一种玻璃杯口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置，尤其是一种玻璃杯口打磨装置。


背景技术：

2.玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿。我们知道，在杯类玻璃制品的制作中，原料在吹扫成形后，需要将口部以上的多余部位去除，这个工艺过程称之为“爆口”，具体是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔融状态，料帽在重力作用下下落，熔融部位被拉长后断开，形成杯口。显然，通过爆口工艺制作的玻璃杯杯口形状差异较大，需要打磨工序进一步修整。
3.在专利申请号为201811602757.2的中国发明专利申请中公开了“一种玻璃打磨装置”，其包括加工台，在加工台的上方设有定位装置，定位装置包括气缸，气缸的活塞杆周侧均有固定有若干用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆；活塞杆上还转动连接有打磨块，打磨块位于弧形杆的上方，打磨块上固定有空套齿轮，活塞杆上还固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与空套齿轮啮合。其通过机械方式替代人工方式打磨玻璃杯杯口，提高了玻璃杯的打磨效率。
4.而在专利申请号为202010943722.6的中国发明专利申请中公开了“一种玻璃杯杯口自动化打磨装置”，其包括底板、定位装置和打磨装置，其中，底板上端中部安装有定位装置，定位装置左侧设置有打磨装置，打磨装置下端安装在底板上。其可以杜绝现有的设备打磨架与玻璃杯之间刚性接触导致玻璃杯发生破损现象的发生，还能够对不同尺寸的玻璃杯进行有效夹持，提升玻璃杯打磨效果。
5.在专利申请号为202022106180.5的中国实用新型专利中公开了“一种玻璃杯瓶口毛刺打磨装置”，其包括底盘，底盘的外壁上呈圆周排列有三组安装板，底盘的上端呈四角分布有四组立柱且四组立柱的上端均与顶板固定连接，四组立柱上滑动套接有滑板，且滑板的下端安装有旋转机构，旋转机构的下端安装有可拆卸的打磨罩，顶板上端安装有驱动机构且驱动机构与滑板螺纹连接，底盘的轴心处设有放置槽，底盘的内腔安装有夹持机构。其通过驱动机构带动滑板做升降运动，并利用旋转机构带动打磨罩进行旋转运动，对被夹持机构固定在底盘上的玻璃杯的杯口进行全面打磨，操作方便简单、工作效率高。
6.在上述公开的专利文件中所阐述的技术方案，多为单个打磨装置，受尺寸参数制约，其对口径变化较大的玻璃杯的适用性较差；另外，打磨装置仅能对玻璃杯口逐一进行打磨，其作业效率低，不适用于流水线生产要求。


技术实现要素：

7.为了克服现有打磨装置存在着适用性较差、打磨效率低的不足，本实用新提供一种适用性好、打磨效率高的玻璃杯口打磨装置。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃杯口打磨装置，其包
括一机架、两电机和两磨盘，两所述磨盘分别设置在两电机的输出轴上，其特征在于，还包括调整机构，所述调整机构包括一丝杠、一左旋螺母、一右旋螺母、两电机座和一手轮，所述丝杠的两端转动支撑在机架上，所述左旋螺母、右旋螺母分别装配在丝杠上，所述电机座分别固定在左旋螺母、右旋螺母上，所述电机分别设置在对应的电机座上，所述手轮设置在丝杠伸出机架的一端上。
9.优选的，在两所述磨盘之间设有一喷水嘴，所述喷水嘴固定在一安装板上，所述安装板的两端设置在机架上，在所述安装板上设有输水管，所述喷水嘴的内腔与输水管相连通。
10.优选的，在所述丝杠的两端分别设有套筒，所述套筒同轴套装在丝杠上，且端部固定在机架上，在所述左旋螺母、右旋螺母靠近套筒的一侧分别同轴设有套管，所述套管同轴伸入套筒与丝杠之间。
11.优选的，在所述左旋螺母、右旋螺母之间设有弹簧，所述弹簧同轴套装在丝杠上，在弹簧的外周面上覆盖设有防水布料。
12.优选的，在所述机架的外侧设有防溅护罩。
13.优选的，本实用新型还包括联动机构，所述联动机构包括联动链轮和联动链条，所述联动链轮同轴装配在对应的丝杠上，所述联动链条回转设置在联动链轮之间。
14.本实用新型其包括一机架、两电机、两磨盘和调整机构，两磨盘分别设置在两电机的输出轴上，调整机构包括一丝杠、一左旋螺母、一右旋螺母、两电机座和一手轮，其中，丝杠的两端转动支撑在机架上，左旋螺母、右旋螺母分别装配在丝杠上，电机座分别固定在左旋螺母、右旋螺母上，电机分别设置在对应的电机座上，手轮设置在丝杠伸出机架的一端上。通过摇动手轮带动丝杠转动，左旋螺母、右旋螺母沿丝杠动作，分别经电机座带动两电机相向或者背向移动，进而调整两磨盘的间距，其适用于对不同口径玻璃杯的打磨作业，其适用性好、打磨效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构俯视示意图；
16.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图。
17.图中标记：1.机架，2.电机，3.磨盘，4.调整机构，41.丝杠，42.左旋螺母，43.右旋螺母，44.电机座，45.手轮，51.喷水嘴，52.安装板，53.输水管，61.套筒，62.套管，63.弹簧，64.防水布料，7.防溅护罩，8.联动机构，81.联动链轮，82.联动链条，9.玻璃杯。
具体实施方式
18.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
19.实施例1
20.结合图1、图2，一种玻璃杯口打磨装置，其包括一机架1、两电机2和两磨盘3。
21.如图2所示，两磨盘3分别由常规方式对应设置在两电机2的输出轴上。
22.本实用新型包括调整机构4，如图2所示，调整机构4包括一丝杠41、一左旋螺母42、一右旋螺母43、两电机座44和一手轮45。其中，丝杠41的两端转动支撑在机架1上，左旋螺母42、右旋螺母43分别装配在丝杠41上，电机座44分别固定在左旋螺母42、右旋螺母43上，两
电机2分别设置在对应的电机座44上，手轮45设置在丝杠41伸出机架1的一端上。
23.使用时，通过摇动手轮45带动丝杠41转动，左旋螺母42、右旋螺母43沿丝杠41动作，分别经电机座44带动两电机2相向或者背向移动，进而调整两磨盘3的间距，使其适用于对不同口径玻璃杯9的打磨作业。
24.为在打磨过程中及时排出杂料、为玻璃杯9进行降温，如图1、图2所示，在两磨盘3之间设有一喷水嘴51，该喷水嘴51固定在一安装板52上，该安装板52的两端设置在机架1上。在安装板52上设有输水管53，喷水嘴51的内腔与输水管53相连通。使用时，将输水管53的端部通过软管与供水泵连接，水由供水泵经输水管53送至喷水嘴51，并由喷水嘴51喷向打磨的玻璃杯9。
25.因打磨作业的环境相对恶劣，而丝杠41作为调整机构4的关键部件，需要进行保护。如图2所示，在丝杠41的两端分别设有套筒61，套筒61同轴套装在丝杠41上，且端部固定在机架1上，在左旋螺母42、右旋螺母43靠近套筒61的一侧分别同轴设有套管62，套管62同轴伸入套筒61与丝杠41之间；在左旋螺母42、右旋螺母43之间设有弹簧63，该弹簧63同轴套装在丝杠41上，且在弹簧63的外周面上覆盖设有防水布料64。
26.在丝杠41的驱动下，左旋螺母42、右旋螺母43沿丝杠41相向或者背向移动，设置在左旋螺母42、右旋螺母43上的套管62分别向对应的、由套筒61与丝杠41之间形成的空腔内，使套筒61、套管62始终围绕在对应左旋螺母42、右旋螺母43与机架1之间的丝杠41的外周面上；同时，设置左旋螺母42、右旋螺母43之间的弹簧63随左旋螺母42、右旋螺母43的移动压缩或者拉伸，设置在弹簧63外周面上的防水布料64始终覆盖在左旋螺母42、右旋螺母43之间的丝杠41上，其与套筒61、套管62共同配合，对整条丝杠41起到防尘、防水等保护效果。
27.为减少水的喷溅，如图1、图2所示，在机架1的外侧设有防溅护罩7。
28.实施例2
29.与实施例1不同之处在于，本实用新型还包括联动机构8。
30.为提高打磨效率，打磨装置可根据实际生产需要多组排列设置，图1示意本实用新型设置有两组的排列方式。
31.在本实施例中，联动机构8包括联动链轮81和联动链条82，如图1所示，联动链轮81同轴装配在对应的丝杠41上，联动链条82回转设置在联动链轮81之间。使用时，通过一个手轮45可经联动机构8同步驱动多个丝杠41动作，实现多组打磨装置的同步调整，进一步提高本实用新型的打磨效率。