一种耐高温的特异炉GSY美晶块的制作方法

一种耐高温的特异炉gsy美晶块
技术领域
1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种耐高温的特异炉gsy美晶块。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，在对金属进行冶炼时，通常会在特异炉中放置美晶板，从而使得完成冶炼的金属表面有特异的纹路，提升冶炼金属的美观性。
3.美晶块是冶炼金属的纹路的成型模板之一，现有技术中普遍采用在炉内冶金，在炉外进行纹路工作，其炉外纹路工作耗时耗力，且工作工序多，为此我们提出一种耐高温的特异炉gsy美晶块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决美晶块是冶炼金属的纹路的成型模板之一，现有技术中普遍采用在炉内冶金，在炉外进行纹路工作，其工作耗时耗力，且工作工序多的问题，而提出的一种耐高温的特异炉gsy美晶块。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温的特异炉gsy美晶块，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
6.优选的，所述工作仓呈圆形设置，且工作台对称外表面开设有多个散热槽，所述散热槽呈条状设置，贴合板上表面刷涂有防粘液，方便出料，多个散热槽配合进行散热工作，必要时可在多个散热槽位置安装散热风扇，提升散热效果。
7.优选的，所述安装槽呈半圆形设置，所述美晶板截面呈半圆环形设置，且两个美晶板截面相互贴合，所述美晶板外表面与安装槽贴合。
8.优选的，两个所述连接板上表面均匀开设有多个内嵌槽，所述连接板与安装盘通过多个紧固螺栓固定连接，沿着连接板拆卸紧固螺栓，并启动液压缸，使得两个安装盘相互远离，随后启动电动伸缩杆，使得产品沿着贴合板下降，随后取出产品，即完成工作。
9.优选的，所述工作台下表面固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿支撑板，且电动伸缩杆驱动端固定连接有贴合板。
10.优选的，所述贴合板位于两个安装盘底部位置，两个所述安装盘下表面与贴合板
上表面紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种耐高温的特异炉gsy美晶块，其工作时，首先将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
13.2、本实用新型提出一种耐高温的特异炉gsy美晶块，其沿着连接板拆卸紧固螺栓，并启动液压缸，使得两个安装盘相互远离，随后启动电动伸缩杆，使得产品沿着贴合板下降，随后取出产品，即完成工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种耐高温的特异炉gsy美晶块的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种耐高温的特异炉gsy美晶块的仰视结构示意图；
16.图3为图1中a处放大图。
17.图例说明：1、工作台；11、工作仓；12、散热槽；2、安装座；21、液压缸；22、安装盘；23、安装槽；24、美晶板；25、连接板；3、固定板；31、支撑板；32、电动伸缩杆；33、贴合板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种耐高温的特异炉gsy美晶块，包括工作台1，工作台1上表面贯穿开设有工作仓11，工作台1对称外表面中心处固定连接有安装座2，两个安装座2外表面固定连接有液压缸21，两个液压缸21驱动端均贯穿工作台1，且两个液压缸21驱动端均固定连接有安装盘22，两个安装盘22内表面均设置有安装槽23，安装槽23内表面贴合连接美晶板24，美晶板24上表面固定连接有连接板25，工作台1下表面固定连接有固定板3，固定板3下表面固定连接有支撑板31，支撑板31下表面中心处固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32驱动端贯穿支撑板31，且电动伸缩杆32驱动端固定连接有贴合板33。
21.其整个实施例1达到的效果为，工作仓11为工作的主要场所，安装座2用于安装液压缸21，安装盘22用于安装美晶板24，具体的通过连接板25配个多个紧固螺栓与安装盘22进行固定，将美晶板24贴合至安装盘22内表面，随后将连接板25与安装盘22进行固定，之后启动液压缸21，使得两个安装盘22紧密贴合，同时启动电动伸缩杆32，使得贴合板33上表面与安装盘22下表面贴合，之后沿着美晶板24注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
22.实施例2，如图1-3所示，工作仓11呈圆形设置，且工作台1对称外表面开设有多个散热槽12，散热槽12呈条状设置，安装槽23呈半圆形设置，美晶板24截面呈半圆环形设置，且两个美晶板24截面相互贴合，美晶板24外表面与安装槽23贴合，两个连接板25上表面均
匀开设有多个内嵌槽，连接板25与安装盘22通过多个紧固螺栓固定连接，贴合板33位于两个安装盘22底部位置，两个安装盘22下表面与贴合板33上表面紧密贴合。
23.其整个实施例2达到的效果为，内嵌槽的设置，方便紧固螺栓的安装工作，安装槽23用于安装美晶板24，并且两个安装盘22贴合后形成圆环，贴合板33上表面刷涂有防粘液，方便出料，多个散热槽12配合进行散热工作，必要时可在多个散热槽12位置安装散热风扇，提升散热效果，沿着连接板25拆卸紧固螺栓，并启动液压缸21，使得两个安装盘22相互远离，随后启动电动伸缩杆32，使得产品沿着贴合板33下降，随后取出产品，即完成工作。
24.工作原理，将美晶板24贴合至安装盘22内表面，随后将连接板25与安装盘22通过多个紧固螺栓进行固定，之后启动液压缸21，使得两个安装盘22紧密贴合，同时启动电动伸缩杆32，使得贴合板33上表面与安装盘22下表面贴合，之后沿着美晶板24注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作，随后沿着连接板25拆卸紧固螺栓，并启动液压缸21，使得两个安装盘22相互远离，随后启动电动伸缩杆32，使得产品沿着贴合板33下降，随后取出产品，即完成工作。
25.本实用新型中的液压缸21和电动伸缩杆32的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压缸21和电动伸缩杆32不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。