一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有技术中，模具在生产完成后，由于其铸造其装置的内部形态不是一个完整的光滑的装置，其生产后的模具表面会存在少量的毛刺，因此会使用夹持装置对模具进行夹持然后进行打磨毛刺。
4.但在现有技术中，对模具的夹持装置一般采用螺栓进行固定，当工作时间久后螺栓可能会产生生锈，在打磨时产生的震动可能会使螺栓松动，造成夹持不稳定，产生工作危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置，其特征在于：所述模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置包括：工作台，工作台表面设置有磨砂轮，工作台表面设置有立板，立板侧面开设有轴承槽，轴承槽内设置有轴承，工作台表面正反转电机，正反转电机一端设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆一端插入在立板侧面的轴承内；
7.移动块，移动块侧面设置有挡板，移动块侧面设置有液压杆，液压杆一端设置有固定板，固定板，固定板侧面开设有通孔，通孔内设置有销钉，销钉表面套设有弹簧；
8.防滑板，防滑板套设在固定板侧壁，防滑板表面开设有孔。
9.优选的，所述防滑板呈“匚”型板状结构，防滑板长边长度大于固定板长边长度。
10.优选的，所述销钉一端设置有拉环，销钉设置有两组，两组销钉关于固定板长边中心线对称分布。
11.优选的，所述轴承外环面固定连接在轴承槽侧壁，轴承内环面固定连接在螺纹丝杆表面。
12.优选的，所述立板呈方形板状结构，立板底部固定连接在工作台表面。
13.优选的，所述固定板呈方形板状结构，固定板设置有两组，两组固定板关于移动块对称分布。
14.优选的，所述弹簧一端固定连接在销钉表面，弹簧另一端固定连接在通孔侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提出的一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置，在正反转电机一端设置有螺纹丝杆，移动块在螺纹丝杆上来回移动，利用液压杆推动固定板，对模具产品进行固定夹持，固定板表面设置有防滑板可增强夹持效果，然后通过在螺纹丝杆上移动，使模具产品接触到磨砂轮，对模具产品进行取出毛刺，当防滑板损坏后可将手指伸进通孔，拉动拉环使销钉对防滑板失去限位作用，可更换新的防滑板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板与防滑板剖视图；
19.图3为本实用新型结构工作时俯视图；
20.图4为本实用新型结构立板与螺纹丝杆配合剖视图。
21.图中：1、工作台；2、磨砂轮；3、正反转电机；4、螺纹丝杆；5、立板；6、轴承槽；8、轴承；9、移动块；10、液压杆；11、固定板；12、挡板；13、通孔；14、防滑板；15、销钉；16、弹簧；17、拉环；18、模具产品。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置，所述模具生产用夹持紧固的边角去毛刺装置包括：工作台1，工作台1表面设置有磨砂轮2，工作台1表面设置有立板5，立板5侧面开设有轴承槽6，轴承槽6内设置有轴承8，工作台1表面正反转电机3，正反转电机3一端设置有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4一端插入在立板5侧面的轴承8内；移动块9，移动块9侧面设置有挡板12，移动块9侧面设置有液压杆10，液压杆10一端设置有固定板11，固定板11，固定板11侧面开设有通孔13，通孔13内设置有销钉15，销钉5表面套设有弹簧16；防滑板14，防滑板14套设在固定板11侧壁，防滑板14表面开设有孔；
25.在正反转电机3一端设置有螺纹丝杆4，移动块9在螺纹丝杆4上来回移动，利用液压杆10推动固定板，对模具产品18进行固定夹持，固定板11表面设置有防滑板14可增强夹持效果，然后通过在螺纹丝杆4上移动，使模具产品18接触到磨砂轮2，对模具产品18进行取出毛刺，当防滑板14损坏后可将手指伸进通孔13，拉动拉环17使销钉15对防滑板14失去限位作用，可更换新的防滑板14。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上，在工作台1表面设置有立板5，立板5呈方形板状结构，立板5底部固定连接在工作台1表面，立板5侧面设置有轴承8，轴承8外环面固定连接在轴承槽6侧壁，轴承8内环面固定连接在螺纹丝杆4表面；
28.当启动正反转电机3后，螺纹丝杆4旋转使移动块9在螺纹丝杆4上来回移动，这样可使，模具产品18进行来回打磨去毛刺，大大提高效率。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，在液压杆一端设置有固定板11，固定板11呈方形板状结构，固定板11设置有两组，两组固定板11关于移动块9对称分布，固定板11开设的通孔13内设置有销钉15，销钉15一端设置有拉环17，销钉15设置有两组，两组销钉15关于固定板11长边中心线对称分布，弹簧16一端固定连接在销钉15表面，弹簧16另一端固定连接在通孔13侧壁，固定板11侧面设置有防滑板14，防滑板14呈“匚”型板状结构，防滑板14长边长度大于固定板11长边长度；
31.需要对模具产品18夹持时，启动液压杆10，使液压杆10推动固定板11，使固定板11侧面设置的防滑板14与挡板12产生对模具产品18的挤压对模具产品18进行固定，当需要更换防滑板14时只需要拉动拉环17，使销钉15失去对防滑板14的限位作用就可更换新的防滑板14。
32.当工作时，首先拉动拉环17，使销钉15向下移动，然后将防滑板14卡在固定板11侧面，然后松动拉环17，销钉15利用弹簧16的弹力复位，对防滑板14进行限位固定，然后启动液压杆10，使液压杆10推动固定板11，使固定板11侧面设置的防滑板14与挡板12产生对模具产品18的挤压对模具产品18进行固定，然后启动正反转电机3，使移动块9在螺纹丝杆4上来回移动，通过磨砂轮2对模具产品18进行打磨去毛刺。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。