一种精密数控平面磨床用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密数控平面磨床技术领域，具体为一种精密数控平面磨床用夹紧装置。


背景技术：

2.精密数控平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用p4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高，利用精密数控平面磨床加工材料的过程中，为了保证材料的稳定性，则需要利用夹紧装置夹持固定住材料。
3.现有的夹紧装置上的夹具尺寸一般为固定式，不便针对夹紧任意厚度的材料，夹持效果不够牢固，利用精密数控平面磨床完成材料的加工处理之后，材料表面会残留有碎屑难以得到自动清除处理，一般需要手动清除碎屑，比较费力，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密数控平面磨床用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧装置上的夹具尺寸一般为固定式，不便针对夹紧任意厚度的材料，夹持效果不够牢固，利用精密数控平面磨床完成材料的加工处理之后，材料表面会残留有碎屑难以得到自动清除处理，一般需要手动清除碎屑，比较费力的问题。
5.本实用新型提供的一种精密数控平面磨床用夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定有承载箱，所述承载箱上滑动连接有吹气通道，所述吹气通道的一端固定有气泵，所述吹气通道的底部固定有喷头。
6.所述承载箱的内侧固定有夹持机构，所述承载箱的底部开设有出料口，所述底座的内底部放置有收集盒。
7.优选的，所述承载箱的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，所述第一丝杠螺纹连接在吹气通道上。
8.优选的，所述吹气通道的两端均滑动连接在第一滑道内，且第一滑道对称开设在承载箱的两侧。
9.优选的，所述喷头呈倾斜状，且喷头等间距分布在吹气通道上。
10.优选的，所述夹持机构包括支板、第二马达、第二丝杠、滑块、第二滑道和电动伸缩柱，且支板固定在底座的内侧，所述支板的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第二丝杠相连接，所述第二丝杠螺纹连接在滑块上。
11.优选的，所述滑块滑动连接在第二滑道内，且第二滑道开设在支板上，所述第二滑道设置有两个，且每个第二滑道内设置有两个滑块。
12.优选的，所述滑块的顶部固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱与滑块一一对应设置。
13.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
14.1、该精密数控平面磨床用夹紧装置，通过设置的支板、滑块和电动伸缩柱的相互配合使用，能够达到牢固夹持的目的，将材料放置在支板上之后，电动伸缩柱伸长，电动伸缩柱的伸长程度可根据材料的厚度来决定，接着左右滑块相互靠近，搭配使用电动伸缩柱可夹持固定住材料。
15.2、该精密数控平面磨床用夹紧装置，通过设置的吹气通道、喷头和收集盒的相互配合使用，能够达到除屑的目的，夹持固定好材料并利用精密数控平面磨床完成材料的加工处理之后，喷头向下吹风，方便吹除材料上的碎屑，碎屑最终掉落至收集盒内，方便集中收集处理，同时喷头可随着吹气通道一起向左移动，使吹屑效果更加全面彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型收集盒结构示意图；
20.图5为本实用新型吹气通道、气泵和喷头连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、承载箱；3、第一马达；4、第一丝杠；5、吹气通道；6、第一滑道；7、气泵；8、喷头；9、夹持机构；901、支板；902、第二马达；903、第二丝杠；904、滑块；905、第二滑道；906、电动伸缩柱；10、出料口；11、收集盒。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.本实用新型所提供的精密数控平面磨床用夹紧装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括底座1，底座1的顶部固定有承载箱2，承载箱2上滑动连接有吹气通道5，吹气通道5的一端固定有气泵7，吹气通道5的底部固定有喷头8，通过设置的支板901、滑块904和电动伸缩柱906的相互配合使用，能够达到牢固夹持的目的，将材料放置在支板901上之后，电动伸缩柱906伸长，电动伸缩柱906的伸长程度可根据材料的厚度来决定，接着左右滑块904相互靠近，搭配使用电动伸缩柱906可夹持固定住材料。
24.承载箱2的内侧固定有夹持机构9，承载箱2的底部开设有出料口10，底座1的内底部放置有收集盒11，通过设置的吹气通道5、喷头8和收集盒11的相互配合使用，能够达到除屑的目的，夹持固定好材料并利用精密数控平面磨床完成材料的加工处理之后，喷头8向下吹风，方便吹除材料上的碎屑，碎屑最终掉落至收集盒11内，方便集中收集处理，同时喷头8可随着吹气通道5一起向左移动，使吹屑效果更加全面彻底。
25.本实施例中，承载箱2的一侧固定有第一马达3，且第一马达3的输出端与第一丝杠4相连接，第一丝杠4螺纹连接在吹气通道5上，完成材料的加工处理之后，喷头8向下吹风，方便吹除材料上的碎屑，第一丝杠4可在第一马达3的作用下转动，此时吹气通道5可在第一丝杠4和第一滑道6的限位作用下向左滑动，使得除屑效果更加全面高效。
26.本实施例中，吹气通道5的两端均滑动连接在第一滑道6内，且第一滑道6对称开设在承载箱2的两侧，第一滑道6在吹气通道5滑动的过程中起到限位的作用，使吹气通道5滑
动起来更加平稳。
27.本实施例中，喷头8呈倾斜状，且喷头8等间距分布在吹气通道5上，等间距分布的喷头8可使吹风效果更加全面均匀，方便更加全面彻底的吹除材料上的碎屑。
28.进一步的，夹持机构9包括支板901、第二马达902、第二丝杠903、滑块904、第二滑道905和电动伸缩柱906，且支板901固定在底座1的内侧，支板901的一侧固定有第二马达902，且第二马达902的输出端与第二丝杠903相连接，第二丝杠903螺纹连接在滑块904上，安放好材料之后，电动伸缩柱906伸长至合适的程度，接着第二丝杠903可在第二马达902的作用下转动，此时滑块904可在第二丝杠903和第二滑道905的限位作用下滑动，左右电动伸缩柱906相互靠近时可夹持固定住材料，左右电动伸缩柱906相互远离时可松开材料。
29.更进一步的，滑块904滑动连接在第二滑道905内，且第二滑道905开设在支板901上，第二滑道905设置有两个，且每个第二滑道905内设置有两个滑块904，第二滑道905在滑块904滑动的过程中起到限位的作用，使滑块904滑动起来更加平稳。
30.除此之外，滑块904的顶部固定有电动伸缩柱906，且电动伸缩柱906与滑块904一一对应设置，在夹持材料之前，电动伸缩柱906伸长，同时可根据材料的厚度控制好电动伸缩柱906的伸长程度，方便更加牢固的夹持住材料。
31.可以理解的是，该精密数控平面磨床用夹紧装置，达到了牢固夹持和除屑的目的，搭配使用滑块904和电动伸缩柱906夹持材料之前可伸长电动伸缩柱906至合适的高度，加工好材料之后，喷头8一边向下吹风一边随着吹气通道5一起向左移动，以此自动且全面清除材料上的碎屑。
32.上述实施例的工作原理为：
33.工作时，首先将材料放置在支板901上，启动电动伸缩柱906，电动伸缩柱906伸长，直至电动伸缩柱906略低于材料，再启动第二马达902，第二马达902带动第二丝杠903转动，滑块904受到第二丝杠903和第二滑道905的限位作用而滑动，左右滑块904相互靠近，搭配电动伸缩柱906夹持固定住材料之后可利用精密数控平面磨床加工材料，完成加工操作之后，启动气泵7，气体先后经过吹气通道5和喷头8向下喷出，同时启动第一马达3，第一马达3带动第一丝杠4转动，吹气通道5受到第一丝杠4和第一滑道6的限位作用而向左滑动，以此全面吹除材料上的碎屑，碎屑可穿过出料口10集中落到收集盒11内，拿走收集盒11之后可处理掉其中的碎屑，这就完成整个工作。
34.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。