上滑动，使得固定块4可以对铸铁件进行固定。
35.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二滑槽9的设置有两个，两个第二滑槽9上的滑块10设置有两个，两个滑块10和滑板11均通过第二滑槽9构成滑动结构。
36.通过设置的第二滑槽9，使得滑块10能够在第二滑槽9的表面滑动调节，滑块10的滑动调节能够带动滑板11的滑动调节。
37.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，输尘箱13的一侧固定连接有尘管15，尘管15的一端滑动安装有收集箱16。
38.通过设置的输尘箱13，在铸铁件进行打磨时，会产生大量的粉尘和碎屑，通过吸尘口14吸入进去，再经过输尘箱13和尘管15到收集箱16，使得打磨铸铁件时产生大量的粉尘
可以很好的收集起来，不会损害身体健康。
39.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二齿轮19通过第二电机18构成转动结构，第一齿轮17与第二齿轮19相互啮合
40.通过设置的第二电机18，第二电机18转动带动第二齿轮19的转动调节，使得第二齿轮19带动与之相互啮合的第一齿轮17转动调节，使得第一齿轮17的转动带动输尘箱13的转动，输尘箱13即可带动吸尘口14进行角度调节，从而实现吸尘的角度变化，进一步提高了除尘的效率。
41.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二螺纹杆21通过第三电机20构成转动结构，第二螺纹杆21与滑板11构成螺纹连接。
42.通过设置的第三电机20，第三电机20转动可带动第二螺纹杆21转动，使得第二螺纹杆21带动一直相互啮合的滑板11滑动调节，从而实现吸尘口14的位置发生变化，使得吸尘的面积更大，且除尘效果更好。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要打磨铸铁件放置在固定盘中3，转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6转动带动固定块4在第一滑槽5上滑动，使得固定块4可以对铸铁件进行固定，接着启动第一电机7，第一电机7输出端的磨盘8对铸铁件进行打磨，在打磨过程中启动第二电机18，第二电机18转动带动第二齿轮19的转动调节，使得第二齿轮19带动与之相互啮合的第一齿轮17转动调节，使得第一齿轮17的转动带动输尘箱13的转动，输尘箱13即可带动吸尘口14进行角度调节，从而实现吸尘的角度变化，然后启动第三电机20，第三电机20转动可带动第二螺纹杆21转动，使得第二螺纹杆21带动一直相互啮合的滑板11滑动调节，从而实现吸尘口14的位置发生变化，在铸铁件进行打磨时，会产生大量的粉尘和碎屑，通过吸尘口14吸入进去，再经过输尘箱13和尘管15到收集箱16，使得打磨铸铁件时产生大量的粉尘可以很好的收集起来，进一步提高了除尘的效率，使得吸尘的面积更大，除尘效果更好，提高了该装置的灵活性和适应性。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。