一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，在建筑工地会有一些外露的钢筋，这些钢筋在空气中很快会生锈，并且随着时间的增加，将出现锈蚀，削弱了钢筋的强度，影响建筑的稳定性及安全性，因此需要对外露钢筋及时除锈处理。
3.现有的除锈装置在长期使用后，容易将长期积攒的铁锈残留在除锈装置的内部，难以及时得到清理，进而影响到后续的除锈效果。因此，针对上述问题提出一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置用于解决现有技术中的除锈的位置难以灵活调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括支架和除锈机构，所述支架外壁左右两侧下方分别固定连接固定板，两个所述固定板底端中心处分别固定连接电动推杆顶端，两个所述电动推杆底端分别固定连接升降板顶端中心处，两个所述升降板底端前后两侧分别安装滑轮；
6.所述除锈机构包括固定框，所述固定框左侧转动套接套筒，所述套筒外壁中心处固定套接从动轮，所述从动轮右侧啮合配合主动轮，所述主动轮固定套接在转轴外壁，所述转轴底端转动连接固定框内壁底端右侧，所述转轴顶端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定套接在固定框内壁顶端右侧，所述套筒内壁套接除锈刷，所述除锈刷外壁左右两侧卡接卡块，两组所述卡块远离除锈刷的一端分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴外壁远离除锈刷的一端分别螺纹套接在第二限位螺杆的一端。
7.进一步地，两组所述第二限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴的一端，两组所述从动轴另一端分别转动连接套筒内壁一侧，两组所述从动轴外壁分别固定套接从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮，两组所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴一端，两组所述主动轴另一端分别转动套接且贯穿套筒侧壁。
8.进一步地，两个所述升降板相互靠近的一侧中心处分别固定连第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别竖直嵌在支架外壁左右两侧。
9.进一步地，两组所述空腔轴外壁远离卡块的一侧分别固定连接第四限位块，两组所述第四限位块分别滑动套接在第四限位槽内腔，两组所述第四限位槽分别水平嵌在套筒内壁。
10.进一步地，所述固定框外壁右侧中心处固定连接螺纹套板一侧所述螺纹套板螺纹套接在螺纹杆外壁，所述螺纹杆顶端和底端分别转动连接控制架内壁底端和顶端中心处，所述螺纹杆顶端固定连接第一电机输出端，所述第一电机固定连接在控制架顶端。
11.进一步地，所述控制架外壁右侧固定连接支架内壁右侧，所述控制架外壁顶端和底端分别固定连接连接板的一端，两个所述连接板的另一端分别固定连接u型板外壁一侧中心处。
12.进一步地，两个所述u型板内壁右侧分别水平嵌有第三限位槽，两组所述第三限位槽内腔分别滑动套接第三限位块，两个所述第三限位块分别固定连接在夹板右侧中心处，两组所述夹板相互远离的一侧中心处分别转动连接第一限位螺杆，两组所述第一限位螺杆另一端分别螺纹套接且贯穿u型板侧壁。
13.进一步地，所述螺纹套板右侧中心处固定连接第二限位块，所述第二限位块滑动套接在第二限位槽内腔，所述第二限位槽竖直嵌在控制架内壁右侧。
14.进一步地，所述支架左侧内腔设有盛放池，所述盛放池内腔连通导管的一端，所述导管的另一端连通水泵的输入端，所述水泵的输出端连通环形管的输入端，所述水泵固定连接支架内壁左侧。
15.进一步地，所述环形管嵌在环形板内腔，且所述环形管设置有多个喷头，多个所述喷头呈环形分布在环形板内壁，且所述环形板位于套筒正上方。
16.通过本技术上述实施例，采用了除锈机构，解决了除锈的位置难以灵活调节的问题，提高了除锈效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的固定框放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图3的a处局部放大结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的u型板连接结构侧视图。
23.图中：1、支架；2、连接板；3、第一电机；4、环形板；5、环形管；6、水泵；7、固定框；8、导管；9、盛放池；10、第一限位槽；11、第一限位块；12、u型板；13、第二限位螺杆；14、控制架；15、滑轮；16、升降板；17、电动推杆；18、固定板；19、第二限位槽；20、第二限位块；21、螺纹套板；22、螺纹杆；23、第二电机；24、套筒；25、除锈刷；26、从动轮；27、转轴；28、主动轮；29、第三限位槽；30、第三限位块；31、夹板；32、第一限位螺杆；33、卡块；34、空腔轴；35、第四限位块；36、第四限位槽；37、从动锥齿轮；38、从动轴；39、主动锥齿轮；40、主动轴。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-5所示，一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置，包括支架1和除锈机构，所述支架1外壁左右两侧下方分别固定连接固定板18，两个所述固定板18底端中心处分别固定连接电动推杆17顶端，两个所述电动推杆17底端分别固定连接升降板16顶端中心处，两个所述升降板16底端前后两侧分别安装滑轮15；
31.所述除锈机构包括固定框7，所述固定框7左侧转动套接套筒24，所述套筒24外壁中心处固定套接从动轮26，所述从动轮26右侧啮合配合主动轮28，所述主动轮28固定套接在转轴27外壁，所述转轴27底端转动连接固定框7内壁底端右侧，所述转轴27顶端固定连接第二电机23输出端，所述第二电机23固定套接在固定框7内壁顶端右侧，所述套筒24内壁套接除锈刷25，所述除锈刷25外壁左右两侧卡接卡块33，两组所述卡块33远离除锈刷25的一端分别固定连接空腔轴34外壁一端，两个所述空腔轴34外壁远离除锈刷25的一端分别螺纹套接在第二限位螺杆13的一端。
32.两组所述第二限位螺杆13远离空腔轴34的一端分别固定连接从动轴38的一端，两组所述从动轴38另一端分别转动连接套筒24内壁一侧，两组所述从动轴38外壁分别固定套接从动锥齿轮37，两组所述从动锥齿轮37分别啮合配合主动锥齿轮39，两组所述主动锥齿轮39分别固定套接在主动轴40一端，两组所述主动轴40另一端分别转动套接且贯穿套筒24侧壁，通过转动主动轴40带动第二限位螺杆13转动，两个所述升降板16相互靠近的一侧中
心处分别固定连第一限位块11，两个所述第一限位块11分别滑动套接在第一限位槽10内腔，两个所述第一限位槽10分别竖直嵌在支架1外壁左右两侧，增加升降板16升降过程的稳定性，两组所述空腔轴34外壁远离卡块33的一侧分别固定连接第四限位块35，两组所述第四限位块35分别滑动套接在第四限位槽36内腔，两组所述第四限位槽36分别水平嵌在套筒24内壁，限制空腔轴34的转动，所述固定框7外壁右侧中心处固定连接螺纹套板21一侧所述螺纹套板21螺纹套接在螺纹杆22外壁，所述螺纹杆22顶端和底端分别转动连接控制架14内壁底端和顶端中心处，所述螺纹杆22顶端固定连接第一电机3输出端，所述第一电机3固定连接在控制架14顶端，通过第一电机3输出端带动螺纹套板21竖直方向移动，所述控制架14外壁右侧固定连接支架1内壁右侧，所述控制架14外壁顶端和底端分别固定连接连接板2的一端，两个所述连接板2的另一端分别固定连接u型板12外壁一侧中心处，两个所述u型板12内壁右侧分别水平嵌有第三限位槽29，两组所述第三限位槽29内腔分别滑动套接第三限位块30，两个所述第三限位块30分别固定连接在夹板31右侧中心处，两组所述夹板31相互远离的一侧中心处分别转动连接第一限位螺杆32，两组所述第一限位螺杆32另一端分别螺纹套接且贯穿u型板12侧壁，限制夹板31的转动，所述螺纹套板21右侧中心处固定连接第二限位块20，所述第二限位块20滑动套接在第二限位槽19内腔，所述第二限位槽19竖直嵌在控制架14内壁右侧，限制螺纹套板21的转动，所述支架1左侧内腔设有盛放池9，所述盛放池9内腔连通导管8的一端，所述导管8的另一端连通水泵6的输入端，所述水泵6的输出端连通环形管5的输入端，所述水泵6固定连接支架1内壁左侧，将盛放池9内的除锈液通过水泵6吸出，所述环形管5嵌在环形板4内腔，且所述环形管5设置有多个喷头，多个所述喷头呈环形分布在环形板4内壁，且所述环形板4位于套筒24正上方，便于将除锈液喷洒在钢筋表面。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢筋贯穿套筒24以及环形板4，并将钢筋的两端分别插入u型板12的内腔，通过转动两组第一限位螺杆32，使得两组夹板31夹紧钢筋的两侧，进而实现钢筋两端的固定，通过启动水泵6，水泵6将盛放池9内的除锈液通过导管8吸出，再经过环形管5后，从环形管5表面的若干喷头喷出，并且通过设置有环形板4，能够阻挡对准钢筋喷出的除锈液飞溅到外侧，使得除锈液始终位于环形板4的内侧，减小喷洒过程中除锈液的浪费，进而保证除锈液能够作用在钢筋表面，使得除锈液沿着钢筋表面流动，浸湿钢筋表面，配合有除锈液能够增加除锈的效率，当进行除锈时，通过启动第一电机3，第一电机3输出端螺纹杆22转动，和螺纹杆22螺纹配合的螺纹套板21在第二限位块20配合第二限位槽19的限制下，带动固定框7竖直方向移动，进而带动除锈刷25竖直方向移动，调节除锈刷25灵活移动至钢筋生锈处，再通过启动第二电机23，第二电机23输出端带动转轴27转动进而带动主动轮28转动，和主动轮28啮合配合的从动轮26随之转动，从动轮26带动套筒24转动，套筒24带动除锈刷25转动，进而带动除锈刷25沿着钢筋的侧壁转动，使得除锈刷25对于钢筋表面高效除锈，提高了除锈效率，也解放了工人的双手，在除锈完成后，通过转动主动轴40，主动轴40带动主动锥齿轮39转动，和主动锥齿轮39啮合配合的从动锥齿轮37随之转动，从动锥齿轮37通过从动轴38带动第二限位螺杆13转动，和第二限位螺杆13螺纹配合的空腔轴34在第四限位块35和第四限位槽36的配合限制下，分别带动卡块33向脱离除锈刷25的方向移动，进而使得卡块33脱离除锈刷25，除锈刷25不受限制后能够从套筒24内取出，进而能够卸下除锈刷25对其进行维护清理或者更换，保证除锈刷25的除锈效果。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过启动水泵，水泵将盛放池内的除锈液通过导管吸出，再经过环形管后，从环形管表面的若干喷头喷出，并且通过设置有环形板，能够阻挡对准钢筋喷出的除锈液飞溅到外侧，使得除锈液始终位于环形板的内侧，减小喷洒过程中除锈液的浪费，进而保证除锈液能够作用在钢筋表面，使得除锈液沿着钢筋表面流动，浸湿钢筋表面，配合有除锈液能够增加除锈的效率；
36.2.本技术结构合理，通过启动第一电机，第一电机输出端螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套板在第二限位块配合第二限位槽的限制下，带动固定框竖直方向移动，进而带动除锈刷竖直方向移动，调节除锈刷灵活移动至钢筋生锈处，再通过启动第二电机，第二电机输出端带动转轴转动进而带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的从动轮随之转动，从动轮带动套筒转动，套筒带动除锈刷转动，进而带动除锈刷沿着钢筋的侧壁转动，使得除锈刷对于钢筋表面高效除锈，提高了除锈效率，也解放了工人的双手；
37.3.本技术通过转动主动轴，主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动第二限位螺杆转动，和第二限位螺杆螺纹配合的空腔轴在第四限位块和第四限位槽的配合限制下，分别带动卡块向脱离除锈刷的方向移动，进而使得卡块脱离除锈刷，除锈刷不受限制后能够从套筒内取出，进而能够卸下除锈刷对其进行维护清理或者更换，保证除锈刷的除锈效果。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。