一种发动机机体模具的制作方法

1.本技术涉及机体模具技术领域，尤其涉及一种发动机机体模具。


背景技术：

2.发动机作为驱动部件，通过将气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧产生的热能变为机械能，在生产过程中，使用模具对发动机的机壳进行浇铸成型，冷却后将其取出进行安装。
3.传统的模具在浇铸成型后，容易发生粘黏，造成脱模困难，提高脱模的难度，因此需要一种发动机机体模具。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于解决模具发生粘黏后难以脱模的问题。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种发动机机体模具，包括本体，所述本体的内侧壁设置有定模，所述定模的内侧壁活动连接有活动柱，所述活动柱远离定模的一端固定连接有限位块，所述本体的内部开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，且与限位槽的内侧壁相贴合，所述限位块的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与限位槽的内侧壁固定连接，所述限位槽的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的外表面与限位块的外表面相贴合，所述固定柱远离限位槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有固定板，所述固定板远离连接板的一端固定连接有限位环，所述限位环的内部活动连接有限位柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面安装有电机，支撑板用于安装电机，且电机便于带动转动柱进行转动，也能保证活动柱推动机体的频率。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出端固定连接有转动柱，且转动柱远离电机的一端固定连接有转动盘，所述限位柱的底部与转动盘的外表面固定连接，转动柱用于带动转动盘进行转动，从而便于带动限位柱进行移动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的侧表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离本体的一端固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有滑块，伸缩杆用于推动固定板进行移动。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的外表面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，且与滑槽滑动连接，滑槽便于滑块在其内部滑动，使得固定板移动得更加顺畅。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的侧表面安装有动模，且动模与定模的位置相对应，动模和定模相互配合，从而便于机体浇铸成型。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的顶部安装有连接口，且连接口的底部固定连接有存储箱，所述存储箱的一端通过连接管与定模的内部固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)与现有技术相比，该一种发动机机体模具，通过设置活动柱、限位块和弹簧，利用固定柱对限位块进行挤压，使得限位块带动活动柱对定模内部浇铸后的机体进行推动，经过弹簧的作用，有利于对受力进行缓冲，既能通过震动促使机体脱模，也能避免对机体造成损坏；
14.(2)与现有技术相比，该一种发动机机体模具，通过设置连接板、固定板和限位环，利用限位柱在限位环内部移动，使得限位环带动固定板进行往复运动，不断地通过活动柱对机体进行推动，有利于提升机体脱模的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发动机机体模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种发动机机体模具的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的图3中b处放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种发动机机体模具的正视图。
20.图中：1、本体；2、伸缩杆；3、安装板；4、滑槽；5、滑块；6、动模；7、定模；8、活动柱；9、限位槽；10、弹簧；11、限位块；12、固定柱；13、连接板；14、固定板；15、限位环；16、限位柱；17、转动盘；18、转动柱；19、电机；20、支撑板；21、连接口。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.如图1-5所示的一种发动机机体模具，包括本体1，本体1的内侧壁设置有定模7，定模7用于和动模6进行配合，从而便于机体浇铸成型，定模7的内侧壁活动连接有活动柱8，活动柱8便于对成型后的机体进行推动，促进其成功脱模，活动柱8远离定模7的一端固定连接有限位块11，限位块11呈圆环形，便于在限位槽9的内部移动，本体1的内部开设有限位槽9，限位槽9便于安装弹簧10，弹簧10用于对限位块11产生反作用力，限位块11位于限位槽9的内部，且与限位槽9的内侧壁相贴合，限位块11的侧表面固定连接有弹簧10，弹簧10远离限位块11的一端与限位槽9的内侧壁固定连接，限位槽9的内部活动连接有固定柱12，固定柱12通过在限位槽9的内部移动，便于对限位块11进行推动，促进活动柱8对机体进行推动脱模，固定柱12的外表面与限位块11的外表面相贴合，固定柱12远离限位槽9的一端固定连接有连接板13，连接板13用于连接两端固定柱12，连接板13的侧表面固定连接有固定板14，固定板14用于带动连接板13进行位移，固定板14远离连接板13的一端固定连接有限位环15，限位环15的内部活动连接有限位柱16，限位环15用于对限位柱16进行限位，且通过限位柱16对自身的推动而带动固定板14做往复运动，保证活动柱8对机体的推动频率，提升脱模的效率。
23.本体1的外表面固定连接有支撑板20，支撑板20的外表面安装有电机19，支撑板20用于安装电机19，电机19用于带动转动柱18进行转动，从而通过转动柱18的转动去带动转动盘17的转动，进而带动限位柱16做圆周运动。
24.电机19的输出端固定连接有转动柱18，且转动柱18远离电机19的一端固定连接有转动盘17，限位柱16的底部与转动盘17的外表面固定连接。
25.本体1的侧表面安装有伸缩杆2，伸缩杆2远离本体1的一端固定连接有安装板3，且安装板3的底部固定连接有滑块5，伸缩杆2便于带动安装板3进行移动，滑块5便于和滑槽4进行配合，从而便于安装板3进行位移。
26.本体1的外表面开设有滑槽4，滑块5位于滑槽4的内部，且与滑槽4滑动连接。
27.安装板3的侧表面安装有动模6，且动模6与定模7的位置相对应。
28.本体1的顶部安装有连接口21，且连接口21的底部固定连接有存储箱，存储箱的一端通过连接管与定模7的内部固定连接，连接口21便于朝本体1的内部输送浇铸液。
29.工作原理：使用时，首先利用连接口21朝存储箱内部灌入浇铸液，通过伸缩杆2推动安装板3带动动模6与定模7进行结合，从而使得浇铸液从连接管处进入定模7进行浇铸，等待浇铸完毕后，伸缩杆2带动动模6移出定模7，从而将定模7内部机体取出，若出现粘黏则开启电机19，通过转动柱18带动转动盘17进行转动，进而利用限位柱16对限位环15进行推动，使得限位环15带动固定板14进行往复运动，从而通过连接板13和固定柱12对限位块11反复推动，便于活动柱8对机体进行推动，从而有利于提高脱模效率，且电机19保证推动的频率，促进机体脱模。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。