一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机清理的技术领域，具体是一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，可对扭曲的薄壁零件进行校正。常用的辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理，对于抛丸机清理工艺而言，对于钢丸的回收显得额外重要，快速收集抛丸能够有利于提高抛丸机清理效率，现有的抛丸清理机回收装置容易将打磨下来的废屑引流到抛丸机的内侧，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机，其包括：u型加工箱、三个运输凹型台、若干个抛丸箱、一对抛丸运输器以及三个皮带式运输器，三个所述运输凹型台成u型安装于所述u型加工箱上，三个所述皮带式运输器分别安装于三个所述运输凹型台上，三个所述运输凹型台上分别安装有收集过滤结构，若干个所述抛丸箱均匀的安装于所述u型加工箱上，一对所述抛丸运输器均匀的安装于所述u型加工箱上；
4.所述收集过滤结构包含有：一对直角三角引流块、等腰三角引流块、一对大号回形过滤块、一对小号回形过滤块、一对大号过滤网、一对小号过滤网、若干个升降震动轴、若干个升降套装弹簧、四对震动驱动机、四对水滴状旋转挤压块以及收集组件；
5.一对所述直角三角引流块分别安装于一对所述运输凹型台的内侧，所述等腰三角引流块安装于所述运输凹型台的内侧，且所述等腰三角引流块位于一对所述直角三角引流块之间，一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别开设有凸型震动筛分槽，若干个所述升降震动轴均匀的安装于两对所述凸型震动筛分槽的内侧，一对所述大号回形过滤块以及一对所述小号回形过滤块上分别开设有若干个震动升降槽，一对所述大号回形过滤块分别通过若干个震动升降槽分别活动套装于一对所述直角升降引流块上的若干个升降震动轴上，一对所述小号回形过滤块分别通过若干个所述震动升降槽分别活动套装于所述等腰三角引流块上的震动升降槽上的若干个升降震动轴上，一对所述大号过滤网分别安装于一对所述大号回形过滤块上，一对所述小号过滤网分别安装于一对所述小号回形过滤块上，若干个所述升降套装弹簧分别活动套装于若干个所述升降震动轴上，且若干个所述升降套装弹簧两侧分别活动连接于两对所述凸型震动筛分槽、一对所述大号回形过滤块以及一对所述小号回形过滤块上，四对所述震动驱动机均匀的安装于所述u型加工箱
上，四对所述水滴状旋转挤压块分别安装于四对所述震动驱动机的驱动端上,所述收集组件安装于三个所述运输凹型台上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述收集组件包含有：两对引流风扇、两对凹型收集箱以及两对密封门；
7.两对所述安装于所述u型加工箱上，一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别开设有凹型伸缩槽，两对所述凹型收集箱分别活动插装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述引流风扇分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧。
8.本实用新型的进一步设置为：两对所述凹型伸缩槽的内侧分别开设有若干个伸缩滑道，两对所述凹型收集箱上分别设置有若干个伸缩滑块，若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道的内侧。
9.本实用新型的进一步设置为：所述u型加工箱顶端上设置三个挤压充气泵。
10.本实用新型的进一步设置为：一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别设置有回形胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：两对所述凸型震动筛分槽以及两对所述凹型收集箱之间分别设置有引流管。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过收集过滤结构将抛沙上的原料废屑进行震动筛分，避免了原料废屑引流到抛丸箱内侧出现抛丸堵塞的现象以及废屑对原料打磨造成多余磨损的现象，同时通过收集过滤结构将原料震动筛分出来，从而达到将原料进行回收。
附图说明
13.图1示出了用于生产数控机床零件的抛丸清理机主视剖视示意图。
14.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
15.附图标记1、u型加工箱；2、运输凹型台；3、抛丸箱；4、抛丸运输器；5、皮带式运输器；6、直角三角引流块；7、等腰三角引流块；8、大号回形过滤块；9、小号回形过滤块；10、大号过滤网；11、小号过滤网；12、升降震动轴；13、升降套装弹簧；14、震动驱动机；15、水滴状旋转挤压块。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
18.实施例1
19.如图1-2所示，三个所述运输凹型台2成u型安装于所述u型加工箱1上，三个所述皮带式运输器5分别安装于三个所述运输凹型台2上，三个所述运输凹型台2上分别安装有收集过滤结构，若干个所述抛丸箱3均匀的安装于所述u型加工箱1上，一对所述抛丸运输器4
均匀的安装于所述u型加工箱1上；
20.具体的，所述收集过滤结构包含有：一对直角三角引流块6、等腰三角引流块7、一对大号回形过滤块8、一对小号回形过滤块9、一对大号过滤网10、一对小号过滤网11、若干个升降震动轴12、若干个升降套装弹簧13、四对震动驱动机14、四对水滴状旋转挤压块15以及收集组件；
21.具体的，一对所述直角三角引流块6分别安装于一对所述运输凹型台2的内侧，所述等腰三角引流块7安装于所述运输凹型台2的内侧，且所述等腰三角引流块7位于一对所述直角三角引流块6之间，一对所述直角三角引流块6以及所述等腰三角引流块7上分别开设有凸型震动筛分槽，若干个所述升降震动轴12均匀的安装于两对所述凸型震动筛分槽的内侧，一对所述大号回形过滤块8以及一对所述小号回形过滤块9上分别开设有若干个震动升降槽，一对所述大号回形过滤块8分别通过若干个震动升降槽分别活动套装于一对所述直角升降引流块上的若干个升降震动轴12上，一对所述小号回形过滤块9分别通过若干个所述震动升降槽分别活动套装于所述等腰三角引流块7上的震动升降槽上的若干个升降震动轴12上，一对所述大号过滤网10分别安装于一对所述大号回形过滤块8上，一对所述小号过滤网11分别安装于一对所述小号回形过滤块9上，若干个所述升降套装弹簧13分别活动套装于若干个所述升降震动轴12上，且若干个所述升降套装弹簧13两侧分别活动连接于两对所述凸型震动筛分槽、一对所述大号回形过滤块8以及一对所述小号回形过滤块9上，四对所述震动驱动机14均匀的安装于所述u型加工箱1上，四对所述水滴状旋转挤压块15分别安装于四对所述震动驱动机14的驱动端上,所述收集组件安装于三个所述运输凹型台2上。
22.需要说明的是，上述中，通过u型加工箱1内侧的三个运输凹型台2上的皮带式运输器5将模具进行运输，通过抛丸箱3对皮带式运输器5上的模具进行抛丸打磨，打磨后的金属沙落入到皮带式运输器5底端上的大号回形过滤块8以及小号回形过滤块9上的大号过滤网10以及小号过滤网11上，通过震动驱动机14运行，带动震动驱动机14驱动端上的水滴状旋转挤压块15，使得水滴状旋转挤压块15旋转，从而分别达到对一对大号回形过滤块8以及一对小号回形过滤块9旋转挤压，使得若干个大号回形过滤块8以及小号回形过滤块9分别挤压若干个升降套装弹簧13，使得若干个升降套装弹簧13产生收缩，通过从而达到将若干个升降套装弹簧13产生弹性动能，通过若干个升降套装弹簧13的伸缩，从而达到将大号回形过滤块8以及小号回形过滤块9的升降震动，通过大号回形过滤块8以及小号回形过滤块9上使得大号过滤网10以及小号过滤网11的配合，从而达到将金属沙上的原料废屑进行震动筛分。
23.实施例2
24.如图1-2所示，所述收集组件包含有：两对引流风扇、两对凹型收集箱以及两对密封门；
25.具体的，两对所述安装于所述u型加工箱1上，一对所述直角三角引流块6以及所述等腰三角引流块7上分别开设有凹型伸缩槽，两对所述凹型收集箱分别活动插装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述引流风扇分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧。
26.需要说明的是，上述中，通过两对引流风扇的配合，将皮带式运输器5上的原料引流到大号回形过滤块8以及小号回形过滤块9上。
27.作为优选方案，更进一步的，两对所述凹型伸缩槽的内侧分别开设有若干个伸缩
滑道，两对所述凹型收集箱上分别设置有若干个伸缩滑块，若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道的内侧。
28.作为优选方案，更进一步的，所述u型加工箱1顶端上设置三个挤压充气泵。
29.作为优选方案，更进一步的，一对所述直角三角引流块6以及所述等腰三角引流块7上分别设置有回形胶垫。
30.作为优选方案，更进一步的，两对所述凸型震动筛分槽以及两对所述凹型收集箱之间分别设置有引流管。
31.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
32.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。