一种不锈钢焊管焊缝除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊管技术领域，特别涉及一种不锈钢焊管焊缝除垢装置。


背景技术：

2.不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管，但是焊接过程中焊缝处长时间后，会生垢，现有的除垢大多是人为除垢，无法快速全面的将焊缝的垢进行去除，为此我们提出了一种不锈钢焊管焊缝除垢装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供不锈钢焊管焊缝除垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢焊管焊缝除垢装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有打磨装置，所述底板的顶部的另一侧通过两个支杆固定有同一个套环，所述套环内转动设置有固定环，所述固定环的一侧固定连接有固定套，所述固定套上设置有三个等距离设置的紧固组件，所述紧固组件包括螺纹连接在固定套内的螺杆，且螺杆穿过固定套，所述固定环的另一侧安装有驱动固定环在套环内转动的联动组件。
6.优选的，所述打磨装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有打磨轮。
7.优选的，所述旋转电机的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定在支撑板上。
8.优选的，所述三个所述螺杆的一端均固定连接有垫块。
9.优选的，所述联动组件包括固定在固定环一侧的从动轮，所述从动轮通过传动带连接有主动轮，所述主动轮通过固定在底板顶部的伺服电机固定驱动。
10.优选的，所述从动轮的中部设置为相通结构，且内径与固定环的内径相等。
11.优选的，所述固定环的外壁开设有凹槽，所述套环嵌合在凹槽内。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中，将不锈钢焊管插入固定环内，不锈钢焊管焊缝位置正对打磨轮顶部，此时转动三个螺杆，使得螺杆紧紧挤压不锈钢焊管，使得不锈钢焊管被固定在固定环和固定套内，然后驱动气缸，使得气缸带动旋转电机移动，使得打磨轮靠近不锈钢焊管焊缝处的底部，启动旋转电机和伺服电机，伺服电机在主动轮、传动带和从动轮的作用下驱动固定环和固定套转动，致使不锈钢焊管旋转，进行全面的打磨除垢。
14.本实用新型中，从动轮的中部设置为相通结构，且内径与固定环的内径相等，便于焊管更好的插接在固定环和固定套内，固定环的外壁开设有凹槽，所述套环嵌合在凹槽内，
固定环受到驱动力转动时，能够在套环内进行稳定的转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中不锈钢焊管焊缝除垢装置的第一立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中不锈钢焊管焊缝除垢装置的第二立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例中不锈钢焊管焊缝除垢装置的侧面结构示意图；
19.图4为本技术实施例中不锈钢焊管焊缝除垢装置的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、气缸；3、旋转电机；4、打磨轮；5、支杆；6、套环；7、固定环；8、固定套；9、螺杆；10、垫块；11、伺服电机；12、主动轮；13、传动带；14、从动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.还需要说明的是，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
24.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.实施例：参考图1-4所示的一种不锈钢焊管焊缝除垢装置，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有打磨装置，底板1的顶部的另一侧通过两个支杆5 固定有同一个套环6，套环6内转动设置有固定环7，固定环7的一侧固定连接有固定套8，固定套8上设置有三个等距离
设置的紧固组件，紧固组件包括螺纹连接在固定套8内的螺杆9，且螺杆9穿过固定套8，固定环7的另一侧安装有驱动固定环7在套环6内转动的联动组件。
26.借由上述结构：将不锈钢焊管插入固定环7内，不锈钢焊管焊缝位置正对打磨装置顶部，此时转动三个螺杆9，使得螺杆9紧紧挤压不锈钢焊管，使得不锈钢焊管被固定在固定环7和固定套8内，打磨轮4靠近不锈钢焊管焊缝处的底部，启动联动组件，在联动组件的作用下驱动固定环7和固定套8 转动，致使不锈钢焊管旋转，进行全面的打磨除垢。
27.如图1所示，打磨装置包括旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定连接有打磨轮4，利用旋转电机3驱动打磨轮4，能够对固定在固定环7内的焊管的焊缝结垢处进行打磨。
28.如图1所示，旋转电机3的底部固定有气缸2，气缸2的底部固定在支撑板上，启动气缸2驱动旋转电机3和打磨轮4进行移动，便于调节。
29.如图4所示，三个螺杆9的一端均固定连接有垫块10，转动螺杆9在对焊管进行稳定夹持，垫块10直接接触焊管，起到一定的防护作用。
30.如图3所示，联动组件包括固定在固定环7一侧的从动轮14，从动轮14 通过传动带13连接有主动轮12，主动轮12通过固定在底板1顶部的伺服电机11固定驱动，伺服电机11工作时，能够驱动主动轮12转动，转动的主动轮12在传动带13的作用下使得从动轮14带动固定环7在套环6内转动。
31.如图1所示，从动轮14的中部设置为相通结构，且内径与固定环7的内径相等，便于焊管更好的插接在固定环7和固定套8内。
32.如图1所示，固定环7的外壁开设有凹槽，套环6嵌合在凹槽内，固定环7受到驱动力转动时，能够在套环6内进行稳定的转动。
33.本实施例工作原理：
34.使用时，将不锈钢焊管插入固定环7内，不锈钢焊管焊缝位置正对打磨轮 4顶部，此时转动三个螺杆9，使得螺杆9紧紧挤压不锈钢焊管，使得不锈钢焊管被固定在固定环7和固定套8内，然后驱动气缸2，使得气缸2带动旋转电机3移动，使得打磨轮4靠近不锈钢焊管焊缝处的底部，启动旋转电机3 和伺服电机11，伺服电机11在主动轮12、传动带13和从动轮14的作用下驱动固定环7和固定套8转动，致使不锈钢焊管旋转，进行全面的打磨除垢。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。